本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、测试效率高并且安全可靠的适用于小间距的自动校准插拔结构。本实用新型专利技术包括气缸、底板以及插拔组件，所述气缸与所述底板传动连接，所述插拔组件设置在所述底板上，所述插拔组件包括若干个插拔头、若干个滑块以及若干个导向块，所述滑块滑动配合在两个所述导向块之间，所述插拔头设置在所述滑块上并且与测试板卡信号连接，所述插拔头与待测电子产品的接孔相适配。本实用新型专利技术应用于电子产品测试领域。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于小间距的自动校准插拔结构
本技术应用于电子产品测试领域，特别涉及一种适用于小间距的自动校准插拔结构。
技术介绍
手机数据线作为手机必须的附属品应用非常广泛，伴随着手机的技术变革也发生着技术的代代革新和发展，手机数据线也从之前单一的充电功能发展到现在集成快速充电、快速数据传输、以及数据显示等功能为一体的多功能的数据线，数据线接口也从单一到多种混合发展，目前市场上常见的有苹果公司的Lightning、TypeA、TypeB、TypeC以及MicroUSB等。同时伴随着电路的集成的发展，在功能不断增多、增强的前提下数据线的外观、尺寸也发展变得的越来越小。因此对数据线的品质要求也越来越高，要保证数据线能达到满足消费者要求的品质以及使用的寿命，对数据线的各项功能测试是生产把控品质必不可少的一部分。目前市面上对数据线的各项数据品质测试大多是通过使用数据线的公头和母头手动插入连接进行测试或者是使用弹簧和等高螺丝的方式进行自动插拔测试，而这两种方式的测试效率非常低，远远的不能满足市场的需求，而且测试也非常耗费人力。其中，使用弹簧和等高螺丝进行自动插拔方式的缺点是使用的结构件比较多，不适用于小间距的连板USB产品的测试，每次只能测试一个产品，效率低，耗费人力，产量不能满足日益增多的市场需求，同时使用该种方式不能保证USB在插拔时的对位是准确的，如果偏差较大会对产品的外观会有刮花等损坏的风险。如能设计出一种结构简单、测试效率高并且安全可靠的适用于小间距的自动校准插拔结构，则能够很好地解决上述问题。技术内容本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、测试效率高并且安全可靠的适用于小间距的自动校准插拔结构。本技术所采用的技术方案是：本技术包括气缸、底板以及插拔组件，所述气缸与所述底板传动连接，所述插拔组件设置在所述底板上，所述插拔组件包括若干个插拔头、若干个滑块以及若干个导向块，所述滑块滑动配合在两个所述导向块之间，所述插拔头设置在所述滑块上并且与测试板卡信号连接，所述插拔头与待测电子产品的接孔相适配。进一步地，所述插拔组件还包括推板和若干根弹簧，所述气缸的输出端通过所述推板与所述底板相连接，所述弹簧设置在所述滑块与所述推板之间。进一步地，所述插拔头和所述滑块的数量均设置有10个，所述导向块的数量设置有11个，11个所述导向块排列设置在所述底板上，每个所述滑块滑动配合在两个相邻的所述导向块之间。进一步地，两个相邻的所述导向块的对位面上均设有若干个导向槽，所述滑块的左右两侧均设置有若干个导向凸台，所述导向凸台滑动配合在所述导向槽中。进一步地，所述导向块包括相间设置的锥形凸台和方形凸台，所述导向槽包括相连接的第一仿形槽和第二仿形槽，所述锥形凸台滑动配合在所述第一仿形槽中，所述方形凸台滑动配合在所述第二仿形槽中。进一步地，所述一种适用于小间距的自动校准插拔结构还包括两条滑轨，所述底板滑动配合在两条所述滑轨上。进一步地，所述插拔组件还包括若干个PCB转接板，所述PCB转接板设置在所述滑块上，所述插拔头通过所述PCB转接板与测试板卡信号连接。本技术的有益效果是：通过所述气缸的驱动，能够一次性对10个小间距的连板型待测电子产品进行插拔测试，与传统手动单个测试方式相对比，大大地提高了测试效率，适用于大规模生产。其中，所述方形凸台与所述第二仿形槽的前端有1mm长度的精准配合来确保所述插拔头的精确定位，从而实现所述插拔头能精准的插入产品内，在所述插拔头与产品从开始接触直到插入的过程中，所述滑块先往后移动1mm，所述方形凸台脱离所述导向块的第二仿形槽的精定位部分，此时所述方形凸台与所述第二仿形槽间隙配合，使所述滑块释放上下、左右的自由度，在所述弹簧的调节下实现所述插拔头的自动校准调节，从而使所述插拔头能顺畅插入产品内，避免对产品造成损坏，大大提高了测试的良品率。所述弹簧设置在所述滑块与所述推板之间，一方面为所述插拔头提供以及控制插入待测电子产品的力度，防止待测电子产品被过压，从而保护产品，大大地提高了本技术的可靠性，另一方面也给所述滑块在自动校准时提供浮动调节的力。附图说明图1是本技术的分解图；图2是本技术的立体图；图3是所述插拔组件的分解图；图4是所述插拔组件的立体图。具体实施方式如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括气缸1、底板2以及插拔组件，所述气缸1与所述底板2传动连接，所述插拔组件设置在所述底板2上，所述插拔组件包括若干个插拔头3、若干个滑块4以及若干个导向块5，所述滑块4滑动配合在两个所述导向块5之间，所述插拔头3设置在所述滑块4上并且与测试板卡信号连接，所述插拔头3与待测电子产品的接孔相适配。在本实施例中，所述插拔组件还包括推板6和若干根弹簧7，所述气缸1的输出端通过所述推板6与所述底板2相连接，所述弹簧7设置在所述滑块4与所述推板6之间。在本实施例中，所述插拔头3和所述滑块4的数量均设置有10个，所述导向块5的数量设置有11个，11个所述导向块5排列设置在所述底板2上，每个所述滑块4滑动配合在两个相邻的所述导向块5之间。在本实施例中，两个相邻的所述导向块5的对位面上均设有若干个导向槽，所述滑块4的左右两侧均设置有若干个导向凸台，所述导向凸台滑动配合在所述导向槽中。在本实施例中，所述导向块5包括相间设置的锥形凸台8和方形凸台9，所述导向槽包括相连接的第一仿形槽10和第二仿形槽11，所述锥形凸台8滑动配合在所述第一仿形槽10中，所述方形凸台9滑动配合在所述第二仿形槽11中。在本实施例中，所述一种适用于小间距的自动校准插拔结构还包括两条滑轨12，所述底板2滑动配合在两条所述滑轨12上。在本实施例中，所述插拔组件还包括若干个PCB转接板13，所述PCB转接板13设置在所述滑块4上，所述插拔头3通过所述PCB转接板13与测试板卡信号连接。在本实施例中，所述插拔头3通过SMT焊接在所述PCB转接板13上，所述PCB转接板13通过销钉精确定位连接在所述滑块上，所述PCB转接板13通过排线与测试板卡信号连接，所述插拔头3插入待测电子产品后，实现测试信号输出到测试板卡。因此，通过所述气缸1的驱动，能够一次性对10个小间距的连板型待测电子产品进行插拔测试，与传统手动单个测试方式相对比，大大地提高了测试效率，适用于大规模生产。其中，所述方形凸台9与所述第二仿形槽11的前端有1mm长度的精准配合来确保所述插拔头3的精确定位，从而实现所述插拔头3能精准的插入产品内，在所述插拔头3与产品从开始接触直到插入的过程中，所述滑块4先往后移动1mm，所述方形凸台9脱离所述导向块5的第二仿形槽11的精定位部分，此时所述方形凸台9与所述第二仿形槽11间隙配合，使所述滑块4释放上下、左右的自由度，在所述弹簧7的调节下实现所述插拔头3的自动校准调节，从而使所述插拔头3能顺畅插入产品内，避免对产品造成损坏，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于小间距的自动校准插拔结构，其特征在于：它包括气缸（1）、底板（2）以及插拔组件，所述气缸（1）与所述底板（2）传动连接，所述插拔组件设置在所述底板（2）上，所述插拔组件包括若干个插拔头（3）、若干个滑块（4）以及若干个导向块（5），所述滑块（4）滑动配合在两个所述导向块（5）之间，所述插拔头（3）设置在所述滑块（4）上并且与测试板卡信号连接，所述插拔头（3）与待测电子产品的接孔相适配。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于小间距的自动校准插拔结构，其特征在于：它包括气缸（1）、底板（2）以及插拔组件，所述气缸（1）与所述底板（2）传动连接，所述插拔组件设置在所述底板（2）上，所述插拔组件包括若干个插拔头（3）、若干个滑块（4）以及若干个导向块（5），所述滑块（4）滑动配合在两个所述导向块（5）之间，所述插拔头（3）设置在所述滑块（4）上并且与测试板卡信号连接，所述插拔头（3）与待测电子产品的接孔相适配。
2.根据权利要求1所述的一种适用于小间距的自动校准插拔结构，其特征在于：所述插拔组件还包括推板（6）和若干根弹簧（7），所述气缸（1）的输出端通过所述推板（6）与所述底板（2）相连接，所述弹簧（7）设置在所述滑块（4）与所述推板（6）之间。
3.根据权利要求1所述的一种适用于小间距的自动校准插拔结构，其特征在于：所述插拔头（3）和所述滑块（4）的数量均设置有10个，所述导向块（5）的数量设置有11个，11个所述导向块（5）排列设置在所述底板（2）上，每个所述滑块（4）滑动配合在两个相邻的所述导向块（5）之间。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振爵，李浩，祝国昌，张琛星，
申请(专利权)人：欧拓飞科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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