本实用新型专利技术公开了一种新型燃气炉灶自动点火熄火防空烧装置，涉及到燃气炉灶领域，包括炉灶本体，炉灶本体的顶部开设有圆形开口，圆形开口的中部固定安装有火盖，火盖的一侧固定安装有两个点火针，火盖的顶端开设有通孔，通孔顶端相对的一侧均安装有滚珠，对应的两个滚珠相对的一侧活动连接有压杆，压杆的顶端固定安装有压块，压杆的底端固定安装有活塞，火盖的底端固定安装有L形进气管，L形进气管的底部管壁固定安装有横向设置的复位弹簧，L形进气管远离火盖的一端固定连接有第一进气管，复位弹簧的内部固定安装有Z形推杆。本实用新型专利技术较大程度的使管道内燃气的流速变缓，使火焰不会爆燃，为厨师的安全提供了保障。
【技术实现步骤摘要】
一种新型燃气炉灶自动点火熄火防空烧装置
本技术涉及燃气炉灶领域，特别涉及一种新型燃气炉灶自动点火熄火防空烧装置。
技术介绍
燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台、灶具，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。燃气炉灶尤其是在酒店中使用使，常常会产生空烧的现象，在燃气炉灶空烧使会使厨房内部的温度升高且会产生噪音，会导致厨师的工作环境变差，且影响厨师工作使的心情，且会对燃气造成资源浪费，目前的防空烧装置一般在使用会受到环境的影响造成工作状态不稳定，且在使用时管道内部的燃气会流动较快，造成火焰在一瞬间爆燃可能会对厨师的安全造成隐患。因此，专利技术一种新型燃气炉灶自动点火熄火防空烧装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型燃气炉灶自动点火熄火防空烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的燃气资源浪费，火焰爆燃的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型燃气炉灶自动点火熄火防空烧装置，包括炉灶本体，所述炉灶本体的顶部开设有圆形开口，所述圆形开口的中部固定安装有火盖，所述火盖的一侧固定安装有两个点火针，所述火盖的顶端开设有通孔，所述通孔顶端相对的一侧均安装有滚珠，对应的两个所述滚珠相对的一侧活动连接有压杆，所述压杆的顶端固定安装有压块，所述压杆的底端固定安装有活塞，所述火盖的底端固定安装有L形进气管，所述L形进气管的底部管壁固定安装有横向设置的复位弹簧，所述L形进气管远离火盖的一端固定连接有第一进气管，所述复位弹簧的内部固定安装有Z形推杆，所述第一进气管的内部固定安装有阻块，所述Z形推杆与阻块的左侧相抵，所述阻块右侧通过转轴转动连接有活动块，所述活动块的顶部与第一进气管的顶壁固定连接。优选的，两个所述点火针与火盖的距离为四毫米，所述活动块的两侧设有矩形开口。优选的，所述火盖的外侧固定安装有圆形水盘，所述圆形水盘的材料为铝合金。优选的，所述圆形开口的内壁固定安装有第一炉架，所述第一炉架的内侧固定安装有第二炉架。优选的，所述炉灶本体的下方前侧开设有第一开口，且第一开口的外侧相对一侧的侧壁均通过铰链转动安装有柜门。优选的，所述活塞为橡胶材料设置，所述炉灶本体的前侧上方固定安装有控制块，所述控制块的前侧设有点火旋钮。本技术的技术效果和优点：1、通过铁锅的重量使压块下压，压块底端固定安装的压杆及压杆底端的活塞随之下压，活塞下压到一定位置使复位弹簧向内收缩，复位弹簧收缩产生的动力推动Z形推杆使阻块移位从而使管道内部的燃气可以流动，结构简单，且操作方便，较大程度的使管道内燃气的流速变缓，使火焰不会爆燃，为厨师的安全提供了保障；2、通过火盖顶部圆形通孔安装的滚珠，使压杆的下压更加方便，且一定程度的减少了铁锈及油渍对压杆产生的影响，使装置的寿命及实用性得到了提高；3、通过炉灶本体前侧开设的第一开口及第一开口两侧通过铰链安装的柜门，方便在炉灶本体的下方第一开口内部存放东西，使装置的实用性得到了提高，且可以节省空间。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体剖视结构示意图。图3为本技术的整体俯视结构示意图。图4为本技术的A处结构放大示意图。图中：1、炉灶本体；2、火盖；3、滚珠；4、压杆；5、压块；6、活塞；7、L形进气管；8、复位弹簧；9、第一进气管；10、Z形推杆；11、阻块；12、活动块；13、点火针；14、圆形水盘；15、控制块；16、点火旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种新型燃气炉灶自动点火熄火防空烧装置，如图1-4所示，包括炉灶本体1，炉灶本体1的顶部开设有圆形开口，圆形开口的中部固定安装有火盖2，火盖2的一侧固定安装有两个点火针13，火盖2的顶端开设有通孔，通孔顶端相对的一侧均安装有滚珠3，对应的两个滚珠3相对的一侧活动连接有压杆4，压杆4的顶端固定安装有压块5，压杆4的底端固定安装有活塞6，火盖2的底端固定安装有L形进气管7，L形进气管7的底部管壁固定安装有横向设置的复位弹簧8，L形进气管7远离火盖2的一端固定连接有第一进气管9，复位弹簧8的内部固定安装有Z形推杆10，第一进气管9的内部固定安装有阻块11，Z形推杆10与阻块11的左侧相抵，阻块11右侧通过转轴转动连接有活动块12，活动块12的顶部与第一进气管9的顶壁固定连接可以使装置在使用时不会产生突然爆燃的现象，且钻之的寿命可以得到增加。如图1-4所示，两个点火针13与火盖2的距离为四毫米，可以使点火时失败的概率变小，活动块12的两侧设有矩形开口，方便燃气的流动。如图1-3所示，火盖2的外侧固定安装有圆形水盘14，圆形水盘14的材料为铝合金，使圆形开口内部更为洁净。如图1-3所示，圆形开口的内壁固定安装有第一炉架，第一炉架的内侧固定安装有第二炉架，支撑铁锅，使火焰可以均匀的分布在铁锅的底部。如图1、2所示，炉灶本体1的下方前侧开设有第一开口，且第一开口的外侧相对一侧的侧壁均通过铰链转动安装有柜门，方便在炉灶本体1下方的第一开口内部放置东西，节省空间，使装置的实用性增强。如图1-3所示，活塞6为橡胶材料设置，炉灶本体1的前侧上方固定安装有控制块15，控制块15的前侧设有点火旋钮16，点火开关，使装置可以成功的点着火。本技术工作原理：通过铁锅的重量使压块5下压，压块5底端固定安装的压杆4及压杆4底端的活塞6随之下压，活塞6下压到一定位置使复位弹簧8向内收缩，复位弹簧8收缩产生的动力推动Z形推杆10使阻块11移位从而使管道内部的燃气可以流动，通过火盖2顶部圆形通孔安装的滚珠3，使压杆4的下压更加方便，通过炉灶本体1前侧开设的第一开口及第一开口两侧通过铰链安装的柜门，方便在炉灶本体1的下方第一开口内部存放东西。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型燃气炉灶自动点火熄火防空烧装置，其特征在于：包括炉灶本体(1)，所述炉灶本体(1)的顶部开设有圆形开口，所述圆形开口的中部固定安装有火盖(2)，所述火盖(2)的一侧固定安装有两个点火针(13)，所述火盖(2)的顶端开设有通孔，所述通孔顶端相对的一侧均安装有滚珠(3)，对应的两个所述滚珠(3)相对的一侧活动连接有压杆(4)，所述压杆(4)的顶端固定安装有压块(5)，所述压杆(4)的底端固定安装有活塞(6)，所述火盖(2)的底端固定安装有L形进气管(7)，所述L形进气管(7)的底部管壁固定安装有横向设置的复位弹簧(8)，所述L形进气管(7)远离火盖(2)的一端固定连接有第一进气管(9)，所述复位弹簧(8)的内部固定安装有Z形推杆(10)，所述第一进气管(9)的内部固定安装有阻块(11)，所述Z形推杆(10)与阻块(11)的左侧相抵，所述阻块(11)右侧通过转轴转动连接有活动块(12)，所述活动块(12)的顶部与第一进气管(9)的顶壁固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型燃气炉灶自动点火熄火防空烧装置，其特征在于：包括炉灶本体(1)，所述炉灶本体(1)的顶部开设有圆形开口，所述圆形开口的中部固定安装有火盖(2)，所述火盖(2)的一侧固定安装有两个点火针(13)，所述火盖(2)的顶端开设有通孔，所述通孔顶端相对的一侧均安装有滚珠(3)，对应的两个所述滚珠(3)相对的一侧活动连接有压杆(4)，所述压杆(4)的顶端固定安装有压块(5)，所述压杆(4)的底端固定安装有活塞(6)，所述火盖(2)的底端固定安装有L形进气管(7)，所述L形进气管(7)的底部管壁固定安装有横向设置的复位弹簧(8)，所述L形进气管(7)远离火盖(2)的一端固定连接有第一进气管(9)，所述复位弹簧(8)的内部固定安装有Z形推杆(10)，所述第一进气管(9)的内部固定安装有阻块(11)，所述Z形推杆(10)与阻块(11)的左侧相抵，所述阻块(11)右侧通过转轴转动连接有活动块(12)，所述活动块(12)的顶部与第一进气管(9)的顶壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟乘胜，
申请(专利权)人：西安雄驰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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