本发明专利技术公开了一种气溶胶生成装置，包括壳体、加热腔、加热件，壳体的中心位置设置有加热腔，加热件设置于加热腔的中心，壳体的外环壁与加热腔的内环壁之间径向设置有两个挡板，使得外环壁与内环壁之间的空腔结构被均分为进气通道、排气通道；进气通道的上部设置有进风装置，壳体的上顶板对应进风装置设置有进气口；排气通道的上部设置有排风装置，壳体的上顶板对应排风装置设置有出气口；进气通道与排气通道连通，使得空腔结构内的空气能够流通。本发明专利技术设计风冷系统，在对外壳进行散热降温的同时也能够对加热腔的温度产生一定程度的影响，从而控制加热腔的温度，有利于气溶胶的稳定析出。定析出。定析出。
【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶生成装置
[0001]本专利技术涉及新型烟草制品
，特别是涉及一种气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]为减少传统卷烟中因烟草燃烧和热解降解产生的多种有害烟雾成分，加热不燃烧的方法被提出。区别于传统卷烟的高温燃烧方式，加热不燃烧通过外部低温加热的方式实现烟草制品的雾化，能够大幅减少传统卷烟燃烧产生的有害物质，降低二手烟对外部环境的危害。
[0003]加热不燃烧装置的加热温度一般在220℃~450℃，当用户手握气溶胶生成装置进行抽吸时，气溶胶生成装置内部的高温会传递到气溶胶生成装置的外壳上，从而产生烫手的感觉，大大降低用户体验。
[0004]如何降低气溶胶生成装置的外壳温度，从而防止烫手，成为本领域技术人员持续推动解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种气溶胶生成装置，设计风冷系统，在对外壳进行散热降温的同时也能够对加热腔的温度产生一定程度的影响，从而控制加热腔的温度，有利于气溶胶的稳定析出。
[0006]本专利技术解决问题的技术方案为，提供一种气溶胶生成装置，包括壳体、加热腔、加热件，所述壳体的中心位置设置有所述加热腔，所述加热件设置于所述加热腔的中心，所述壳体的外环壁与所述加热腔的内环壁之间径向设置有两个挡板，使得外环壁与内环壁之间的空腔结构被均分为进气通道、排气通道；所述进气通道的上部设置有进风装置，所述壳体的上顶板对应所述进风装置设置有进气口；所述排气通道的上部设置有排风装置，所述壳体的上顶板对应所述排风装置设置有出气口；所述进气通道与所述排气通道连通，使得所述空腔结构内的空气能够流通。
[0007]进一步的，所述加热腔的内环壁通过两个所述挡板与所述壳体固接，所述加热腔的底壁不与所述壳体的中隔板连接，使得所述进气通道与所述排气通道能够通过加热腔的底部与所述壳体的底部之间的间距缝隙连通。
[0008]进一步的，所述加热件包括发热端、连接端，所述发热端由所述加热腔的底部中心位置贯穿伸入到所述加热腔的内部，所述连接端穿过所述间距缝隙与所述壳体下方的控制模块连接。
[0009]进一步的，所述加热腔的底壁与所述壳体的中隔板连接，两个所述挡板用以加强所述加热腔与所述壳体之间的连接稳定性；所述挡板开设有通孔使得所述进气通道能够与所述排气通道连通。
[0010]进一步的，所述通孔开设有多处，所述通孔位于所述挡板的下部。
[0011]进一步的，还包括安装支架，所述安装支架为交叉结构，所述安装支架的两端分别
固接于外环壁、内环壁，且所述安装支架相对于所述上顶板平行设置。
[0012]进一步的，两个所述安装支架分别设置于进气通道、排气通道内的上部，两个所述安装支架的交叉结构的中心位置分别用以安装所述进风装置、所述排风装置。
[0013]进一步的，所述进风装置包括叶轮、驱动装置，所述驱动装置设置于所述安装支架的中心位置，所述驱动装置上倒置安装所述叶轮，使得所述驱动装置驱动所述叶轮转动时，所述叶轮能够从所述进气口将外界的空气吸入到所述进气通道内。
[0014]进一步的，所述排风装置包括叶轮、驱动装置，所述驱动装置设置于所述安装支架的中心位置，所述驱动装置上正置安装所述叶轮，使得所述驱动装置驱动所述叶轮转动时，所述叶轮能够将所述排气通道内的空气从所述出气口排出至外界。
[0015]进一步的，所述排气通道内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制模块电连接，所述控制模块与所述排风装置、进风装置电连接。
[0016]进一步的，温度传感器安装在排气通道内的外环壁的内侧。
[0017]进一步的，还包括电池模块，用以提供电能。
[0018]本专利技术的有益效果为：1. 本专利技术为一种气溶胶生成装置，设置了风冷系统，在进气通道和排气通道内分别安装导风机构，能够加快排出滞留在气溶胶生成装置内部的热空气，带走装置内部的热量，从而降低外壳温度。
[0019]2.可以通过控制模块来调整驱动装置的转速，从而控制叶轮的转速，使得进气量与出气量达到平衡、稳定；进一步的，在排气通道的靠外的内侧面上安装温度传感器，当温度达到一定值时，控制系统控制风冷系统运行，从而降低外壳温度；当温度传感器的数值小于一定值时，风冷系统停止运行，这样间歇性地控制风冷系统的启停能够有效降低能耗。
[0020]3.风冷系统在冷却外壳的同时，同样会对加热腔进行一定程度的影响，可以降低加热腔的温度，从而改变发烟基体的气溶胶析出效果，控制加热腔的温度在最佳析出气溶胶的温度范围内，能够提高用户的使用体验。
附图说明
[0021]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例的一种气溶胶生成装置的主体图；图2为本专利技术实施例的一种气溶胶生成装置的剖视图；图3为本专利技术实施例的一种气溶胶生成装置的局部剖视图；图4为本专利技术实施例的一种气溶胶生成装置的加热件的结构图；图5为本专利技术实施例提供的另一种通道连通实施方式示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、加热腔；3、加热件；4、进气口；5、出气口；6、进气通道；7、排气通道；8、温度传感器；9、叶轮；10、驱动装置；11、发烟基体；21、挡板；31、发热端；32、连接端。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]为解决上述问题，本专利技术提出了一种气溶胶生成装置，请参阅图1、图2、图3、图4、图5，主要包括壳体1、加热腔2、加热件3，所述壳体1的中心位置设置有所述加热腔2，所述加热件3设置于所述加热腔2的中心，所述壳体1的外环壁与所述加热腔2的内环壁之间径向设置有两个挡板21，使得外环壁与内环壁之间的空腔结构被均分为进气通道6、排气通道7；所述进气通道6的上部设置有进风装置，所述壳体1的上顶板对应所述进风装置设置有进气口4；所述排气通道7的上部设置有排风装置，所述壳体1的上顶板对应所述排风装置设置有出气口5；所述进气通道6与所述排气通道7连通，使得所述空腔结构内的空气能够流通。
[0026]本专利技术的实施例中，壳体1的上部结构为加热部分，下部结构为控制部分，控制模块可以置于下部结构之后，壳体1的中隔板用以区分上部结构和下部结构。加热腔2的环形壁位于壳体1的环形壁内，因此可以将壳体1的环形壁定义为外环壁，加热腔2的环形壁定义为内环壁，加热腔2设置于壳体1的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括壳体（1）、加热腔（2）、加热件（3），所述壳体（1）的中心位置设置有所述加热腔（2），所述加热件（3）设置于所述加热腔（2）的中心，所述壳体（1）的外环壁与所述加热腔（2）的内环壁之间径向设置有两个挡板（21），使得外环壁与内环壁之间的空腔结构被均分为进气通道（6）、排气通道（7）；所述进气通道（6）的上部设置有进风装置，所述壳体（1）的上顶板对应所述进风装置设置有进气口（4）；所述排气通道（7）的上部设置有排风装置，所述壳体（1）的上顶板对应所述排风装置设置有出气口（5）；所述进气通道（6）与所述排气通道（7）连通，使得所述空腔结构内的空气能够流通。2.根据权利要求1所述的一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热腔（2）的内环壁通过两个所述挡板（21）与所述壳体（1）固接，所述加热腔（2）的底壁不与所述壳体（1）的中隔板连接，使得所述进气通道（6）与所述排气通道（7）能够通过加热腔（2）的底部与所述壳体（1）的底部之间的间距缝隙连通。3.根据权利要求2所述的一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热件（3）包括发热端（31）、连接端（32），所述发热端（31）由所述加热腔（2）的底部中心位置贯穿伸入到所述加热腔（2）的内部，所述连接端（32）穿过所述间距缝隙与所述壳体（1）下方的控制模块连接。4.根据权利要求1所述的一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热腔（2）的底壁与所述壳体（1）的中隔板连接，两个所述挡板（21）用以加强所述加热腔（2）与所述壳体（1）之间的连接稳定性；所述挡板（21）开设有通孔使得所述进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐良颖，刘华臣，陈义坤，黄婷，吴聪，谭健，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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