超薄高热暖气片制造技术

本实用新型专利技术公开了超薄高热暖气片，包括管道、固定板和卡块，所述固定板上端和下端的两侧均安装有固定结构，所述固定板的一端设置有隔热板，且隔热板的一端设置有防护板，所述防护板一端均匀设置有管道，且管道的一端设置有安装板，所述管道一侧的下端设置有进水口，且管道另一侧的下端设置有出水口，所述进水口和出水口的内部均设置有安装槽，且安装槽内部的一端均卡合连接有抽拉块。本实用新型专利技术通过安装有导热块、安装板、导热杆和导热片，通过导热块和安装板能够增加热量传递的面积，接着通过导热杆和导热片的的辅助能够增加暖气片传递热量的速度，增加装置使用的适用性。

【技术实现步骤摘要】
超薄高热暖气片
本技术涉及暖气片
，具体为超薄高热暖气片。
技术介绍
随着社会的发展，传统的暖气片在安装时都紧靠墙体进行设置，而在冬季，墙体的温度较低，所以墙体会带走暖气片的一部分热量，造成热量的流失，影响了室内的供暖，并且造成资源的浪费，并且传统的暖气片热量传递较慢，使得室内供暖的工作效率低。随着暖气片的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：1.传统的暖气片热量传递较慢，使得室内供暖的工作效率低。2.传统的暖气片会被无法对内部的水流进行过滤，暖气片内部使用一端时间后容易出现沉淀物，造成水液的脏污。3.传统的暖气片安装不够牢固，造成一定的安全隐患。所以需要针对上述问题设计超薄高热暖气片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供超薄高热暖气片，以解决上述
技术介绍
中提出现有热量传递较慢、无法对内部的水流进行过滤和安装不够牢固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超薄高热暖气片，包括管道、固定板和卡块，所述固定板上端和下端的两侧均安装有固定结构，所述固定板的一端设置有隔热板，且隔热板的一端设置有防护板，所述防护板一端均匀设置有管道，且管道的一端设置有安装板，所述管道一侧的下端设置有进水口，且管道另一侧的下端设置有出水口，所述进水口和出水口的内部均设置有安装槽，且安装槽内部的一端均卡合连接有抽拉块。优选的，所述安装板两侧的中间位置处均安装有导热块，且导热块的一端均匀设置有导热杆，所述导热杆之间的一端均匀焊接有导热片。优选的，所述固定结构包括凹槽、紧固螺栓和限位弹簧，所述紧固螺栓转动连接于固定板的上端和下端，且固定板上端和下端的两侧开设和有与紧固螺栓相匹配的凹槽，所述紧固螺栓的一侧均匀缠绕有限位弹簧。优选的，所述防护板的内部设置有红外反射层，且红外反射层表面均匀设置大小不一的孔洞。优选的，所述安装槽一端的上端和下端均焊接有两个连接弹簧，且连接弹簧的顶端均焊接有拨块，拨块底端的中间位置处均焊接有预留块，且预留块的底端贯穿安装槽并延伸至卡块的内部，同时卡块的顶端均设置有与预留块相匹配的预留槽。优选的，所述抽拉块的一端延伸至安装槽的内部并安装有过滤网，且抽拉块一端的上端和下端均设置有卡块，同时安装槽一侧一端的上端和下端均开设有与卡块相匹配的卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、通过安装有拨块、预留块、安装槽、过滤网、连接弹簧和预留槽，通过将拨块向上抽拉，使预留块从安装槽的内部脱离，将需要安装的过滤网放置进安装槽的内部，再撤去对拨块施加的压力，使连接弹簧带动预留块移动使预留槽的内部，使得过滤网的位置能够固定，增加装置的适用性；(2)、通过安装有导热块、安装板、导热杆和导热片，通过导热块和安装板能够增加热量传递的面积，接着通过导热杆和导热片的的辅助能够增加暖气片传递热量的速度，增加装置使用的适用性；(3)、通过安装有紧固螺栓、凹槽和限位弹簧，通过转动紧固螺栓，使紧固螺栓和凹槽相互啮合并固定在墙面上，在转动的同时通过限位弹簧能够防止紧固螺栓转动过度，造成紧固螺栓的磨损，避免出现在安装好后装置松动的情况，增加装置的牢固性。附图说明图1为本技术侧视剖视结构示意图；图2为本技术正视剖视结构示意图；图3为本技术正视结构示意图；图4为本技术局部侧视剖视结构示意图；图5为本技术图4中A处放大结构示意图。图中：1、管道；2、导热块；3、安装板；4、导热杆；5、导热片；6、过滤网；7、固定结构；701、凹槽；702、紧固螺栓；703、限位弹簧；8、隔热板；9、固定板；10、防护板；11、进水口；12、出水口；13、安装槽；14、卡槽；15、抽拉块；16、卡块；17、预留槽；18、连接弹簧；19、拨块；20、预留块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：超薄高热暖气片，包括管道1、固定板9和卡块16，固定板9上端和下端的两侧均安装有固定结构7；固定结构7包括凹槽701、紧固螺栓702和限位弹簧703，紧固螺栓702转动连接于固定板9的上端和下端，且固定板9上端和下端的两侧开设和有与紧固螺栓702相匹配的凹槽701，紧固螺栓702的一侧均匀缠绕有限位弹簧703；具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过转动紧固螺栓702，使紧固螺栓702和凹槽701相互啮合并固定在墙面上，在转动的同时通过限位弹簧703能够防止紧固螺栓702转动过度，造成紧固螺栓702的磨损，避免出现在安装好后装置松动的情况，增加装置的牢固性；固定板9的一端设置有隔热板8，且隔热板8的一端设置有防护板10；防护板10的内部设置有红外反射层，且红外反射层表面均匀设置大小不一的孔洞；具体的，如图1所示，使用该结构时，首先通过防护板10和隔热板8能够放置热量流失在墙体的内部，并且通过隔热板8内部的红外反射层和空洞能够使得热量被反射，使得热量能够回到管道1的内部；防护板10一端均匀设置有管道1，且管道1的一端设置有安装板3；安装板3两侧的中间位置处均安装有导热块2，且导热块2的一端均匀设置有导热杆4，导热杆4之间的一端均匀焊接有导热片5；具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先通过导热块2和安装板3能够增加热量传递的面积，接着通过导热杆4和导热片5的的辅助能够增加暖气片传递热量的速度，增加装置使用的适用性；管道1一侧的下端设置有进水口11，且管道1另一侧的下端设置有出水口12，进水口11和出水口12的内部均设置有安装槽13，且安装槽13内部的一端均卡合连接有抽拉块15；抽拉块15的一端延伸至安装槽13的内部并安装有过滤网6，且抽拉块15一端的上端和下端均设置有卡块16，同时安装槽13一侧一端的上端和下端均开设有与卡块16相匹配的卡槽14；具体的，如图1、图2、图4和图5所示，使用该结构时，首先通过将抽拉块15向一侧抽拉，使卡块16从卡槽14的内部脱离，实现过滤网6的拆卸和清洗，增加装置的灵活性；安装槽13一端的上端和下端均焊接有两个连接弹簧18，且连接弹簧18的顶端均焊接有拨块19，拨块19底端的中间位置处均焊接有预留块20，且预留块20的底端贯穿安装槽13并延伸至卡块16的内部，同时卡块16的顶端均设置有与预留块20相匹配的预留槽17；具体的，如图1、图2、图4和图5所示，使用该结构时，首先通过将拨块19向上抽拉，使预留块20从安装槽13的内部脱离，将需要安装的过滤网6放置进安装槽13的内部，再撤去对拨块19施加的压力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超薄高热暖气片，包括管道(1)、固定板(9)和卡块(16)，其特征在于：所述固定板(9)上端和下端的两侧均安装有固定结构(7)，所述固定板(9)的一端设置有隔热板(8)，且隔热板(8)的一端设置有防护板(10)，所述防护板(10)一端均匀设置有管道(1)，且管道(1)的一端设置有安装板(3)，所述管道(1)一侧的下端设置有进水口(11)，且管道(1)另一侧的下端设置有出水口(12)，所述进水口(11)和出水口(12)的内部均设置有安装槽(13)，且安装槽(13)内部的一端均卡合连接有抽拉块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.超薄高热暖气片，包括管道(1)、固定板(9)和卡块(16)，其特征在于：所述固定板(9)上端和下端的两侧均安装有固定结构(7)，所述固定板(9)的一端设置有隔热板(8)，且隔热板(8)的一端设置有防护板(10)，所述防护板(10)一端均匀设置有管道(1)，且管道(1)的一端设置有安装板(3)，所述管道(1)一侧的下端设置有进水口(11)，且管道(1)另一侧的下端设置有出水口(12)，所述进水口(11)和出水口(12)的内部均设置有安装槽(13)，且安装槽(13)内部的一端均卡合连接有抽拉块(15)。


2.根据权利要求1所述的超薄高热暖气片，其特征在于：所述安装板(3)两侧的中间位置处均安装有导热块(2)，且导热块(2)的一端均匀设置有导热杆(4)，所述导热杆(4)之间的一端均匀焊接有导热片(5)。


3.根据权利要求1所述的超薄高热暖气片，其特征在于：所述固定结构(7)包括凹槽(701)、紧固螺栓(702)和限位弹簧(703)，所述紧固螺栓(702)转动连接于固定板(9)的上端和下端，且固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孟浩，
申请(专利权)人：山东昌铭工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37