一种带卡槽式的门框龙骨制造技术

一种带卡槽式的门框龙骨，它涉及建筑建材技术领域，它包括左龙骨柱、横龙骨梁、右龙骨柱，左龙骨柱与右龙骨柱上端卡接在横龙骨梁的左右两端，左龙骨柱包括了活动凹槽、固定通槽、调节沉槽，调节沉槽设置在左龙骨柱右端的上侧，调节沉槽与固定通槽相连通，固定通槽左侧的上端设有活动凹槽，横龙骨梁包括了沉槽凸杆、通槽横板，横龙骨梁的左右两端固定连接有沉槽凸杆，沉槽凸杆与通槽横板相焊接，本发明专利技术有益效果为：使其独立结构的门框龙骨在需要进行安装时，能够通过卡槽式的卡接方式进行合接，无需采用焊接或铆钉等其他固定方式进行固定，使其能够降低对其安装技术的要求，且能够更好的进行搬运运输。更好的进行搬运运输。更好的进行搬运运输。

【技术实现步骤摘要】
一种带卡槽式的门框龙骨


[0001]本专利技术涉及建筑建材
，具体涉及一种带卡槽式的门框龙骨。

技术介绍

[0002]门框是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框。也有直接称作门框的。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，是家庭装修的主要内容之一，其造型、材质、色彩对整个家庭装修的风格有着非常重要的影响。绝大多数家庭都做门套，因此，做什么样的门套，在某种程度上决定了家装的个性。而其门框龙骨则是门框中较为重要的一个结构，一般是位于门框内层或中心位置，能够起到支撑、固定、定位门框的作业，一般在进行安装门框前，均先进行安装龙骨，而后进行安装门框，通过龙骨的安装，使其工作人员能够更好的进行定位及安装门框，门框龙骨是门框制造与安装中较为重要的一个结构，但是，仍具有以下不足：
[0003]现有技术中，门框龙骨在进行制造时，因其形状和制造工艺等原因，其制造出的龙骨分为几个独立结构，而后在进行安装时，在通过焊接或铆钉等固定方式进行固定安装，不仅对其安装技术具有一定的要求，且不利于搬运运输。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中，门框龙骨在进行制造时，因其形状和制造工艺等原因，其制造出的龙骨分为几个独立结构，而后在进行安装时，在通过焊接或铆钉等固定方式进行固定安装，不仅对其安装技术具有一定的要求，且不利于搬运运输的问题，提供一种带卡槽式的门框龙骨。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种带卡槽式的门框龙骨，它包括左龙骨柱1、横龙骨梁2、右龙骨柱3，所述左龙骨柱1与右龙骨柱3上端卡接在横龙骨梁2的左右两端。
[0006]更为具体的，所述左龙骨柱1包括了活动凹槽11、固定通槽12、调节沉槽13，所述调节沉槽13设置在左龙骨柱1右端的上侧，所述调节沉槽13与固定通槽12相连通，所述固定通槽12左侧的上端设有活动凹槽11。
[0007]更为具体的，所述横龙骨梁2包括了沉槽凸杆21、通槽横板22，所述横龙骨梁2的左右两端固定连接有沉槽凸杆21，所述沉槽凸杆21与通槽横板22相焊接。
[0008]更为具体的，所述沉槽凸杆21与调节沉槽13相连接，所述通槽横板22与固定通槽12相适配。
[0009]更为具体的，所述左龙骨柱1还包括了上龙骨柱14、下龙骨柱15、中部沉槽16、侧边凸块17、中部凸块18、侧边沉槽19，所述上龙骨柱14上设有中部沉槽16与侧边凸块17，所述下龙骨柱15上设有中部凸块18与侧边沉槽19。
[0010]更为具体的，所述中部凸块18与中部沉槽16相互配合，所述侧边凸块17与侧边沉槽19设有两个，且侧边凸块17与侧边沉槽19一一对应配合。
[0011]更为具体的，所述左龙骨柱1与右龙骨柱3结构形状相同，所述右龙骨柱3上也设有活动凹槽11、固定通槽12、调节沉槽13、上龙骨柱14、下龙骨柱15、中部沉槽16、侧边凸块17、中部凸块18及侧边沉槽19。
[0012]更为具体的，所述横龙骨梁2的长度为800mm
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900mm，所述左龙骨柱1与右龙骨柱3的高度为1900mm
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2200mm。
[0013]更为具体的，所述上龙骨柱14与下龙骨柱15的高度为左龙骨柱1高度的二分之一。
[0014]本专利技术的工作原理：龙骨在进行制造时，工作人员可单独分批次进行制造左龙骨柱1、横龙骨梁2及右龙骨柱3，其具体尺寸可根据客户需求或实际情况进行制定，应当注意的是左龙骨柱1与右龙骨柱3应是对称对应制造，制造完成后，将可以把左龙骨柱1、横龙骨梁2及右龙骨柱3运输至指定位置，运输时，左龙骨柱1与右龙骨柱3可分成上龙骨柱14与下龙骨柱15进行运输，节省其运输成本，且更方便进行运输，而在安装时，工作人员应当通过中部沉槽16对应合接至中部凸块18，并保证侧边凸块17与侧边沉槽19对应合接，使其能够正确的安装上龙骨柱14、下龙骨柱15，使其安装好左龙骨柱1与右龙骨柱3，而后将其左龙骨柱1与右龙骨柱3安装至指定位置，随后，将其横龙骨梁2通过沉槽凸杆21与通槽横板22安装至固定通槽12与调节沉槽13，使其横龙骨梁2能够合接在左龙骨柱1与右龙骨柱3上，而工作人员仍可通过活动凹槽11进行调节横龙骨梁2与左龙骨柱1和右龙骨柱3之间的位置，直至调节完成以完成安装，而后根据需要进行安装门框。
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：使其独立结构的门框龙骨在需要进行安装时，能够通过卡槽式的卡接方式进行合接，无需采用焊接或铆钉等其他固定方式进行固定，使其能够降低对其安装技术的要求，且能够更好的进行搬运运输。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术中左龙骨柱1的俯视结构示意图。
[0019]图3是本专利技术中左龙骨柱1的右视结构示意图。
[0020]图4是图1中A处放大结构示意图。
[0021]图5是图4对应的俯视结构示意图。
[0022]图6是本专利技术中左龙骨柱1的剖视结构示意图。
[0023]附图标记说明：左龙骨柱1、横龙骨梁2、右龙骨柱3、活动凹槽11、固定通槽12、调节沉槽13、沉槽凸杆21、通槽横板22、上龙骨柱14、下龙骨柱15、中部沉槽16、侧边凸块17、中部凸块18、侧边沉槽19。
具体实施方式
[0024]参看图1
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图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括左龙骨柱1、横龙骨梁2、右龙骨柱3，所述左龙骨柱1与右龙骨柱3上端卡接在横龙骨梁2的左右两端。
[0025]所述左龙骨柱1包括了活动凹槽11、固定通槽12、调节沉槽13，所述调节沉槽13设置在左龙骨柱1右端的上侧，所述调节沉槽13与固定通槽12相连通，所述固定通槽12左侧的上端设有活动凹槽11，所述横龙骨梁2包括了沉槽凸杆21、通槽横板22，所述横龙骨梁2的左右两端固定连接有沉槽凸杆21，所述沉槽凸杆21与通槽横板22相焊接，所述沉槽凸杆21与调节沉槽13相连接，所述通槽横板22与固定通槽12相适配，所述左龙骨柱1还包括了上龙骨柱14、下龙骨柱15、中部沉槽16、侧边凸块17、中部凸块18、侧边沉槽19，所述上龙骨柱14上设有中部沉槽16与侧边凸块17，所述下龙骨柱15上设有中部凸块18与侧边沉槽19，所述中部凸块18与中部沉槽16相互配合，所述侧边凸块17与侧边沉槽19设有两个，且侧边凸块17与侧边沉槽19一一对应配合，所述左龙骨柱1与右龙骨柱3结构形状相同，所述右龙骨柱3上也设有活动凹槽11、固定通槽12、调节沉槽13、上龙骨柱14、下龙骨柱15、中部沉槽16、侧边凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带卡槽式的门框龙骨，其特征在于：它包括左龙骨柱(1)、横龙骨梁(2)、右龙骨柱(3)，所述左龙骨柱(1)与右龙骨柱(3)上端卡接在横龙骨梁(2)的左右两端。2.根据权利要求1所述的一种带卡槽式的门框龙骨，其特征在于：所述左龙骨柱(1)包括了活动凹槽(11)、固定通槽(12)、调节沉槽(13)，所述调节沉槽(13)设置在左龙骨柱(1)右端的上侧，所述调节沉槽(13)与固定通槽(12)相连通，所述固定通槽(12)左侧的上端设有活动凹槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种带卡槽式的门框龙骨，其特征在于：所述横龙骨梁(2)包括了沉槽凸杆(21)、通槽横板(22)，所述横龙骨梁(2)的左右两端固定连接有沉槽凸杆(21)，所述沉槽凸杆(21)与通槽横板(22)相焊接。4.根据权利要求3所述的一种带卡槽式的门框龙骨，其特征在于：所述沉槽凸杆(21)与调节沉槽(13)相连接，所述通槽横板(22)与固定通槽(12)相适配。5.根据权利要求1所述的一种带卡槽式的门框龙骨，其特征在于：所述左龙骨柱(1)还包括了上龙骨柱(14)、下龙骨柱(15)、中部沉槽(16)、侧边凸块(17)、中部凸块(18)、侧边沉槽(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽伟，周仁发，林艺燕，
申请(专利权)人：福建金石头建设有限公司，
类型：发明
国别省市：