一种自动调节直径的可调式绕线模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调节直径的可调式绕线模，包括圆形板，所述圆形板的内部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杆，所述滑槽内第一丝杆的左侧转动安装轴承，所述轴承的内圈与第一丝杆的左端固定连接，所述轴承的左侧固定安装有转动轴，所述转动轴上插接有转动杆，所述转动杆贯穿出圆形板，所述转动杆的左端固定安装有转盘。本实用新型专利技术设置了第一丝杆、第一丝套、连接杆、和弧形板，使绕线模的直径可以调节，从而增强了绕线模的通用性，节约了成本；同时还设置转动杆和转动轴，通过转动杆可以拆卸，使绕线模在调节好直径以后，也不影响绕线模的使用；设置了第二丝杆、第二丝套和限位板，使绕线模在绕线时直径不会变动，从而绕线效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节直径的可调式绕线模
本技术涉及绕线模
，具体为一种自动调节直径的可调式绕线模。
技术介绍
工业用线圈一般采用绕线机床和绕线模绕制而成，首先将线圈内模套在绕线模上，然后将绕线模固定在绕线机床上，绕线机床带动线圈内模转动，使得线圈缠绕在内模上，从而实现线圈的绕制。现有的绕线模的直径一般为固定的值，不同直径的线圈内模，需要不同直径的绕线模，这样无疑增加了生产成本，同时影响绕线模的通用性。在使用传统绕线模时存在以下问题：1、绕线模的直径不可调，不同直径的线圈内模，需要不同直径的绕线模，增加了生产成本；2、绕线模在绕线时一直转动，有可能导致调节好的直径会有所变动，导致直径不准确，从而影响绕线结果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动调节直径的可调式绕线模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动调节直径的可调式绕线模，包括圆形板，所述圆形板的内部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杆，所述滑槽内第一丝杆的左侧转动安装轴承，所述轴承的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调节直径的可调式绕线模，包括圆形板（1），其特征在于：所述圆形板（1）的内部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杆（2），所述滑槽内第一丝杆（2）的左侧转动安装轴承（3），所述轴承（3）的内圈与第一丝杆（2）的左端固定连接，所述轴承（3）的左侧固定安装有转动轴（4），所述转动轴（4）上插接有转动杆（5），所述转动杆（5）贯穿出圆形板（1），所述转动杆（5）的左端固定安装有转盘（6），所述第一丝杆（2）上螺纹安装有多个第一丝套（7），所述第一丝套（7）的上下两端均铰接有连接杆（8），所述连接杆（8）贯穿出圆形板（1）且与圆形板（1）铰接，所述连接杆（8）远离第一丝套（7）的一端铰接...

【技术特征摘要】
1.一种自动调节直径的可调式绕线模，包括圆形板（1），其特征在于：所述圆形板（1）的内部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有第一丝杆（2），所述滑槽内第一丝杆（2）的左侧转动安装轴承（3），所述轴承（3）的内圈与第一丝杆（2）的左端固定连接，所述轴承（3）的左侧固定安装有转动轴（4），所述转动轴（4）上插接有转动杆（5），所述转动杆（5）贯穿出圆形板（1），所述转动杆（5）的左端固定安装有转盘（6），所述第一丝杆（2）上螺纹安装有多个第一丝套（7），所述第一丝套（7）的上下两端均铰接有连接杆（8），所述连接杆（8）贯穿出圆形板（1）且与圆形板（1）铰接，所述连接杆（8）远离第一丝套（7）的一端铰接有弧形板（9），所述圆形板（1）左右两侧的上下两端均固定安装有凹形板（10），所述凹形板（10）的内侧转动安装有第二丝杆（11），所述第二丝杆（11）上螺纹安装有第二丝套（12），所述第二丝套（12）远离第二丝杆（11）的一端固定安装有限位板（13），所述凹形板（10）远离圆形板（1）的一端转动安装有把手（14），所述把手（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周本清，
申请(专利权)人：苏州双清电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32