零件沟道底径检具制造技术

本发明专利技术涉及零件尺寸检测技术领域，尤其涉及一种零件沟道底径检具。该零件沟道底径检具包括架体、具有调零功能的千分表、检测部、定位部和校准规；检测部和定位部相面对地连接于架体，检测部能够相对架体移动以靠近或远离定位部，定位部能够与待测沟道或校准沟道中的任一沟道形成多个第一接触点，检测部能够与沟道形成单个第二接触点，多个第一接触点和单个第二接触点的连线包围沟道的圆心；千分表包括表体和触头，表体与架体连接，触头与检测部的背离于定位部的侧部抵接。该零件沟道底径检具可以实现零件沟道的在线检测，能够有效控制水平和垂直两个方向的测量精度，以使测量精度高达

【技术实现步骤摘要】
零件沟道底径检具


[0001]本专利技术涉及零件尺寸检测
，尤其涉及一种零件沟道底径检具。

技术介绍

[0002]相关技术中，类似于行星架这种部件包括具有外沟道的零件，且零件沟道多以曲面异形存在，传统的千分尺无法准确测量这种零件沟道的底径。往往需要采用三坐标测量仪进行测量，但是三坐标测量仪由于成本较高且使用条件苛刻，因而无法实现零件沟道底径的在线测量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种零件沟道底径检具，以在一定程度上解决现有技术中的零件沟道底径检测有赖于三坐标测量仪，无法实现在线检测的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案；
[0005]基于上述目的，本专利技术提供的零件沟道底径检具，包括架体、具有调零功能的千分表、检测部、定位部和校准规；
[0006]待测零件的待测沟道的尺寸以所述校准规的校准沟道的尺寸为标准；
[0007]所述检测部和所述定位部相面对地连接于所述架体，所述检测部能够相对所述架体移动以靠近或远离所述定位部，所述定位部能够与所述待测沟道或所述校准沟道中的任一沟道形成多个第一接触点，所述检测部能够与所述沟道形成单个第二接触点，多个所述第一接触点和单个所述第二接触点的连线包围所述沟道的圆心；
[0008]所述千分表包括表体和触头，所述表体与所述架体连接，所述表体的读数与所述触头被触动的幅度相关，所述触头与所述检测部的背离于所述定位部的侧部抵接，以使所述触头能够被所述检测部触动。
[0009]在上述任一技术方案中，可选地，所述定位部包括以预定跨距连接于所述架体的两个定位球头，所述检测部包括一个检测球头，所述检测球头与所述定位球头的大小和形状完全相同。
[0010]在上述任一技术方案中，可选地，两个所述定位球头的球心连线的中垂线穿过所述检测球头的球心。
[0011]在上述任一技术方案中，可选地，所述定位部还包括第一安装座和连接座，所述定位球头与所述连接座的一端可拆卸连接，所述连接座的另一端与所述第一安装座可拆卸连接。
[0012]在上述任一技术方案中，可选地，所述定位球头的规格为多种，所述连接座为通用连接座，多种规格的所述定位球头均能够与所述通用连接座可拆卸连接。
[0013]在上述任一技术方案中，可选地，所述第一安装座的规格为多种，每种规格的所述第一安装座与所述架体可拆卸连接，每种规格的所述第一安装座均设置有与所述通用连接座可拆卸地适配的通用安装部。
[0014]在上述任一技术方案中，可选地，还包括导向部，所述导向部包括导向杆、第二安装座和弹性复位件；
[0015]所述架体设置有第一导向通孔，所述第二安装座与所述架体连接，所述第二安装座设置有与所述第一导向通孔的导向方向一致的第二导向通孔；
[0016]所述导向杆的第一端与所述检测球头可拆卸连接，所述导向杆的第二端顺次径向适配地伸入到所述第一导向通孔与所述第二导向通孔内；
[0017]所述表体与所述第二安装座连接，所述触头伸入到所述第二导向通孔内并与所述导向杆的第二端抵接。
[0018]在上述任一技术方案中，可选地，所述零件沟道底径检具还包括拨动组件；
[0019]所述拨动组件包括相连接的拨动杆和拨动把手，所述拨动杆的与所述拨动把手连接的一端与所述架体活动连接，所述第二安装座朝向所述拨动把手与所述架体的连接位置的侧部设置有避让槽，所述避让槽同时贯通所述第一导向通孔和所述第二导向通孔，以使所述导向杆的部分经由所述避让槽裸露；
[0020]所述拨动杆的另一端伸入所述避让槽内并与所述导向杆连接，拨动所述拨动把手能够使所述导向杆随所述拨动杆移动。
[0021]在上述任一技术方案中，可选地，所述导向部还包括限位凸起，所述限位凸起连接于所述导向杆，并相对于所述导向杆与所述第二导向通孔适配的部分沿所述导向杆的径向向外凸起，以止挡所述导向杆的第一端至所述限位凸起之间的部分进入所述第二导向通孔。
[0022]在上述任一技术方案中，可选地，所述弹性复位件包括活动筒体和弹性件；
[0023]所述活动筒体可滑动地穿设于所述第二导向通孔，所述活动筒体为一端开口且另一端设置有筒底的筒体，所述活动筒体的筒底与所述触头固定连接，以使所述活动筒体与所述触头能够同步移动；
[0024]所述活动筒体的开口背离所述第一导向通孔，所述弹性件支撑于所述活动筒体的筒底与所述第二导向通孔的背离于所述第一导向通孔的端部之间。
[0025]采用上述技术方案，本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术提供的零件沟道底径检具，包括架体、具有调零功能的千分表、检测部、定位部和校准规。待测零件的待测沟道的尺寸以校准规的校准沟道的尺寸为标准，从而可以将校准规的校准沟道用于对千分表进行调零。而该零件沟道底径检具：第一，使用方法简单，适用场合灵活，检测部和定位部相面对地连接于架体，检测部能够相对架体移动以靠近或远离定位部，通过检测部和定位部将待测沟道进行夹持，即可通过千分表读数，相较于使用三坐标测量仪，不仅易于操作，且能够实现对于待测零件的待测沟道的在先检测；第二，定位部能够与待测沟道或校准沟道中的任一沟道形成多个第一接触点，检测部能够与沟道形成单个第二接触点，多个第一接触点和单个第二接触点的连线包围沟道的圆心，通过多个第一接触点和单个第二接触点，对待测沟道进行多点定位夹持测量，相较于传统的外径千分尺，能够同时控制垂直方向和水平方向的控制精度，以保证待测沟道的测量精度达到
±
0.003mm；第三，尤其适用于组合行星架的在线检测；第四，千分表包括表体和触头，表体与架体连接，表体的读数与触头被触动的幅度相关，触头与检测部的背离于定位部的侧部抵接，以使触头能够被检测部触动，使用校准沟道时将千分表调零，再通过该零件沟道对待
测沟道进行比较测量，即可通过千分表直接独处待测沟道的底径误差，读数直观便利，大幅提高零件加工现场的在线检测效率，并降低了检测成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例一提供的零件沟道底径检具的待测零件的第一结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例一提供的零件沟道底径检具的待测零件的第二结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例一提供的零件沟道底径检具的待测零件的第三结构示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例一提供的零件沟道底径检具的待测零件的结构示意图；
[0032]图5为图4在A处的局部放大图。
[0033]图标：1
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零件沟道底径检具；20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件沟道底径检具，其特征在于，包括架体、具有调零功能的千分表、检测部、定位部和校准规；待测零件的待测沟道的尺寸以所述校准规的校准沟道的尺寸为标准；所述检测部和所述定位部相面对地连接于所述架体，所述检测部能够相对所述架体移动以靠近或远离所述定位部，所述定位部能够与所述待测沟道或所述校准沟道中的任一沟道形成多个第一接触点，所述检测部能够与所述沟道形成单个第二接触点，多个所述第一接触点和单个所述第二接触点的连线包围所述沟道的圆心；所述千分表包括表体和触头，所述表体与所述架体连接，所述表体的读数与所述触头被触动的幅度相关，所述触头与所述检测部的背离于所述定位部的侧部抵接，以使所述触头能够被所述检测部触动。2.根据权利要求1所述的零件沟道底径检具，其特征在于，所述定位部包括以预定跨距连接于所述架体的两个定位球头，所述检测部包括一个检测球头，所述检测球头与所述定位球头的大小和形状完全相同。3.根据权利要求2所述的零件沟道底径检具，其特征在于，两个所述定位球头的球心连线的中垂线穿过所述检测球头的球心。4.根据权利要求2所述的零件沟道底径检具，其特征在于，所述定位部还包括第一安装座和连接座，所述定位球头与所述连接座的一端可拆卸连接，所述连接座的另一端与所述第一安装座可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的零件沟道底径检具，其特征在于，所述定位球头的规格为多种，所述连接座为通用连接座，多种规格的所述定位球头均能够与所述通用连接座可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的零件沟道底径检具，其特征在于，所述第一安装座的规格为多种，每种规格的所述第一安装座与所述架体可拆卸连接，每种规格的所述第一安装座均设置有与所述通用连接座可拆卸地适配的通用安装部。7.根据权利要求1所述的零件沟道底径检具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋菊，郭领洋，周隐，陶太泉，
申请(专利权)人：南京南传智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：