一种绝缘套以及平板变压器，绝缘套包括：聚酰亚胺高温膜和复合纸；聚酰亚胺高温膜具有黏性，粘合固定在复合纸上形成复合材料层，复合材料层经过裁剪、折叠成型形成绝缘套，绝缘套用于对平板变压器的线圈绕组进行绝缘处理。由于复合材料层是由聚酰亚胺高温膜粘合固定在复合纸上形成的，使得绝缘套兼具两种材料优良的柔韧性和绝缘性能。复合纸易于成型，便于复合材料层裁剪为平面绝缘套和环状绝缘套。环状绝缘套，能够将线圈绕组的通孔部分和磁柱进行绝缘隔离。本申请的绝缘套，结构简单，易于加工，成本低，绝缘隔离作用显著。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘套以及平板变压器
本申请涉及开关电源的磁性元器件
，具体涉及一种绝缘套以及平板变压器。
技术介绍
在开关电源的磁性元器件设计中，其中最大也是最重要的难题就是绝缘问题。由于绝缘性能的好坏会直接导致磁性元器件的工作状态失效与否，甚至短路起火、爆炸，造成消费者的生命财产安全。因此在磁性元器件的生产中，绝缘是重中之重。绝缘可分为基本绝缘、附加绝缘、双重绝缘以及加强绝缘四大类。其中基本绝缘用于带电部分，提供防触电的基本保护的绝缘，例如漆包线上的漆膜。附加绝缘除了基本绝缘之外的另外附加绝缘，目的是为了在基本绝缘失效后，仍旧可以提供防触电保护层，例如隔离绝缘纸。双重绝缘则是同时具有基本绝缘和附加绝缘的绝缘。加强绝缘采用双重绝缘或另加总体的绝缘。而磁性器件大部分处于高压状态下，即使采用相对较好的绝缘材料，也可能存在高压击穿、漏电等问题。平板变压器是我们常见的磁性元器件之一，由于体积小，平面化，高功率，深受欢迎。但由于其空间的限制，不能采用传统变压器类似的骨架，因此绝缘处理一直是难以解决并存在风险的问题。目前常见的绝缘方式是在线圈绕组的上下侧放入绝缘膜，由于绝缘膜无法完全包裹线圈绕组，往往不能达到绕组与绕组或绕组与磁芯的完全隔离。同时，绝缘膜多为几十微米，很薄，线圈绕组的棱边上有毛刺，容易刺破绝缘膜，破坏绝缘；即使采用绝缘膜完全包裹线圈绕组，工艺复杂，人工耗时长，成本高。
技术实现思路
本申请提供一种绝缘套以及平板变压器，其主要目的在于提高绝缘套的绝缘性。一种绝缘套，包括：聚酰亚胺高温膜和复合纸；所述聚酰亚胺高温膜具有黏性，粘合固定在所述复合纸上形成复合材料层，所述复合材料层经过裁剪成型后形成绝缘套，所述绝缘套用于对平板变压器的线圈绕组进行绝缘处理，所述绝缘套包括圆环状的平面绝缘套，所述平面绝缘套的中间通孔处设置环状绝缘套。一种实施例中，所述平面绝缘套和所述环状绝缘套一体设置。一种实施例中，所述环状绝缘套从靠近所述平面绝缘套一侧像远离所述平面绝缘套一侧，直径逐渐减小。一种实施例中，所述复合纸为芳纶纸。一种实施例中，所述复合纸厚度为0.075mm-0.15mm。一种实施例中，所述聚酰亚胺高温膜厚度为0.035mm-0.07mm。一种平板变压器，包括：上磁芯、下磁芯、线圈绕组、三层绝缘线线饼以及所述的绝缘套；所述上磁芯和所述下磁芯之间设置若干个所述线圈绕组和若干个所述三层绝缘线线饼；所述线圈绕组和所述三层绝缘线线饼中间均设有通孔，所述通孔穿过所述下磁芯的磁柱；所述线圈绕组和所述三层绝缘线线饼上下两侧面分别均和所述平面绝缘套接触，所述环状绝缘套位于所述通孔和所述磁柱之间。一种实施例中，所述环状绝缘套的厚度均大于所述线圈绕组的厚度和所述三层绝缘线线饼的厚度。一种实施例中，所述环状绝缘套从靠近所述平面绝缘套一侧像远离所述平面绝缘套一侧，直径逐渐减小。一种实施例中，所述复合纸厚度为0.075mm-0.15mm，所述聚酰亚胺高温膜厚度为0.035mm-0.07mm。依据上述实施例的绝缘套，由于复合材料层是由聚酰亚胺高温膜粘合固定在复合纸上形成的，使得所采用的复合材料层兼具两种材料优良的柔韧性和绝缘性能，即绝缘材料层既具有复合纸的柔韧性，又具有聚酰亚胺高温膜的绝缘性。其中复合纸不仅具有较好的柔韧性，更具有易于成型的优势，在复合纸的帮助下，更便于将复合材料层裁剪为包括圆环状的平面绝缘套和环状绝缘套的绝缘套。环状绝缘套的设置，首先，能够将线圈绕组的通孔部分和磁柱进行绝缘隔离，其次，环状绝缘套包括聚酰亚胺高温膜和复合纸两层材料，便于将环状绝缘套成型，环状绝缘套具有更好的柔韧性，避免线圈绕组通孔上的毛刺将绝缘套刺破，破坏绝缘隔离，更好的保障了环状绝缘套的绝缘隔离作用。本申请的绝缘套，结构简单，易于加工，成本低，绝缘隔离作用显著，采用该绝缘套能够加强变压器的绝缘性能。附图说明图1为本申请一种实施例中绝缘套处理前结构示意图；图2为本申请一种实施例中绝缘套处理后结构示意图；图3为本申请一种实施例中绝缘套使用结构示意图；图4为本申请一种实施例中平板变压器爆炸结构示意图。图中，1.上磁芯、2.下磁芯、21.磁柱、3.绝缘套、31.聚酰亚胺高温膜、32.复合纸、33.平面绝缘套、34.环状绝缘套、4.线圈绕组、5.三层绝缘线线饼。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。如图1-3所示，一种实施例中，绝缘套，包括：聚酰亚胺高温膜31和复合纸32。聚酰亚胺高温膜31具有黏性，粘合固定在复合纸32上形成复合材料层，复合材料层经过裁剪成型后形成绝缘套3，绝缘套3用于对平板变压器的线圈绕组4进行绝缘处理，绝缘套3包括圆环状的平面绝缘套33，平面绝缘套33的中间通孔处设置环状绝缘套34。平板变压器的线圈绕组4包括铜片绕组和PCB板绕组等形式，多个线圈绕组4在平板变压器的上下磁芯之间，线圈绕组4为圆环状，中间留有通孔。使用本申请绝缘套3时，在线圈绕组4的上下两侧面均放置绝缘套3，这样平面绝缘套33即可将线圈绕组4的上下两个平面进行绝缘隔离，环状绝缘套34置于线圈绕组4的通孔内，介于通孔和平板变压器的磁柱21之间，将通孔和磁柱21进行绝缘隔离。采用本申请上述实施例中的绝缘套，由于复合材料层是由聚酰亚胺高温膜31粘合固定在复合纸32上形成的，使得所采用的复合材料层兼具两种材料优良的柔韧性和绝缘性能，即绝缘材料层既具有复合纸32的柔韧性，又具有聚酰亚胺高温膜31的绝缘性。其中复合纸32不仅具有较好的柔韧性，更具有易于成型的优势，在复合纸32的帮助下，更便于将复合材料层裁剪为包括圆环状的平面绝缘套33和环状绝缘套34的绝缘套3。环状绝缘套34的设置，首先，能够将线圈绕组4的通孔部分和磁柱21进行绝缘隔离，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绝缘套，其特征在于，包括：聚酰亚胺高温膜(31)和复合纸(32)；所述聚酰亚胺高温膜(31)具有黏性，粘合固定在所述复合纸(32)上形成复合材料层，所述复合材料层经过裁剪成型后形成绝缘套(3)，所述绝缘套(3)用于对平板变压器的线圈绕组(4)进行绝缘处理，所述绝缘套(3)包括圆环状的平面绝缘套(33)，所述平面绝缘套(33)的中间通孔处设置环状绝缘套(34)。/n
【技术特征摘要】
1.一种绝缘套，其特征在于，包括：聚酰亚胺高温膜(31)和复合纸(32)；所述聚酰亚胺高温膜(31)具有黏性，粘合固定在所述复合纸(32)上形成复合材料层，所述复合材料层经过裁剪成型后形成绝缘套(3)，所述绝缘套(3)用于对平板变压器的线圈绕组(4)进行绝缘处理，所述绝缘套(3)包括圆环状的平面绝缘套(33)，所述平面绝缘套(33)的中间通孔处设置环状绝缘套(34)。
2.如权利要求1所述的绝缘套，其特征在于，所述平面绝缘套(33)和所述环状绝缘套(34)一体设置。
3.如权利要求2所述的绝缘套，其特征在于，所述环状绝缘套(34)从靠近所述平面绝缘套(33)一侧向远离所述平面绝缘套(33)一侧，直径逐渐减小。
4.如权利要求1所述的绝缘套，其特征在于，所述复合纸(32)为芳纶纸。
5.如权利要求1所述的绝缘套，其特征在于，所述复合纸(32)厚度为0.075mm-0.15mm。
6.如权利要求5所述的绝缘套，其特征在于，所述聚酰亚胺高温膜(31)厚度为0.035mm-0.07mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：季杨平，庞雷宇，张冲，
申请(专利权)人：深圳市麦吉瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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