底座及共模电感制造技术

本实用新型专利技术提供了底座及共模电感，该底座的后侧竖立安装有立板，立板的中部沿着底座的宽度方向向前伸出形成支板，支板悬空设置底座上方，底座的中部向下凹设容置槽，在组装时，磁芯悬挂在支板上，磁芯的底端置入至容置槽内，而支板嵌入至两个线圈绕组中间，且两个线圈绕组倚靠着立板的正面，这样可以容置槽的内壁、支板和立板的正面分别涂覆有胶水，即增大了线圈绕组、磁芯与底座的接触面积，从而使得磁芯稳固在底座上；且支板是从立板的中部沿着底座的宽度方向向前伸出并悬空设置底座上方，支板向前伸出的高度大于容置槽的宽度，使得线圈绕组和支板之间形成紧密配合，两者之间不易松动，从而增加了磁芯与底座连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
底座及共模电感
本技术涉及电感的
，尤其涉及一种底座及共模电感。
技术介绍
共模电感也叫共模电感线圈。现有共模电感的两个线圈并绕在同一铁芯上，其工作原理为：当共模电流流经共模电感时，会在线圈内产生同向的磁场而增大线圈的感抗，使线圈表现为高阻抗，产生较强的阻尼效果，以此衰减共模电流，滤除共模干扰。现有技术中，立式共模电感一般包括通常包括外壳、底座、磁芯、及线圈，磁芯固定在底座上，线圈缠绕在磁芯上，线圈的连两端引线与底座下的针脚电性连接。其中底座多为矩形结构，为了方便安装，磁芯底部往往是通过胶粘的方式固定在底座上，磁芯和底座的接触面积小，两者之间的稳定性，且在使用一段时间后胶水会老化或者受外力碰撞，很容易使得磁芯从底座上脱落。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种底座及共模电感，可以解决底座和磁芯连接稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提出的一种底座，所述底座底面四角处均设有针脚，所述底座的后侧竖立安装有立板，所述立板的中部沿着所述底座的宽度方向向前伸出形成支板，所述支板悬空设置所述底座上方，所述支板的横截面呈梯形结构，所述支板的大端设置在所述立板上，所述底座的中部向下凹设用于容置磁芯和线圈绕组的容置槽，所述容置槽背离所述立板的前侧于中间位置设有供线圈绕组引出端穿过的避让口，所述支板向前伸出的高度大于所述容置槽的宽度。在一个实施例中，所述支板向前伸出的高度为4.5mm，所述容置槽的宽度为4mm。在一个实施例中，所述立板的上端间隔设有两个过线槽，两个所述过线槽关于所述支板竖向中线对称分布。在一个实施例中，所述立板在各所述过线槽的两侧分别设有弧形倒角。在一个实施例中，所述立板的背面对应各所述过线槽的位置沿着所述立板的高度方向竖立设有引线槽，两个所述引线槽位于两所述针脚的内侧。在一个实施例中，在四个所述针脚之间，位于同侧的两个所述针脚之间的间距为7mm，位于同一端的两个所述针脚之间的间距为5.8mm。在一个实施例中，所述底座底部的两端处分别设有支撑座，所述支撑座的高度为2mm。本技术实施例还提供了一种共模电感，包括如上所述的底座、安装在所述底座的上的磁芯及绕设在所述磁芯上的两组线圈绕组，各所述线圈绕组由扁平线绕制组成。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：通过在底座的中部开设有容置槽，在底座的后侧竖立安装有立板，在组装时，磁芯悬挂在支板上，磁芯的底端置入至容置槽内，而支板嵌入至两个线圈绕组中间，且两个线圈绕组倚靠着立板的正面，这样可以容置槽的内壁、支板和立板的正面分别涂覆有胶水，即增大了线圈绕组、磁芯与底座的接触面积，从而使得磁芯稳固在底座上。且支板是从立板的中部沿着底座的宽度方向向前伸出并悬空设置底座上方，并且支板向前伸出的高度大于容置槽的宽度，使得线圈绕组和支板之间形成紧密配合，两者之间不易松动，从而增加了磁芯与底座连接的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的底座的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的底座的结构示意图二；图3为本技术实施例提供的底座的结构示意图三。附图标号说明：1-底座；11-针脚；12-立板；13-支板；14-容置槽；15-避让口；16-过线槽；17-引线槽；18-支撑座。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现对本技术提供的一种底座进行说明。请参阅图1至图3，所述的底座1的底面四角处分别设有针脚11，各针脚11用于与线圈绕组的引出端电性连接。其中，底座1的后侧竖立安装有立板12，立板12的中部沿着底座1的宽度方向向前伸出形成支板，该支板13悬空设置底座1上方的支板13，支板13的横截面呈梯形结构，支板13的大端设置在立板12上，底座1的中部向下凹设用于容置磁芯和线圈绕组的容置槽14，容置槽14背离立板12的前侧于中间位置设有供线圈绕组的引出端穿过的避让口15，支板13向前伸出的高度大于容置槽14的宽度。这样，将已绕线好磁芯竖立安装在容置槽14中，支板13插装在两个线圈绕组之间，能够将两个线圈绕组隔开，而磁性的上端抵靠在支板13上表面，起到支撑磁芯的作用，且支板13的横截面为梯形结构，大端位于立板12的一侧，可以使得磁芯快速安装在立板12上，两个线圈绕组的对应侧分别抵持支板13的两侧壁，起到辅助定位固定的作用，从而增加了磁芯与底座1连接的稳定性。在本实施例中，通过在底座1的中部开设有容置槽14，在底座1的后侧竖立安装有立板12，立板向前延伸有支板13，在组装时，磁芯悬挂在支板13上，磁芯的底端置入至容置槽14内，而支板13嵌入至两个线圈绕组中间，且两个线圈绕组倚靠着立板12的正面，这样可以在容置槽14的内壁、支板13和立板12的正面分别涂覆有胶水，增大了线圈绕组、磁芯与底座1的接触面积，从而使得磁芯稳固在底座1上。且支板13是由立板12的中部沿着底座1的宽度方向向前伸出并悬空设置底座1上方，并且支板13向前伸出的高度大于容置槽14的宽度，使得线圈绕组和支板13之间形成紧密配合，两者之间不易松动，从而增加了磁芯与底座1连接的稳定性。其中，如图2所示，在四个针脚11之间，位于同侧的两个针脚11之间的间距为7mm，位于同一端的两个针脚11之间的间距为5.8mm。在一个实施例中，请参阅图1，立板12的上端间隔设有两个过线槽16，两个过线槽16关于支板13竖向中线对称分布，使得各线圈绕组的一个引出端经过相应过线槽16从立板12的背面伸出与对应的针脚13焊接在一起，避免了各线圈绕组的引出段相互缠绕的问题。如图3所示，立板12在各过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底座，所述底座底面四角处均设有针脚，其特征在于，所述底座的后侧竖立安装有立板，所述立板的中部沿着所述底座的宽度方向向前伸出形成支板，所述支板悬空设置所述底座上方，所述支板的横截面呈梯形结构，所述支板的大端设置在所述立板上，所述底座的中部向下凹设用于容置磁芯和线圈绕组的容置槽，所述容置槽背离所述立板的前侧于中间位置设有供线圈绕组引出端穿过的避让口，所述支板向前伸出的高度大于所述容置槽的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种底座，所述底座底面四角处均设有针脚，其特征在于，所述底座的后侧竖立安装有立板，所述立板的中部沿着所述底座的宽度方向向前伸出形成支板，所述支板悬空设置所述底座上方，所述支板的横截面呈梯形结构，所述支板的大端设置在所述立板上，所述底座的中部向下凹设用于容置磁芯和线圈绕组的容置槽，所述容置槽背离所述立板的前侧于中间位置设有供线圈绕组引出端穿过的避让口，所述支板向前伸出的高度大于所述容置槽的宽度。


2.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述支板向前伸出的高度为4.5mm，所述容置槽的宽度为4mm。


3.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述立板的上端间隔设有两个过线槽，两个所述过线槽关于所述支板竖向中线对称分布。


4.根据权利要求3所述的底座，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌云，
申请(专利权)人：深圳市美日晟塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44