一种节能型燃气蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型燃气蒸汽发生器，包括燃烧器、蒸汽仓、水位控制箱、多块立式换热板，各立式换热板通过其前部的上、下进火孔与面板上的上、下进气孔相对应并焊合，各立式换热板的后部出口与烟箱焊合、烟箱的上部焊有多个烟道管，各烟道管的另一端焊接在余热器座上，立式换热板后部的出口与烟箱、烟箱与上部的烟道管、烟道管与余热器座以及余热器座与余热利用装置焊合后均相连通。各立式换热板、烟箱、烟道管及余热器座焊合后装入水箱下部高度为2～8cm的支架上；内有汽水分离装置的蒸汽仓设在水箱的部，蒸汽仓的上部设有蒸汽出口管；在蒸汽仓的右侧设有带水位传感器的水位控制箱。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型燃气蒸汽发生器
本技术涉及可燃气体蒸汽发生炉，尤其是一种节能型燃气蒸汽发生器。
技术介绍
蒸汽发生器作为生产热能和动力的工艺设备，在工业生产及人民生活中得到普遍使用，尤其是其可以直接为生产、生活提供所需要的热能，并以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对环境、安全、自动化的要求，受到人们的欢迎。在运行中，由于水的循环流动，不断地吸收带走受热面的热量，它不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到冷却，从而保证了发生器受热面在高温条件下安全地工作。但是传统燃气蒸汽发生器的燃烧室大多数设置在炉体的下部，水烧开后受热面会慢慢结有一层厚厚的水垢，当工作压力为0.7Mpa的蒸汽发生器结成1mm的水垢时，就会浪费8%的燃料。·为节约燃气和保证炉的安全运行，需要经常停炉放水清垢，因此会对生产造成一定的影响。另外，蒸汽发生器运行时，炉内的水被加热蒸发会逐渐减少，当蒸汽发生器内的水过少甚至烧空时，可燃气体燃烧所释放的热能直接加热设备本身，造成炉体过热，甚至会发生爆炸事故。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术存在的不足，提供一种节能型燃气蒸汽发生器，它可以将运行时产生的水垢与受热面分离后，在自重的作用下沉淀到非受热面的下部，不但有效的解决了传统底部燃烧蒸汽发生器受热面因结生水垢而浪费燃气并影响热效率的问题，而且清垢的间隔时间变长，清垢容易；并设置了智能控制水位装置，适时自动补充水箱中用水，防止烧空等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型燃气蒸汽发生器，包括燃烧器、蒸汽仓、水位控制箱、换热板，由多块立式换热板、烟箱、烟道管、余热器座、水箱及蒸汽仓组成的用于燃烧换热、蒸汽发生、蒸汽贮存装置，各立式换热板通过其前部的上、下进火孔与面板上的上、下进气孔相对应并焊合，各立式换热板的后部出口与烟箱焊合、烟箱的上部焊有多个烟道管，各烟道管的另一端焊接在余热器座上，所述的各立式换热板、烟箱、烟道管及余热器座焊合后装入水箱的支架上；蒸汽仓设在水箱的上部，蒸汽仓内设有汽水分离装置，蒸汽仓的上部设有蒸汽出口管；在蒸汽仓的右侧设有水位控制箱，水位控制箱上设有水位传感器。所述的立式换热板后部的出口与烟箱、烟箱与上部的烟道管、烟道管与余热器座以及余热器座与余热利用装置焊合后均相连通。所述的立式换热板安装时应与水箱底平面相垂直。所述的设置在水箱内的支架高度为2～8cm。本技术的有益效果是采用立式换热板，所结生的水垢在自重的作用下，自行脱落进入水箱支架下部，水垢清理容易，产气快、节能环保、蒸汽纯度高、气压稳定、卫生达标、体积小、重量轻、占地面积小、安装快捷、使用方便、安全。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2是图1的后视结构示意图。图3是本技术换热结构示意图。图4是本技术换热元件装入水箱示意图。图中：1、燃气开关；2、燃气分配器；3、进气孔；4、点火器；5、燃烧换热室；6、蒸汽仓；7、自动控制装置；8、蒸汽出口管；9、电机；10、引风机；11、排烟口；12、热水管；13、余热利用装置；14、进水管；15、水位传感器；16、水位控制箱；17、弯管；18、自来水开关；19、水垢排出口；20、进火孔；21、立式换热板；22、余热器座；23、烟道管；24、烟箱；25、水箱；26、水；27、支架。具体实施方式在图1～4中，一种节能型燃气蒸汽发生器，包括燃烧器、蒸汽仓、水位控制箱、换热板，由多块立式换热板（21）、烟箱（24）、烟道管（23）、余热器座（22）及水箱（25）组成的燃烧换热室（5），各立式换热板通过其前部的上、下进火孔（20）与面板上的上、下进气孔（3）相对应并焊合，各立式换热板的后部出口与烟箱（24）焊合、烟箱的上部焊有多个烟道管（23），各烟道管的另一端焊接在余热器座（22）上，立式换热板后部的出口与烟箱、烟箱与上部的烟道管、烟道管与余热器座以及余热器座与余热利用装置（13）焊合后均相连通。所述的各立式换热板、烟箱、烟道管及余热器座焊合后装入水箱（25）的支架（27）上；立式换热板安装时应与水箱底平面相垂直。水箱的上部设有蒸汽仓（6），蒸汽仓内设有汽水分离装置，蒸汽仓的上部设有蒸汽出口管（8）水箱的后部下侧设有水垢排出口（19），安装在水箱内的支架高度为2～8cm，用于容纳水垢沉淀便于清理。在蒸汽仓的右侧设有水位控制箱（16），水位控制箱上设有水位传感器（15）。本技术运行时，打开燃气开关，燃气通过燃气分配器（2）、进气孔（3）、向立式换热板内的燃烧室内喷射可燃气体，通过点火器（4），将设在立式换热板内燃烧室里的燃气点燃，对立式换热板进行加热。本技术立式换热板内的燃烧室通道由多个S型弯道组成，来增加燃烧气体在燃烧室内行程，提高热效率。产生的蒸汽上升到蒸汽仓，经过汽水分离后经蒸汽出口管(8)接入生产或生活用气设备。为确保运行过程中自来水的开启、闭合、供水量，本技术设有一套自动控制装置（7），随着蒸汽的不断输出，水箱（25）内水位不断下降，当降到低水位时，水位传感器（15）将信号传给自动控制装置（7），自动控制装置开启自来水开关（18），自来水通过进水管（14）进入余热利用装置（13）的下部，经来自燃烧后的烟气余热进行加热后，再由热水管（12）送入水位控制箱（16），再由水位控制箱下部的弯管（17）向水箱（25）补升水位；如遇自来水停水而发生低水位时，本燃气蒸汽发生器在自动控制装置（7）的控制下将自动停止工作，防止干烧导致加热元件损害甚至烧坏的现象。当水位升到设计水位时，水位传感器（15）将信号传给自动控制装置（7），自动控制装置关闭自来水开关，停止补水；与此同时，炉内燃烧器继续加热，源源不断产生蒸汽，供生产生活使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型燃气蒸汽发生器，包括燃烧器、蒸汽仓、水位控制箱、换热板，由多块立式换热板、烟箱、烟道管、余热器座、水箱及蒸汽仓组成的用于燃烧换热、蒸汽发生、蒸汽贮存装置，其特征是：各立式换热板通过其前部的上、下进火孔与面板上的上、下进气孔相对应并焊合，各立式换热板的后部出口与烟箱焊合、烟箱的上部焊有多个烟道管，各烟道管的另一端焊接在余热器座上，所述的各立式换热板、烟箱、烟道管及余热器座焊合后装入水箱的支架上；蒸汽仓设在水箱的上部，蒸汽仓内设有汽水分离装置，蒸汽仓的上部设有蒸汽出口管；在蒸汽仓的右侧设有水位控制箱，水位控制箱上设有水位传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型燃气蒸汽发生器，包括燃烧器、蒸汽仓、水位控制箱、换热板，由多块立式换热板、烟箱、烟道管、余热器座、水箱及蒸汽仓组成的用于燃烧换热、蒸汽发生、蒸汽贮存装置，其特征是：各立式换热板通过其前部的上、下进火孔与面板上的上、下进气孔相对应并焊合，各立式换热板的后部出口与烟箱焊合、烟箱的上部焊有多个烟道管，各烟道管的另一端焊接在余热器座上，所述的各立式换热板、烟箱、烟道管及余热器座焊合后装入水箱的支架上；蒸汽仓设在水箱的上部，蒸汽仓内设有汽水分离装置，蒸汽仓的上部设有蒸汽出口管；在蒸汽仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金华，高金堂，
申请(专利权)人：高金堂，
类型：新型
国别省市：吉林;22