一种水位传感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种水位传感器，其特征在于，包括：外壳，其内部设置容置空间；电感感应器，其包括磁芯和设置于所述磁芯上的线圈；振动膜，其设置于所述外壳内部，并将所述容置空间分隔为第一腔及第二腔，所述电感感应器设置于所述第一腔内，所述外壳上配置一孔洞以连通所述第二腔及外部，所述电感感应器可操作的关联至所述振动膜；电容，其具有至少一导电引脚，所述线圈与至少一所述导电引脚电性连接；所述外壳上设置有导电片，所述导电片固定于所述外壳并具有一电连接部，至少一所述导电引脚及所述线圈的导线的至少一端同时连接至所述电连接部。

【技术实现步骤摘要】
一种水位传感器
本技术涉及一种水位传感器。
技术介绍
水位传感器是指能将被测点水位参量实时地转变为相应电量信号的仪器。其工作原理是：容器内的水位传感器，将感受到的水位信号传送到控制器，控制器内的计算机将实测的水位信号与设定信号进行比较，得出偏差，然后根据偏差的性质，向给水电动阀发出"开"和"关"的指令，保证容器达到设定水位。现有技术中的水位传感器包括外壳、电感感应器、线路板、电容及三组导电片，电感感应器设置于外壳内并具有线圈，线路板固定于外壳内，电容固定在线路板上，三组导电片中的两组导电片分别具有两个电连接部，而另一组导电片具有一电连接部，即，三组导电片共有5个电连接部，线圈的导线的两端各连接一个电连接部，而线路板则连接剩余三组电连接部。现有技术中的水位传感器具有以下缺点：三组导电片提供5个电连接部，连接时，具有5个焊接处，工艺相对复杂，影响生产效率，且焊接处越多，虚假漏焊等质量问题发生的可能性越大；电容通过电路板进行固定，再连接至导电片，物料成本相对较高，且增加了加工工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的水位传感器。本技术实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种水位传感器，其特征在于，包括：外壳，其内部设置容置空间；电感感应器，其包括磁芯和设置于所述磁芯上的线圈；振动膜，其设置于所述外壳内部，并将所述容置空间分隔为第一腔及第二腔，所述电感感应器设置于所述第一腔内，所述外壳上配置一孔洞以连通所述第二腔及外部，所述电感感应器可操作的关联至所述振动膜；电容，其具有至少一导电引脚，所述线圈与至少一所述导电引脚电性连接；所述外壳上设置有导电片，所述导电片固定于所述外壳并具有一电连接部，至少一所述导电引脚及所述线圈的导线的至少一端同时连接至所述电连接部。本技术实施例所述导电片包括三组，每组所述导电片设置一组电连接部，所述线圈的导线的一端连接其中一组所述导电片的所述电连接部，所述线圈的导线的另一端连接剩余两组所述导电片中的其中一组的电连接部。本技术实施例所述电容设置有两组，每组所述电容具有两组所述导电引脚，其中一组所述电容的一组导电引脚与另一组所述电容的一组导电引脚连接至同一所述导电片的电连接部。本技术实施例所述外壳包括固定部，其设置于所述外壳的容置空间内，所述导电片固定于所述固定部，且所述导电片至少部分露于所述外壳外部，所述电容直接固定于所述固定部。本技术实施例所述电容的导电引脚穿过所述连固定部并与所述电连接部固定。本技术实施例所述电连接部上设置凹槽，所述电容的导电引脚的端部弯折，以挂撑在所述凹槽，且所述导电引脚与所述电连接部焊接固定。本技术实施例所述线圈与所述电连接部通过所述固定部分隔。本技术实施例所述固定部与所述外壳为分体式结构，所述导电片以插接的方式固定于所述固定部。本技术实施例所述固定部上设置有导向孔，所述电感感应器与所述导向孔配合。本技术实施例还包括第一复位弹簧及第二复位弹簧，所述第一复位弹簧设置于所述第一腔内并对应所述振动膜的一侧，所述第二复位弹簧设置于所述第二腔内并对应所述振动膜的另一侧。本技术与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；通过将导电引脚与线圈的导线的一端共同固定至一电连接部，可减少焊接的接点，工艺相对简化，且焊接接点越少，虚假漏焊等质量问题发生的可能性越小；三组导电片的电连接部沿同一方向延伸设置，因此，利于进行焊接；将电容直接固定于固定部，无需使用线路板，减少了物料，简化了连接工艺。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中的水位传感器的立体结构示意图一。图2是本技术实施例中的水位传感器的立体结构示意图二。图3是本技术实施例中的水位传感器的剖视结构示意图。图4是本技术实施例中的水位传感器去掉上壳的立体结构示意图一。图5是本技术实施例中的水位传感器去掉上壳的立体结构示意图二。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施例。参见图1至图5，本实施例的水位传感器，包括外壳1、电感感应器2、振动膜3、电容4、固定部5、第一复位弹簧6和第二复位弹簧7。本实施例中的外壳1，其内部设置容置空间101。本实施例中的外壳1具有上壳11和下壳12，上壳11和下壳12连接后构成外壳1。本实施例中的电感感应器2，其包括磁芯21和设置于所述磁芯21上的线圈22。此为现有技术，此处不再赘述。本实施例中的振动膜3，其设置于所述外壳1内部，并将所述容置空间101分隔为第一腔102及第二腔103。具体的，上壳11和下壳12连接时，夹持住振动膜3的边缘，以将振动膜3固定。所述电感感应器2设置于所述第一腔102内，所述外壳1上配置一孔洞104以连通所述第二腔103及外部，所述电感感应器2可操作的关联至所述振动膜3，此处的电感感应器2可直接固定至振动膜3，以与振动膜3关联，电感感应器2也可透过一中间部件而间接的固定至振动膜3，以与振动膜3关联。孔洞104配置为介质(如空气)进入，以实现压力变化，压力变化可导致振动膜3变形，电感感应器2的磁芯21随之移动后，可改变线圈22的电感，电感感应器2产生脉冲信号，将脉冲信号传送至微处理机，经处理后，设备开始做预定的工作。例如，设备为洗衣机时，通过本高精度水位传感器就能实现洗衣机的进水、洗涤、脱水、排水等预定功能。本实施例中的振动膜3可具有自由部31，以将振动膜3的变形集中于自由部31处。自由部31采用现有技术中的柔性材质或可挠式材质制成。且自由部31处不设置具有支撑作用的部件，防止影响自由部31处的变形。本实施例中的振动膜3整体可采用现有技术中的柔性材质或可挠式材质，此为现有技术，此处不再赘述。本实施例中的电容4，其具有至少一导电引脚41，所述线圈22与至少一所述导电引脚41电性连接。本实施例中的外壳1上设置有导电片8，所述导电片8固定于所述外壳1并具有一电连接部81，至少一所述导电引脚41及所述线圈22的导线的至少一端(图未示)同时连接至所述电连接部81。通过将导电引脚41与线圈22的导线的一端共同固定至一电连接部81，可减少焊接的接点，工艺相对简化，且焊接接点越少，虚假漏焊等质量问题发生的可能性越小。本实施例所述导电片8包括三组，每组所述导电片8设置一组电连接部81，所述线圈22的导线的一端连接其中一组所述导电片8的所述电连接部81本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水位传感器，其特征在于，包括：/n外壳，其内部设置容置空间；/n电感感应器，其包括磁芯和设置于所述磁芯上的线圈；/n振动膜，其设置于所述外壳内部，并将所述容置空间分隔为第一腔及第二腔，所述电感感应器设置于所述第一腔内，所述外壳上配置一孔洞以连通所述第二腔及外部，所述电感感应器可操作的关联至所述振动膜；/n电容，其具有至少一导电引脚，所述线圈与至少一所述导电引脚电性连接；/n所述外壳上设置有导电片，所述导电片固定于所述外壳并具有一电连接部，至少一所述导电引脚及所述线圈的导线的至少一端同时连接至所述电连接部。/n

【技术特征摘要】
1.一种水位传感器，其特征在于，包括：
外壳，其内部设置容置空间；
电感感应器，其包括磁芯和设置于所述磁芯上的线圈；
振动膜，其设置于所述外壳内部，并将所述容置空间分隔为第一腔及第二腔，所述电感感应器设置于所述第一腔内，所述外壳上配置一孔洞以连通所述第二腔及外部，所述电感感应器可操作的关联至所述振动膜；
电容，其具有至少一导电引脚，所述线圈与至少一所述导电引脚电性连接；
所述外壳上设置有导电片，所述导电片固定于所述外壳并具有一电连接部，至少一所述导电引脚及所述线圈的导线的至少一端同时连接至所述电连接部。


2.根据权利要求1所述的水位传感器，其特征在于：所述导电片包括三组，每组所述导电片设置一组电连接部，所述线圈的导线的一端连接其中一组所述导电片的所述电连接部，所述线圈的导线的另一端连接剩余两组所述导电片中的其中一组的电连接部。


3.根据权利要求2所述的水位传感器，其特征在于：所述电容设置有两组，每组所述电容具有两组所述导电引脚，其中一组所述电容的一组导电引脚与另一组所述电容的一组导电引脚连接至同一所述导电片的电连接部。


4.根据权利要求1或2或3所述的水位传感器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大鸣，彭龙，
申请(专利权)人：神龙电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33