一种组合式电磁熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式电磁熔化炉，包括熔化炉主体，所述熔化炉主体的上方安装有端盖，所述熔化炉主体的底部安装有底板，所述底板下方安装有万向轮，所述熔化炉主体的侧壁上靠近底部的位置设置有泄料管道，所述熔化炉主体内底部安装有涡流融化器，所述涡流融化器上方设置有融化槽，所述涡流融化器通过电缆接线头与配电柜相连接，所述配电柜的底部安装有拼接支撑板，所述拼接支撑板与所述底板通过铰接片相连接，该种组合式电磁熔化炉，通过可拆卸的组合式设计，提高了本实用新型专利技术的灵活性，在零部件损坏时，可以通过简单更换新的零部件进行维护，操作简单、使用方便、降低了对正常作业的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式电磁熔化炉
本技术涉及电磁熔化炉领域，具体为一种组合式电磁熔化炉。
技术介绍
电磁感应加热是利用磁场耦合，采用非接触方式通过坩埚自身发热，从而使坩埚内的金属熔化，可以实现95％以上的电热转化率，坩埚一般为铁和石墨等导磁材质制线。目前电磁熔化炉在化工、采矿、军事等领域都有着广泛的应用，但同时，目前市场上的电磁熔化炉普遍是一体式的，结构较为笨重，灵活性较差，一旦电磁熔化炉的某个部件出现损坏，就必须整炉停机进行检修，耗时、耗力，对正常的作业造成严重的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式电磁熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上现有的的电磁熔化炉结构较为笨重、灵活性较差、一旦电磁熔化炉的某个部件出现损坏，就必须整炉停机进行检修，耗时、耗力，对正常的作业造成严重的影响的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种组合式电磁熔化炉，包括熔化炉主体，所述熔化炉主体的上方安装有端盖，所述熔化炉主体的底部安装有底板，所述底板下方安装有万向轮，所述熔化炉主体的侧壁上靠近底部的位置设置有泄料管道，所述熔化炉主体内底部安装有涡流融化器，所述涡流融化器上方设置有融化槽，所述涡流融化器通过电缆接线头与配电柜相连接，所述配电柜的底部安装有拼接支撑板，所述拼接支撑板与所述底板通过铰接片相连接，所述拼接支撑板下方远离所述铰接片的一端安装有固定支撑腿，所述配电柜的壳体上安装有控制面板。优选的，所述熔化炉主体与所述底板固定连接，所述底板与所述万向轮固定连接，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮分别安装于所述底板的四角处。优选的，所述端盖与所述熔化炉主体转动密封连接，所述端盖上设置有锁死扣。优选的，所述底板与所述铰接片可拆卸铰接，所述铰接片与所述拼接支撑板可拆卸铰接，所述拼接支撑板与所述固定支撑腿固定连接。优选的，所述涡流融化器与所述电缆接线头电连接，所述电缆接线头与所述配电柜通过电缆线电连接，所述电缆接线头与所述配电柜之间的电缆线上设置有卷线器，所述电缆接线头为拔插接线头。优选的，所述配电柜与所述控制面板电连接。优选的，所述融化槽与所述泄料管道通过管道密封连通。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：该种组合式电磁熔化炉，通过可拆卸的组合式设计，提高了本技术的灵活性，在零部件损坏时，可以通过简单更换新的零部件进行维护，操作简单、使用方便、降低了对正常作业的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的内部结构视图。其中：1、熔化炉主体；2、端盖；3、锁死扣；4、泄料管道；5、底板；6、万向轮；7、拼接支撑板；8、固定支撑腿；9、铰接片；10、配电柜；11、控制面板；12、电缆接线头；13、卷线器；14、涡流融化器；15、融化槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图2，一种组合式电磁熔化炉，包括熔化炉主体1，熔化炉主体1的上方安装有端盖2，熔化炉主体1的底部安装有底板5，底板5下方安装有万向轮6，熔化炉主体1的侧壁上靠近底部的位置设置有泄料管道4，熔化炉主体1内底部安装有涡流融化器14，涡流融化器14上方设置有融化槽15，涡流融化器14通过电缆接线头12与配电柜10相连接，配电柜10的底部安装有拼接支撑板7，拼接支撑板7与底板5通过铰接片9相连接，拼接支撑板7下方远离铰接片9的一端安装有固定支撑腿8，配电柜10的壳体上安装有控制面板11。具体的，熔化炉主体1与底板5固定连接，底板5与万向轮6固定连接，万向轮6的数量为四个，四个万向轮6分别安装于底板5的四角处，熔化炉主体1体型大，重量大，使用四个万向轮6可以方便熔化炉主体1的移动，提高灵活性。具体的，端盖2与熔化炉主体1转动密封连接，端盖2上设置有锁死扣3，这样设置便于输入物料，同时安全性较高。具体的，底板5与铰接片9可拆卸铰接，铰接片9与拼接支撑板7可拆卸铰接，拼接支撑板7与固定支撑腿8固定连接，这样设置便于底板5与拼接支撑板7的拆卸和安装，灵活性高，由固定支撑腿8为拼接支撑板7提供平衡性支撑，保证本装置的稳定性。具体的，涡流融化器14与电缆接线头12电连接，电缆接线头12与配电柜10通过电缆线电连接，电缆接线头12与配电柜10之间的电缆线上设置有卷线器13，电缆接线头12为拔插接线头，由控制面板11控制配电柜10通过电缆接线头12为涡流融化器14供电，由涡流融化器14利用磁场耦合，采用非接触方式使融化槽15自身发热，从而使融化槽15内的原料熔化。具体的，配电柜10与控制面板11电连接，通过控制面板11输入工作指令，控制本装置工作。具体的，融化槽15与泄料管道4通过管道密封连通，这样设置便于通过泄料管道4将融化槽15内熔化后的材料排放出去。工作原理：在平时储存、运输时，可以将铰接片9拆掉，分别将熔化炉主体1和配电柜10分开运输，并在到达目的地之后进行组装，通过铰接片9固定连接拼接支撑板7与底板5，并由固定支撑腿8为拼接支撑板7提供平衡性支撑，保证本装置的稳定性，组装完成后，打开端盖2，将待熔化的原料至于融化槽15内，之后通过控制面板11输入工作指令，由控制面板11控制配电柜10通过电缆接线头12为涡流融化器14供电，由涡流融化器14利用磁场耦合，采用非接触方式使融化槽15自身发热，从而使融化槽15内的原料熔化，可以实现铰接片9底板5％以上的电热转化率，熔化后的原料则通过泄料管道4排放出去，完成熔融作业，当本装置的熔化炉主体1或者配电柜10有零部件损坏时，可以通过简单的更换新的熔化炉主体1或者配电柜10，来使本装置能够持续作业，同时工作人员可以对损坏的零部件进行维修，节省作业时间。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式电磁熔化炉，其特征在于，包括：熔化炉主体(1)，所述熔化炉主体(1)的上方安装有端盖(2)，所述熔化炉主体(1)的底部安装有底板(5)，所述底板(5)下方安装有万向轮(6)，所述熔化炉主体(1)的侧壁上靠近底部的位置设置有泄料管道(4)，所述熔化炉主体(1)内底部安装有涡流融化器(14)，所述涡流融化器(14)上方设置有融化槽(15)，所述涡流融化器(14)通过电缆接线头(12)与配电柜(10)相连接，所述配电柜(10)的底部安装有拼接支撑板(7)，所述拼接支撑板(7)与所述底板(5)通过铰接片(9)相连接，所述拼接支撑板(7)下方远离所述铰接片(9)的一端安装有固定支撑腿(8)，所述配电柜(10)的壳体上安装有控制面板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式电磁熔化炉，其特征在于，包括：熔化炉主体(1)，所述熔化炉主体(1)的上方安装有端盖(2)，所述熔化炉主体(1)的底部安装有底板(5)，所述底板(5)下方安装有万向轮(6)，所述熔化炉主体(1)的侧壁上靠近底部的位置设置有泄料管道(4)，所述熔化炉主体(1)内底部安装有涡流融化器(14)，所述涡流融化器(14)上方设置有融化槽(15)，所述涡流融化器(14)通过电缆接线头(12)与配电柜(10)相连接，所述配电柜(10)的底部安装有拼接支撑板(7)，所述拼接支撑板(7)与所述底板(5)通过铰接片(9)相连接，所述拼接支撑板(7)下方远离所述铰接片(9)的一端安装有固定支撑腿(8)，所述配电柜(10)的壳体上安装有控制面板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种组合式电磁熔化炉，其特征在于：所述熔化炉主体(1)与所述底板(5)固定连接，所述底板(5)与所述万向轮(6)固定连接，所述万向轮(6)的数量为四个，四个所述万向轮(6)分别安装于所述底板(5)的四角处。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐毅，
申请(专利权)人：南通毅阳磁能应用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32