一种LNG气体机真笔式点火线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LNG气体机真笔式点火线圈，包括绝缘铁基软磁芯棒、由内至外依次套设在绝缘铁基软磁芯棒之外的次级绕组、初级绕组和导磁套、分别设置在绝缘铁基软磁芯棒上下两端的点火模块和高压头、位于高压头之内的火花塞以及包裹绝缘铁基软磁芯棒、次级绕组、初级绕组、导磁套和点火模块的外壳，所述绝缘铁基软磁芯棒为一体式柱状体，采用由绝缘铁基软磁粉末一体压制成型的绝缘铁基软磁芯棒作为铁芯，代替传统的由若干片硅钢片叠合而成的芯棒，其剩余磁感应强度Br为0高斯，可在瞬间实现充放磁，无涡流损耗，进而使点火线圈不会发热，磁稳定性极其良好。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG气体机真笔式点火线圈
本技术涉及点火线圈的
，特别是一种LNG气体机真笔式点火线圈的

技术介绍
气体机是能够燃烧天然气和氢气等可燃气体，从而产生动能的装置，根据对天然气的存储方式不同，分为LNG(LiquefiedNaturalGas，液化天然气)气体机和CNG(CompressedNaturalGas，压缩天然气)气体机。点火线圈设置在气体机之中，是一种通过提供高储能瞬间点火能量来点燃发动机气缸内的空气和燃气混合物的执行部件。申请号为CN201120357927.2的中国专利公开了一种笔式点火线圈铁芯及其扣铆装置，其中铁芯由若干片硅钢片通过扣铆结构连接成笔式结构，硅钢片为长条形，硅钢片在两端分别设有凹槽；铁芯的宽度不等按照由窄到宽再由宽到窄的方式排列，且硅钢片宽度方向侧边所排列的面呈对称的弧面。申请号为CN201120508751.6的中国专利公开了一种笔式点火线圈，包括铁芯、套在铁芯外的初级绕组、套在初级绕组外的次级绕组、设于铁芯一端的点火模块、设于铁芯另一端的高压头组件、包裹上述所有组件的外壳以及设于外壳外的插头，所述铁芯是由多片取向硅钢片焊接成的柱体。参阅图1和图2，目前市场上现有的点火线圈均为假笔式点火线圈，例如上述两个专利，其铁芯均由若干片硅钢片(又称矽钢片)叠合而成。在运行时，其铁芯内部产生涡流，涡流经过铁芯时会使铁芯内部产生热能膨胀，从而产生磁带损耗和线圈绕组断裂等问题，亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种LNG气体机真笔式点火线圈，能够在瞬间实现高储能充放磁电，无涡流损耗，进而使点火线圈不会发热，铁芯和绕组不会膨胀，磁稳定性极其良好。为实现上述目的，本技术提出了一种LNG气体机真笔式点火线圈，包括绝缘铁基软磁芯棒、由内至外依次套设在绝缘铁基软磁芯棒之外的次级绕组、初级绕组和导磁套、分别设置在绝缘铁基软磁芯棒上下两端的点火模块和高压头、位于高压头之内的火花塞以及包裹绝缘铁基软磁芯棒、次级绕组、初级绕组、导磁套和点火模块的外壳，所述绝缘铁基软磁芯棒为一体式柱状体。作为优选，所述绝缘铁基软磁芯棒为采用绝缘铁基软磁粉末压制成型的一体式柱状体，所述绝缘铁基软磁粉末为由绝缘层包覆的铁基软磁粉末。作为优选，所述绝缘层为石蜡层，所述铁基软磁粉末包括重量比例为88～92份的铁、5～8份的铝、1.5～2.5份的镍以及1.5～2.5份的钴。作为优选，所述次级绕组包括次级骨架和次级线圈，所述次级线圈绕设在次级骨架之外，所述初级骨架包括初级骨架和初级线圈，所述初级线圈绕设在初级骨架之外，所述外壳包括下壳体和上壳体，所述下壳体呈筒状且上下两端分别与上壳体和高压头相连接，所述绝缘铁基软磁芯棒、次级绕组、初级绕组和导磁套均位于下壳体之中，所述点火模块位于上壳体之中，所述点火模块上设有低压插片并伸入位于上壳体一侧的插头之中。作为优选，所述下壳体和上壳体的连接处之间设有密封件。作为优选，所述密封件包括筒体、密封圈和弹片，所述筒体的顶端与上壳体螺纹连接且底端内壁与密封圈相固定，所述弹片的一端固定在下壳体的上端外壁处而另一端抵压住筒体的内壁，所述筒体的内壁底端设有斜面并使筒体的壁厚从下至上逐渐增大。作为优选，所述高压头的底端设有压头护套。作为优选，所述压头护套的内壁上设有环形凸缘并形成供高压头插入的插槽，所述高压头上设有若干个凸点，所述插槽的内表面上设有若干个与凸点相对应的凹口。作为优选，所述火花塞与绝缘铁基软磁芯棒之间设有金属垫片。作为优选，还包括高储能芯片，所述高储能芯片位于绝缘铁基软磁芯棒之上且由外壳所包裹，所述高储能芯片与点火模块电连接。本技术的有益效果：本技术采用由绝缘铁基软磁粉末一体压制成型的绝缘铁基软磁芯棒作为铁芯，代替传统的由若干片硅钢片叠合而成的芯棒，其剩余磁感应强度Br为0高斯，可在瞬间实现充放磁，无涡流损耗，进而使点火线圈不会发热，磁稳定性极其良好；通过将传统的设置在点火线圈之外的储能芯片移动至上壳体之中，形成内置式结构，可有效减少导线在电火花时对外界产生电磁干扰及放电损耗；通过使筒体与上壳体螺纹连接，实现密封圈的快速拆装，利用密封圈提高上壳体与下壳体间的密封性，同时利用弹片的弹力紧顶筒体，有效避免筒体松动。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是现有的点火线圈的铁芯的主视图；图2是现有的点火线圈的铁芯的俯视图；图3是本技术一种LNG气体机真笔式点火线圈的结构示意图；图4是图3的A处的放大示意图；图5是图3的B处的放大示意图。图中：1-铁基软磁芯棒、2-次级绕组、3-初级绕组、4-导磁套、5-外壳、51-下壳体、52-上壳体、521-插头、53-密封件、531-筒体、5311-斜面、532-密封圈、533-弹片、6-点火模块、61-低压插片、7-高压头、71-压头护套、711-环形凸缘、712-凹口、8-火花塞、81-金属垫片、9-高储能芯片。【具体实施方式】参阅图1至图5，本技术一种LNG气体机真笔式点火线圈，包括绝缘铁基软磁芯棒1、由内至外依次套设在绝缘铁基软磁芯棒1之外的次级绕组2、初级绕组3和导磁套4、分别设置在绝缘铁基软磁芯棒1上下两端的点火模块6和高压头7、位于高压头7之内的火花塞8以及包裹绝缘铁基软磁芯棒1、次级绕组2、初级绕组3、导磁套4和点火模块6的外壳5，所述绝缘铁基软磁芯棒1为一体式柱状体。绝缘铁基软磁芯棒1为采用绝缘铁基软磁粉末压制成型的一体式柱状体，所述绝缘铁基软磁粉末为由绝缘层包覆的铁基软磁粉末。所述绝缘层为石蜡层，所述铁基软磁粉末包括重量比例为88～92份的铁、5～8份的铝、1.5～2.5份的镍以及1.5～2.5份的钴。所述次级绕组2包括次级骨架和次级线圈，所述次级线圈绕设在次级骨架之外，所述初级骨架3包括初级骨架和初级线圈，所述初级线圈绕设在初级骨架之外，所述外壳5包括下壳体51和上壳体52，所述下壳体51呈筒状且上下两端分别与上壳体52和高压头7相连接，所述绝缘铁基软磁芯棒1、次级绕组2、初级绕组3和导磁套4均位于下壳体51之中，所述点火模块6位于上壳体52之中，所述点火模块6上设有低压插片61并伸入位于上壳体52一侧的插头521之中。所述下壳体51和上壳体52的连接处之间设有密封件53。所述密封件53包括筒体531、密封圈532和弹片533，所述筒体531的顶端与上壳体52螺纹连接且底端内壁与密封圈532相固定，所述弹片533的一端固定在下壳体51的上端外壁处而另一端抵压住筒体531的内壁，所述筒体531的内壁底端设有斜面5311并使筒体531的壁厚从下至上逐渐增大。所述高压头7的底端设有压头护套71。所述压头护套71的内壁上设有环形凸缘711并形成供高压头7插入的插槽，所述高压头7上设有若干个凸点，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG气体机真笔式点火线圈，其特征在于：包括绝缘铁基软磁芯棒(1)、由内至外依次套设在绝缘铁基软磁芯棒(1)之外的次级绕组(2)、初级绕组(3)和导磁套(4)、分别设置在绝缘铁基软磁芯棒(1)上下两端的点火模块(6)和高压头(7)、位于高压头(7)之内的火花塞(8)以及包裹绝缘铁基软磁芯棒(1)、次级绕组(2)、初级绕组(3)、导磁套(4)和点火模块(6)的外壳(5)，所述绝缘铁基软磁芯棒(1)为一体式柱状体。/n

【技术特征摘要】
1.一种LNG气体机真笔式点火线圈，其特征在于：包括绝缘铁基软磁芯棒(1)、由内至外依次套设在绝缘铁基软磁芯棒(1)之外的次级绕组(2)、初级绕组(3)和导磁套(4)、分别设置在绝缘铁基软磁芯棒(1)上下两端的点火模块(6)和高压头(7)、位于高压头(7)之内的火花塞(8)以及包裹绝缘铁基软磁芯棒(1)、次级绕组(2)、初级绕组(3)、导磁套(4)和点火模块(6)的外壳(5)，所述绝缘铁基软磁芯棒(1)为一体式柱状体。


2.如权利要求1所述的一种LNG气体机真笔式点火线圈，其特征在于：所述绝缘铁基软磁芯棒(1)为采用绝缘铁基软磁粉末压制成型的一体式柱状体。


3.如权利要求1所述的一种LNG气体机真笔式点火线圈，其特征在于：所述次级绕组(2)包括次级骨架和次级线圈，所述次级线圈绕设在次级骨架之外，所述初级绕组(3)包括初级骨架和初级线圈，所述初级线圈绕设在初级骨架之外，所述外壳(5)包括下壳体(51)和上壳体(52)，所述下壳体(51)呈筒状且上下两端分别与上壳体(52)和高压头(7)相连接，所述绝缘铁基软磁芯棒(1)、次级绕组(2)、初级绕组(3)和导磁套(4)均位于下壳体(51)之中，所述点火模块(6)位于上壳体(52)之中，所述点火模块(6)上设有低压插片(61)并伸入位于上壳体(52)一侧的插头(521)之中。


4.如权利要求3所述的一种LNG气体机真笔式点火线圈，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：张国平，
类型：新型
国别省市：浙江;33