一种光纤激光切割金属板的方法技术

本发明专利技术公开了一种光纤激光切割金属板的方法，该光纤激光切割金属板的方法包括以下步骤：用前检查，将电源适配器接入光纤激光切割设备并启动电源适配器检测装置，同时获取电源适配器的最大负载电流值，再比较最大负载电流值与移动终端的电池所需要的电流值；该一种光纤激光切割金属板的方法，使用的光纤激光器体积小，重量轻，工作位置可移动，占地面积小；热影响区最小，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄0.1mm

【技术实现步骤摘要】
一种光纤激光切割金属板的方法


[0001]本专利技术涉及光纤激光
，具体为一种光纤激光切割金属板的方法。

技术介绍

[0002]目前国际上使用的最新型的切割机设备就是光纤了，其通过高能量密度的激光光束输出，就可以将激光光束聚集到加工工件的表面上，这样工作就会瞬间的实现设备的物化与气化，这样就会达到自动切割的目的。与气体激光机相比，光纤激光切割机在切割方面有着明显的优势，目前已经成为了高精度激光加工领域以及激光列岛系统里最重要的首选设备。
[0003]光纤激光切割机可以用于金属板材的切割。无论是斜角切割还是圆管切割就可以达到非常高精度的切割要求，可以保证切割边缘更为整齐和平滑。而且，光纤激光切割机在耗材、工作效率以及环保方面都有着绝对的优势，所以称得上是领先的技术产品。
[0004]光纤激光切割机的切割碳钢板效果应是无毛刺，牵引线一致；但在实际过程中因操作调试不当，往往会出现以下问题：
[0005]1、底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽：
[0006]2、底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去：
[0007]3、连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去：
[0008]4、底面上的金属毛刺很难除；
[0009]为了解决目前现有技术问题，提出一种光纤激光切割金属板的方法。

技术实现思路

[0010]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种光纤激光切割金属板的方法，该光纤激光切割金属板的方法包括以下步骤：
[0011]步骤一、用前检查，将电源适配器接入光纤激光切割设备并启动电源适配器检测装置，同时获取电源适配器的最大负载电流值，再比较最大负载电流值与移动终端的电池所需要的电流值，若比较出最大负载电流值小于移动终端的电池所需要的电流值，则输出提醒信号，最后检查电源电压是否与光纤激光切割设备额定电压相符，检查排气管是否放置出风口处，检查机器台面是否有其他异物，检查光纤激光切割设备的剪切头、驱动电机、导轨是否异常；
[0012]步骤二、切割准备：固定金属板，将需要切割的金属板固定在光纤激光切割设备的工作台面上，根据金属板材的材质及厚度调整光纤激光器的参数，切割前，先将剪切头设定在待切割的端点位置；
[0013]步骤三、启动驱动电机，使驱动电机带动剪切头向与切割相反的方向加速运行一段距离，再继续沿着与切割相反的方向减速运行一段距离，直至驱动电机停止，接着驱动电机带动剪切头沿着切割方向向回加速运行一段距离至待切割的端点位置，此段距离过程中，不发射激光；
[0014]步骤四、利用自动调焦镜系统调焦；
[0015]步骤五、CNC按照设定，输出不同的控制信号，比例阀按控制信号输出对应压力气体至自动调焦镜，使自动调焦镜反射面曲率变化，从而实现反射光发散角调整，无需手工干预。
[0016]步骤六、匀速切割：打开辅助切割气体，当驱动电机带动剪切头以一定速度匀速运动时，剪切头开始发射激光，开始对待切割物品进行激光匀速切割；
[0017]步骤七、切割结束时，先停止发射激光，驱动电机带动剪切头继续减速运行一定距离，再关闭辅助切割气体，驱动电机带动剪切头继续减速运行的一定距离，不小于驱动电机由匀速状态减速到零时运动的距离。
[0018]优选的，该光纤激光切割设备中设置有光纤激光器，且该光纤激光器工作位置可移动。
[0019]优选的，所述光纤激光切割设备的切缝规格为0.1mm
‑
0.3mm。
[0020]优选的，所述激光光路路径为自动调焦镜至金属材质全反射镜至切割用板材。
[0021]优选的，金属材质反射镜片为全反射镜，反射表面有针对光纤激光反射的涂层，实现全反射，激光光束反射呈垂直状态至切割板材。
[0022]优选的，包括自动调焦镜、比例阀。
[0023]优选的，所述自动调焦镜系统内部为中空结构，反射表面能随中空腔体中气体压力变化实现自动调焦镜反射面曲率变化。
[0024]优选的，自动调焦镜系统包括CNC,CNC用以按照数据库数据输出信号控制比例阀输出气体压力。
[0025]优选的，比例阀用以将CNC控制信号转变为输出气体压力值，输出气体连接至自动调焦镜，自动调焦镜依气体压力而改变反射面曲率。
[0026]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：该一种光纤激光切割金属板的方法，使用的光纤激光器体积小，重量轻，工作位置可移动，占地面积小；热影响区最小，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄0.1mm
‑
0.3mm；切割面光滑无毛刺；激光切割头不会与材料表面相接触，不划伤工件；切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形；加工柔性好，可以加工任意图形，亦可以切割管材及其他异型材。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]一种光纤激光切割金属板的方法，该光纤激光切割金属板的方法包括以下步骤：
[0029]步骤一、用前检查，将电源适配器接入光纤激光切割设备并启动电源适配器检测装置，同时获取电源适配器的最大负载电流值，再比较最大负载电流值与移动终端的电池所需要的电流值，若比较出最大负载电流值小于移动终端的电池所需要的电流值，则输出提醒信号，最后检查电源电压是否与光纤激光切割设备额定电压相符，检查排气管是否放置出风口处，检查机器台面是否有其他异物，检查光纤激光切割设备的剪切头、驱动电机、
导轨是否异常；
[0030]步骤二、切割准备：固定金属板，将需要切割的金属板固定在光纤激光切割设备的工作台面上，根据金属板材的材质及厚度调整光纤激光器的参数，切割前，先将剪切头设定在待切割的端点位置；
[0031]步骤三、启动驱动电机，使驱动电机带动剪切头向与切割相反的方向加速运行一段距离，再继续沿着与切割相反的方向减速运行一段距离，直至驱动电机停止，接着驱动电机带动剪切头沿着切割方向向回加速运行一段距离至待切割的端点位置，此段距离过程中，不发射激光；
[0032]步骤四、利用自动调焦镜系统调焦；
[0033]步骤五、CNC按照设定，输出不同的控制信号，比例阀按控制信号输出对应压力气体至自动调焦镜，使自动调焦镜反射面曲率变化，从而实现反射光发散角调整，无需手工干预。
[0034]步骤六、匀速切割：打开辅助切割气体，当驱动电机带动剪切头以一定速度匀速运动时，剪切头开始发射激光，开始对待切割物品进行激光匀速切割；
[0035]步骤七、切割结束时，先停止发射激光，驱动电机带动剪切头继续减速运行一定距离，再关闭辅助切割气体，驱动电机带动剪切头继续减速运行的一定距离，不小于驱动电机由匀速状态减速到零时运动的距离。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光切割金属板的方法，其特征在于，该光纤激光切割金属板的方法包括以下步骤：步骤一、用前检查，将电源适配器接入光纤激光切割设备并启动电源适配器检测装置，同时获取电源适配器的最大负载电流值，再比较最大负载电流值与移动终端的电池所需要的电流值，若比较出最大负载电流值小于移动终端的电池所需要的电流值，则输出提醒信号，最后检查电源电压是否与光纤激光切割设备额定电压相符，检查排气管是否放置出风口处，检查机器台面是否有其他异物，检查光纤激光切割设备的剪切头、驱动电机、导轨是否异常；步骤二、切割准备：固定金属板，将需要切割的金属板固定在光纤激光切割设备的工作台面上，根据金属板材的材质及厚度调整光纤激光器的参数，切割前，先将剪切头设定在待切割的端点位置；步骤三、启动驱动电机，使驱动电机带动剪切头向与切割相反的方向加速运行一段距离，再继续沿着与切割相反的方向减速运行一段距离，直至驱动电机停止，接着驱动电机带动剪切头沿着切割方向向回加速运行一段距离至待切割的端点位置，此段距离过程中，不发射激光；步骤四、利用自动调焦镜系统调焦；步骤五、CNC按照设定，输出不同的控制信号，比例阀按控制信号输出对应压力气体至自动调焦镜，使自动调焦镜反射面曲率变化，从而实现反射光发散角调整，无需手工干预。步骤六、匀速切割：打开辅助切割气体，当驱动电机带动剪切头以一定速度匀速运动时，剪切头开始发射激光，开始对待切割物品进行激光匀速切割；步骤七、切割结束时，先停止发射激光，驱动电机带动剪切头继续减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，卢海荣，
申请(专利权)人：无锡市驰圣金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：