一种CCD光源散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CCD光源散热结构，包括基座、外壳、光源和散热组件，外壳包括壳体和玻璃板，光源包括电路板和红外线灯板，散热组件包括两个散热板、散热风扇和温度传感器。CCD光源长时间工作中温度容易升高，不仅容易烫伤工人，而且还容易加剧能量衰减，关于CCD光源如何有效地进行散热的问题，一直都困扰着行业内的技术人员。本实用新型专利技术通过散热板吸收光源产生的热量传递给外壳进行传导散热，通过温度传感器控制散热风扇的转动实现对流散热。解决了现有技术的CCD光源安装结构只能在光源处实现局部散热，散热效果差，影响光源的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种CCD光源散热结构
本技术涉及光源散热
，尤其涉及一种CCD光源散热结构。
技术介绍
CCD光源长时间工作中温度容易升高，不仅容易烫伤工人，而且还容易加剧能量衰减，关于CCD光源如何有效地进行散热的问题，一直都困扰着行业内的技术人员。现有技术的CCD光源安装结构只能在光源处实现局部散热，散热效果差，影响光源的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CCD光源散热结构，旨在解决现有技术的CCD光源安装结构只能在光源处实现局部散热，散热效果差，影响光源的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种CCD光源散热结构，包括基座、外壳、光源和散热组件，所述基座具有凹槽，所述外壳包括壳体和玻璃板，所述壳体与所述基座拆卸连接，且位于所述基座一侧，所述玻璃板与所述壳体固定连接，且位于所述壳体远离所述基座一侧，所述光源包括电路板和红外线灯板，所述电路板与所述基座固定连接，且位于所述基座与所述壳体之间，所述红外线灯板与所述电路板拆卸连接，且位于所述电路板远离所述基座一侧，所述散热组件包括两个散热板、散热风扇、多个冷却管和温度传感器，两个所述散热板包括多个散热翅片和两个导热基板，两个所述导热基板与所述壳体固定连接，且分别位于所述壳体内壁一侧，多个所述散热翅片与所述导热基板固定连接，且位于远离所述壳体一侧，所述散热风扇与所述壳体固定连接，且位于所述壳体内壁一侧，多个所述冷却管穿过所述基座，且与所述基座固定连接，并位于所述凹槽内，所述温度传感器与所述电路板固定连接，且位于所述电路板与所述散热风扇之间。其中，所述散热组件还包括多个导热管，多个所述导热管一端与所述红外线灯板固定连接，另一端与两个所述导热基板固定连接，且位于所述红外线灯板与所述导热基板之间。其中，所述光源还包括隔热层，所述隔热层与所述红外线灯板固定连接，且位于所述红外线灯板与所述电路板之间。其中，所述壳体具有散热孔和多个散热柱，所述散热孔相对于所述散热风扇设置，多个所述散热柱位于所述壳体外侧。其中，所述外壳还包括显示屏，所述显示屏与所述壳体固定连接，且位于所述壳体一侧，所述警报器与所述壳体固定连接，且位于所述显示屏一侧。其中，所述外壳还包括网罩，所述网罩与所述壳体拆卸连接，且位于所述散热孔靠近所述电路板一侧。本技术的一种CCD光源散热结构，通过所述散热组件解决上述问题。通过所述基座将本技术安装在CCD检查装置上，在CCD光源散热结构工作时，所述电路板作用所述红外线灯板发射光源，光源穿过所述玻璃板射向CCD检查装置上的带材，长时间工作中所述壳体内温度容易升高，不仅容易烫伤工人，而且还容易加剧能量衰减，本技术通过所述散热翅片吸收热量传递给所述导热基板，所述导热基板将热量传递给所述壳体进行传导散热。所述温度传感器检测到所述壳体内温度过高时，所述温度传感器传递电信号给所述电路板，所述电路板与所述散热风扇电连接，控制所述散热风扇运作，对所述红外线灯板吹风进行对流散热。所述外壳散热的同时，也将部分热量传递给所述基座，通过与所述冷却管看见的抽水泵抽取冷却液输送给所述冷却管，所述冷却管在所述凹槽内形成回路，通过所述冷却管对所述基座进行水冷散热。本技术通过所述散热组件，解决了现有技术的CCD光源安装结构只能在光源处实现局部散热，散热效果差，影响光源的使用寿命的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种CCD光源散热结构的结构示意图；图2是本技术一种CCD光源散热结构的俯视图；图3是本技术一种CCD光源散热结构俯视图的剖视图；图4是本技术一种CCD光源散热结构侧视图；图5是本技术一种CCD光源散热结构侧视图的剖视图。图中：1-基座、2-外壳、3-光源、4-散热组件、11-凹槽、21-壳体、22-散热孔、23-散热柱、24-网罩、25-玻璃板、26-显示屏、27-警报器、31-电路板、32-隔热层、33-红外线灯板、41-散热板、42-散热风扇、43-温度传感器、44-所述导热管、45-冷却管、46-散热翅片、47-导热基板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种CCD光源3散热结构：包括基座1、外壳2、光源3和散热组件4，所述基座具有凹槽11，所述外壳2包括壳体21和玻璃板25，所述壳体21与所述基座1拆卸连接，且位于所述基座1一侧，所述玻璃板25与所述壳体21固定连接，且位于所述壳体21远离所述基座1一侧，所述光源3包括电路板31和红外线灯板33，所述电路板31与所述基座1固定连接，且位于所述基座1与所述壳体21之间，所述红外线灯板33与所述电路板31拆卸连接，且位于所述电路板31远离所述基座一侧，所述散热组件4包括两个散热板41、散热风扇42、多个冷却管45和温度传感器43，两个所述散热板41包括多个散热翅片46和两个导热基板47，两个所述导热基板47与所述壳体21固定连接，且分别位于所述壳体21内壁一侧，多个所述散热翅片46与所述导热基板47固定连接，且位于远离所述壳体21一侧，多个所述冷却管45穿过所述基座1,且与所述基座1固定连接，并位于所述凹槽11内，所述散热风扇42与所述壳体21固定连接，且位于所述壳体21内壁一侧，所述温度传感器43与所述电路板31固定连接，且位于所述电路板31与所述散热风扇42之间。在本实施方式中，通过所述散热组件4解决上述问题。通过所述基座1将本技术安装在CCD检查装置上，在CCD光源3散热结构工作时，所述电路板31作用所述红外线灯板33发射光源3，光源3穿过所述玻璃板25射向CCD检查装置上的带材，长时间工作中所述壳体21内温度容易升高，不仅容易烫伤工人，而且还容易加剧能量衰减，本技术通过所述散热翅片46吸收热量传递给所述导热基板47，所述导热基板47将热量传递给所述壳体21进行传导散热。所述温度传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CCD光源散热结构，其特征在于，/n包括基座、外壳、光源和散热组件，所述基座具有凹槽，所述外壳包括壳体和玻璃板，所述壳体与所述基座拆卸连接，且位于所述基座一侧，所述玻璃板与所述壳体固定连接，且位于所述壳体远离所述基座一侧，所述光源包括电路板和红外线灯板，所述电路板与所述基座固定连接，且位于所述基座与所述壳体之间，所述红外线灯板与所述电路板拆卸连接，且位于所述电路板远离所述基座一侧，所述散热组件包括两个散热板、散热风扇、多个冷却管、和温度传感器，两个所述散热板包括多个散热翅片和两个导热基板，两个所述导热基板与所述壳体固定连接，且分别位于所述壳体内壁一侧，多个所述散热翅片与所述导热基板固定连接，且位于远离所述壳体一侧，所述散热风扇与所述壳体固定连接，且位于所述壳体内壁一侧，多个所述冷却管穿过所述基座，且与所述基座固定连接，并位于所述凹槽内，所述温度传感器与所述电路板固定连接，且位于所述电路板与所述散热风扇之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种CCD光源散热结构，其特征在于，
包括基座、外壳、光源和散热组件，所述基座具有凹槽，所述外壳包括壳体和玻璃板，所述壳体与所述基座拆卸连接，且位于所述基座一侧，所述玻璃板与所述壳体固定连接，且位于所述壳体远离所述基座一侧，所述光源包括电路板和红外线灯板，所述电路板与所述基座固定连接，且位于所述基座与所述壳体之间，所述红外线灯板与所述电路板拆卸连接，且位于所述电路板远离所述基座一侧，所述散热组件包括两个散热板、散热风扇、多个冷却管、和温度传感器，两个所述散热板包括多个散热翅片和两个导热基板，两个所述导热基板与所述壳体固定连接，且分别位于所述壳体内壁一侧，多个所述散热翅片与所述导热基板固定连接，且位于远离所述壳体一侧，所述散热风扇与所述壳体固定连接，且位于所述壳体内壁一侧，多个所述冷却管穿过所述基座，且与所述基座固定连接，并位于所述凹槽内，所述温度传感器与所述电路板固定连接，且位于所述电路板与所述散热风扇之间。


2.如权利要求1所述的一种CCD光源散热结构，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：万成，王飞翔，马坤，
申请(专利权)人：重庆市新众誉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50