一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及压力锅压力传感器技术领域，且公开了一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，包括传感器壳体和电路组件，所述传感器壳体的内部开设有螺纹安装槽。该基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，结构简单可靠，安装尺寸灵活，用户可在不改现有产品结构下，直接安装，电感元件和元件引脚线通过电感外壳和密封圈进行密封和隔离，并通过大幅度减小设备的体积，提高了防护等级，并且由于电感元件电感量处于固定状态，固定电感的磁通感应先对集中，同时与金属屏蔽杯的相互作用下，大大提高传感器的抗干扰能力，传感器壳体采用耐温绝缘材料制作并用耐温线把信号引到电路组件，传感器可在高温环境下正常工作，输出精度得到了有效的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器
本技术涉及压力锅压力传感器
，具体为一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器。
技术介绍
机械式单或双压力开关为机械弹片结构，利用机械形变触发开关，只能控制单点或两点压力，生产工艺复杂，应用在压力锅调节压力点工艺复杂，现有电子压力锅传感器则是利用磁芯的线圈中滑动，改变电感转为电信号，线圈外绕，抗干扰差，需要较大的外壳，需要压力锅厂家更改压力锅结构来配合安装，耐温也不高，传统压力传感器直接探测锅内的压力，有堵塞气孔问题，维修和生产成本问题，因此，如何提供一种成本低、耐温高、替代方便、体积小、精度高、稳定的压力锅传感器就本领域需要解决的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，具备成本低、体积小、精度高以及稳定性强等优点，解决了现有压力传感器存在的问题。(二)技术方案为实现上述成本低、体积小、精度高以及稳定性强的目的，本技术提供如下技术方案：一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，包括传感器壳体和电路组件，所述传感器壳体的内部开设有螺纹安装槽，所述螺纹安装槽的右侧开设有延伸至传感器壳体外壁的预留槽，所述传感器壳体的内部开设有与螺纹安装槽连通的元件槽，所述传感器壳体的内部开设有与元件槽连通的穿孔槽，所述传感器壳体的表面固定安装有套板，所述套板的内部且位于传感器壳体的右侧固定安装有安装壳体，所述传感器壳体与安装壳体相对的一侧固定安装有与套板固定连接的加强板，所述安装壳体的内部开设有限位槽，所述安装壳体的内部开设有与限位槽连通的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的内部活动安装有安装螺钉，所述电路组件的左侧固定连接有耐温线，所述电路组件的右侧固定安装有通电线，所述元件槽的内部活动安装有金属屏蔽杯，所述金属屏蔽杯的内底壁固定安装有弹簧件，所述弹簧件的顶部固定安装有电感外壳，所述电感外壳的内部开设有空腔，所述电感外壳的顶部固定安装有扩径环，所述扩径环的表面固定安装有螺纹齿，所述空腔的内底壁固定安装有电感元件，所述电感元件的顶部固定安装有元件引脚线，所述扩径环的内壁且位于电感元件的顶部固定安装有密封圈，所述电感外壳的底部开设内嵌槽，所述金属屏蔽杯的底部固定安装有台板，所述台板的底部固定安装有贯穿穿孔槽的顶针。优选的，所述元件引脚线与耐温线焊接，电感元件通过元件引脚线和耐温线与电路组件电连接，电感元件的形状为‘工’字形。优选的，所述螺纹安装槽与扩径环通过螺纹齿螺纹连接，螺纹安装槽的高度大于扩径环的高度，预留槽的宽度与耐温线的直径相等，耐温线卡在预留槽的内部。优选的，所述金属屏蔽杯的材质为铜铝合金，金属屏蔽杯与电感外壳滑动连接，扩径环的外直径大于电感外壳的内直径，金属屏蔽杯与元件槽滑动连接。优选的，所述密封圈的材质为硅胶，密封圈的内部开设有与元件引脚线对应的通孔，密封圈的高度与元件引脚线的高度相等。优选的，所述套板与安装壳体均为耐温绝缘材料，安装壳体的高度低于传感器壳体的高度。优选的，所述限位槽为圆形，限位槽的直径与安装螺钉的头部直径相等，安装螺钉的长度大于安装壳体的高度，安装螺钉与安装壳体螺纹连接，电路组件的表面安装有耐高温塑料保护壳。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，具备以下有益效果：1、该基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，结构简单可靠，安装尺寸灵活，用户可在不改现有产品结构下，直接安装，电感元件和元件引脚线通过电感外壳和密封圈进行密封和隔离，并通过大幅度减小设备的体积，提高了防护等级，并且由于电感元件电感量处于固定状态，固定电感的磁通感应先对集中，同时与金属屏蔽杯的相互作用下，大大提高传感器的抗干扰能力，传感器壳体采用耐温绝缘材料制作并用耐温线把信号引到电路组件，传感器可在高温环境下正常工作，输出精度得到了有效的提升。2、该基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，螺纹安装槽与扩径环通过螺纹齿螺纹连接，便于工作人员拆卸维护，同时，在螺纹安装槽的右侧开设了预留槽，使得耐温线能够刚好卡在预留槽中，避免了耐温线接触压力锅，导致高温受损，延长了其使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传感器壳体和安装壳体的剖面示意图；图3为本技术金属屏蔽杯以及内部结构示意图。图中：1传感器壳体、11螺纹安装槽、12预留槽、13元件槽、14穿孔槽、2套板、3安装壳体、31限位槽、32螺纹安装孔、4加强板、5安装螺钉、6耐温线、7电路组件、8通电线、9金属屏蔽杯、91弹簧件、92电感外壳、921空腔、922扩径环、923螺纹齿、924电感元件、925元件引脚线、926密封圈、927内嵌槽、10台板、101顶针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，包括传感器壳体1和电路组件7，传感器壳体1的内部开设有螺纹安装槽11，螺纹安装槽11的右侧开设有延伸至传感器壳体1外壁的预留槽12，传感器壳体1的内部开设有与螺纹安装槽11连通的元件槽13，传感器壳体1的内部开设有与元件槽13连通的穿孔槽14，传感器壳体1的表面固定安装有套板2，套板2的内部且位于传感器壳体1的右侧固定安装有安装壳体3，套板2与安装壳体3均为耐温绝缘材料，安装壳体3的高度低于传感器壳体1的高度，传感器壳体1与安装壳体3相对的一侧固定安装有与套板2固定连接的加强板4，安装壳体3的内部开设有限位槽31，安装壳体3的内部开设有与限位槽31连通的螺纹安装孔32，螺纹安装孔32的内部活动安装有安装螺钉5，限位槽31为圆形，限位槽31的直径与安装螺钉5的头部直径相等，安装螺钉5的长度大于安装壳体3的高度，安装螺钉5与安装壳体3螺纹连接，电路组件7的表面安装有耐高温塑料保护壳，电路组件7的左侧固定连接有耐温线6，电路组件7的右侧固定安装有通电线8，元件槽13的内部活动安装有金属屏蔽杯9，金属屏蔽杯9的内底壁固定安装有弹簧件91，弹簧件91的顶部固定安装有电感外壳92，电感外壳92的内部开设有空腔921，电感外壳92的顶部固定安装有扩径环922，金属屏蔽杯9的材质为铜铝合金，金属屏蔽杯9与电感外壳92滑动连接，扩径环922的外直径大于电感外壳92的内直径，金属屏蔽杯9与元件槽13滑动连接，螺纹安装槽11与扩径环922通过螺纹齿923螺纹连接，螺纹安装槽11的高度大于扩径环922的高度，预留槽12的宽度与耐温线6的直径相等，耐温线6卡在预留槽12的内部，扩径环922的表面固定安装有螺纹齿923，空腔921的内底壁固定安装有电感元件924，电感元件924本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，包括传感器壳体(1)和电路组件(7)，其特征在于：所述传感器壳体(1)的内部开设有螺纹安装槽(11)，所述螺纹安装槽(11)的右侧开设有延伸至传感器壳体(1)外壁的预留槽(12)，所述传感器壳体(1)的内部开设有与螺纹安装槽(11)连通的元件槽(13)，所述传感器壳体(1)的内部开设有与元件槽(13)连通的穿孔槽(14)，所述传感器壳体(1)的表面固定安装有套板(2)，所述套板(2)的内部且位于传感器壳体(1)的右侧固定安装有安装壳体(3)，所述传感器壳体(1)与安装壳体(3)相对的一侧固定安装有与套板(2)固定连接的加强板(4)，所述安装壳体(3)的内部开设有限位槽(31)，所述安装壳体(3)的内部开设有与限位槽(31)连通的螺纹安装孔(32)，所述螺纹安装孔(32)的内部活动安装有安装螺钉(5)，所述电路组件(7)的左侧固定连接有耐温线(6)，所述电路组件(7)的右侧固定安装有通电线(8)，所述元件槽(13)的内部活动安装有金属屏蔽杯(9)，所述金属屏蔽杯(9)的内底壁固定安装有弹簧件(91)，所述弹簧件(91)的顶部固定安装有电感外壳(92)，所述电感外壳(92)的内部开设有空腔(921)，所述电感外壳(92)的顶部固定安装有扩径环(922)，所述扩径环(922)的表面固定安装有螺纹齿(923)，所述空腔(921)的内底壁固定安装有电感元件(924)，所述电感元件(924)的顶部固定安装有元件引脚线(925)，所述扩径环(922)的内壁且位于电感元件(924)的顶部固定安装有密封圈(926)，所述电感外壳(92)的底部开设内嵌槽(927)，所述金属屏蔽杯(9)的底部固定安装有台板(10)，所述台板(10)的底部固定安装有贯穿穿孔槽(14)的顶针(101)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，包括传感器壳体(1)和电路组件(7)，其特征在于：所述传感器壳体(1)的内部开设有螺纹安装槽(11)，所述螺纹安装槽(11)的右侧开设有延伸至传感器壳体(1)外壁的预留槽(12)，所述传感器壳体(1)的内部开设有与螺纹安装槽(11)连通的元件槽(13)，所述传感器壳体(1)的内部开设有与元件槽(13)连通的穿孔槽(14)，所述传感器壳体(1)的表面固定安装有套板(2)，所述套板(2)的内部且位于传感器壳体(1)的右侧固定安装有安装壳体(3)，所述传感器壳体(1)与安装壳体(3)相对的一侧固定安装有与套板(2)固定连接的加强板(4)，所述安装壳体(3)的内部开设有限位槽(31)，所述安装壳体(3)的内部开设有与限位槽(31)连通的螺纹安装孔(32)，所述螺纹安装孔(32)的内部活动安装有安装螺钉(5)，所述电路组件(7)的左侧固定连接有耐温线(6)，所述电路组件(7)的右侧固定安装有通电线(8)，所述元件槽(13)的内部活动安装有金属屏蔽杯(9)，所述金属屏蔽杯(9)的内底壁固定安装有弹簧件(91)，所述弹簧件(91)的顶部固定安装有电感外壳(92)，所述电感外壳(92)的内部开设有空腔(921)，所述电感外壳(92)的顶部固定安装有扩径环(922)，所述扩径环(922)的表面固定安装有螺纹齿(923)，所述空腔(921)的内底壁固定安装有电感元件(924)，所述电感元件(924)的顶部固定安装有元件引脚线(925)，所述扩径环(922)的内壁且位于电感元件(924)的顶部固定安装有密封圈(926)，所述电感外壳(92)的底部开设内嵌槽(927)，所述金属屏蔽杯(9)的底部固定安装有台板(10)，所述台板(10)的底部固定安装有贯穿穿孔槽(14)的顶针(101)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成波，周燕军，
申请(专利权)人：佛山市朗盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44