燃气工程用管道封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了燃气工程用管道封堵装置，涉及到燃气工程技术领域，包括空心管，空心管的中部外侧设置有弧形板，空心管与弧形板的中部活动插接，弧形板的下端面粘接连接有密封垫，空心管的内侧壁下端开设有滑孔，滑孔的内腔贯穿连接有定位杆，定位杆的一端固定连接有限位块。本实用新型专利技术通过在空心管的中部外侧套接有弧形板，空心管的外侧壁下端开设有滑孔，滑孔的内腔贯穿连接有定位杆，将空心管插入管道侧壁开设的通孔内，然后滑动挤压块并将定位杆的一端挤压出空心管的外侧，再滑动弧形板使得密封垫与管道外侧壁贴合，即可对管道侧壁上的裂缝进行封堵，无需套接在管道外侧，对于埋在地面下的管道更加便于安装。

【技术实现步骤摘要】
燃气工程用管道封堵装置
本技术涉及燃气工程
，特别涉及燃气工程用管道封堵装置。
技术介绍
在城市燃气的输配系统中，受各种复杂因素的影响，无论是敷设在地下还是安装在地上的燃气管道，均存在泄漏的危险。另外，随着人们在生产生活方面对燃气需求的不断增加，城市中燃气的铺设已经越来越多，燃气管道的故障也随之变多，这就需要对正在运行的燃气管道进行改建、扩建和抢修，燃气管道封堵施工相应而生。目前，现有的燃气工程用管道封堵装置大多套接在燃气管道外侧，由于一些燃气管道埋在地下，因此封堵装置不便于安装，其次，封堵装置不便于紧固，而且容易发生松动。因此，专利技术燃气工程用管道封堵装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供燃气工程用管道封堵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：燃气工程用管道封堵装置，包括空心管，所述空心管的中部外侧设置有弧形板，所述空心管与弧形板的中部活动插接，所述弧形板的下端面粘接连接有密封垫，所述空心管的内侧壁下端开设有滑孔，所述滑孔的内腔贯穿连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有限位块，所述限位块位于空心管的内腔，所述空心管的内腔设置有中心轴，所述中心轴的下端固定连接有挤压块，所述挤压块的外侧壁下端倾斜设置，所述挤压块的外侧壁与限位块的一侧面贴合连接，所述中心轴的中部固定套接有转动块，所述转动块的外侧壁与空心管的内侧壁之间通过螺纹活动连接，所述空心管的外侧壁上端固定套接有固定板。优选的，所述滑孔设置有多个，多个所述滑孔呈环形阵列分布。优选的，所述固定板的下方设置有转动套，所述转动套与空心管的上端活动套接。优选的，所述转动套的下端面的两端均固定连接有紧固楔子，所述紧固楔子的正下方设置有固定楔子。优选的，所述紧固楔子的下端面和固定楔子的上端面均倾斜设置，所述紧固楔子的下端面和固定楔子的上端面均开设有斜齿槽，所述固定楔子的下端与弧形板的上端面固定连接。优选的，所述空心管的上端面中部开设有插孔，所述中心轴的上端贯穿插孔的内腔并延伸至空心管的上方，所述中心轴的上端固定连接有圆环。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在空心管的中部外侧套接有弧形板，空心管的外侧壁下端开设有滑孔，滑孔的内腔贯穿连接有定位杆，将空心管插入管道侧壁开设的通孔内，然后滑动挤压块并将定位杆的一端挤压出空心管的外侧，再滑动弧形板使得密封垫与管道外侧壁贴合，即可对管道侧壁上的裂缝进行封堵，无需套接在管道外侧，对于埋在地面下的管道更加便于安装；2、本技术通过在空心管的上端外侧套接有转动套，转动套的下端面固定有紧固楔子，弧形板的上端面固定有固定楔子，紧固楔子的下端面与固定楔子的上端面均开设有斜齿槽，转动转动套使得紧固楔子对固定楔子进行挤压，从而使得弧形板与管道外侧壁贴合更加紧密，斜齿槽能够防止紧固楔子逆向转动，因此本装置更加便于紧固，并且不易发生松动。附图说明图1为本技术整体结构剖面示意图。图2为本技术滑孔结构俯剖示意图。图3为本技术紧固楔子结构侧面示意图。图中：1、空心管；2、弧形板；3、密封垫；4、滑孔；5、定位杆；6、限位块；7、中心轴；8、挤压块；9、转动块；10、固定板；11、转动套；12、紧固楔子；13、固定楔子；14、斜齿槽；15、插孔；16、圆环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的燃气工程用管道封堵装置，如图1所示，包括空心管1，空心管1的中部外侧设置有弧形板2，空心管1与弧形板2的中部活动插接，弧形板2的下端面粘接连接有密封垫3，密封垫3与燃气管道的外侧壁贴合，空心管1的内腔设置有中心轴7，中心轴7的下端固定连接有挤压块8，挤压块8的外侧壁下端倾斜设置，中心轴7的中部固定套接有转动块9，转动块9的外侧壁与空心管1的内侧壁之间通过螺纹活动连接，空心管1的上端面中部开设有插孔15，中心轴7的上端贯穿插孔15的内腔并延伸至空心管1的上方，插孔15的内壁粘接连接有橡胶垫，从而能够防止燃气进入空心管1的内腔并从插孔15的内腔发生泄漏，中心轴7的上端固定连接有圆环16，转动圆环16带动中心轴7和转动块9同步转动，转动块9与空心管1的内壁之间通过螺纹连接，因此转动块9转动时能够带动中心轴7和挤压块8在空心管1的内腔滑动，空心管1的外侧壁上端固定套接有固定板10，固定板10的下方设置有转动套11，转动套11与空心管1的上端活动套接，转动套11能够在空心管1的外侧转动。如图2所示，在空心管1的内侧壁下端开设有滑孔4，滑孔4设置有多个，多个滑孔4呈环形阵列分布，滑孔4的内腔贯穿连接有定位杆5，定位杆5的一端固定连接有限位块6，限位块6位于空心管1的内腔，挤压块8的外侧壁与限位块6的一侧面贴合连接，定位杆5能够在滑孔4的内腔滑动，限位块6能够对定位杆5的滑动进行限位，首先在燃气管道的外侧壁钻出一个与空心管1相适配的通孔，然后将空心管1插入通孔内，滑动挤压块8并对限位块6进行挤压，从而带动定位杆5在滑孔4的内腔滑动，定位杆5的一端伸出至空心管1的外侧，进而能够避免空心管1与燃气管道的侧壁分离。如图3所示，在转动套11的下端面的两端均固定连接有紧固楔子12，紧固楔子12的正下方设置有固定楔子13，紧固楔子12的下端面和固定楔子13的上端面均倾斜设置，紧固楔子12的下端面和固定楔子13的上端面均开设有斜齿槽14，固定楔子13的下端与弧形板2的上端面固定连接，转动转动套11带动紧固楔子12转动，由于紧固楔子12的下端面和固定楔子13的上端面均倾斜设置，因此紧固楔子12转动时能够对固定楔子13进行挤压，从而带动弧形板2和密封垫3向燃气管道的外侧壁靠近，直至密封垫3与燃气管道的外侧壁贴合并挤压，从而能够避免管道内的燃气从管道侧壁的裂缝中发生泄漏，并且两个斜齿槽14相互啮合，能够防止紧固楔子12逆向转动，因此固定楔子13能够更加稳定的贴合在管道的外侧壁。本技术工作原理：本装置使用时，首先在燃气管道的外侧壁钻出一个与空心管1相适配的通孔，然后将空心管1插入通孔内，转动圆环16带动中心轴7和转动块9同步转动，转动块9与空心管1的内壁之间通过螺纹连接，因此转动块9转动时能够带动中心轴7和挤压块8在空心管1的内腔滑动，挤压块8滑动时对限位块6进行挤压，从而带动定位杆5在滑孔4的内腔滑动，定位杆5的一端伸出至空心管1的外侧，进而能够避免空心管1与燃气管道的侧壁分离；然后转动转动套11带动紧固楔子12转动，由于紧固楔子12的下端面和固定楔子13的上端面均倾斜设置，因此紧固楔子12转动时能够对固定楔子13进行挤压，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃气工程用管道封堵装置，包括空心管(1)，其特征在于：所述空心管(1)的中部外侧设置有弧形板(2)，所述空心管(1)与弧形板(2)的中部活动插接，所述弧形板(2)的下端面粘接连接有密封垫(3)，所述空心管(1)的内侧壁下端开设有滑孔(4)，所述滑孔(4)的内腔贯穿连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)的一端固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)位于空心管(1)的内腔，所述空心管(1)的内腔设置有中心轴(7)，所述中心轴(7)的下端固定连接有挤压块(8)，所述挤压块(8)的外侧壁下端倾斜设置，所述挤压块(8)的外侧壁与限位块(6)的一侧面贴合连接，所述中心轴(7)的中部固定套接有转动块(9)，所述转动块(9)的外侧壁与空心管(1)的内侧壁之间通过螺纹活动连接，所述空心管(1)的外侧壁上端固定套接有固定板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.燃气工程用管道封堵装置，包括空心管(1)，其特征在于：所述空心管(1)的中部外侧设置有弧形板(2)，所述空心管(1)与弧形板(2)的中部活动插接，所述弧形板(2)的下端面粘接连接有密封垫(3)，所述空心管(1)的内侧壁下端开设有滑孔(4)，所述滑孔(4)的内腔贯穿连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)的一端固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)位于空心管(1)的内腔，所述空心管(1)的内腔设置有中心轴(7)，所述中心轴(7)的下端固定连接有挤压块(8)，所述挤压块(8)的外侧壁下端倾斜设置，所述挤压块(8)的外侧壁与限位块(6)的一侧面贴合连接，所述中心轴(7)的中部固定套接有转动块(9)，所述转动块(9)的外侧壁与空心管(1)的内侧壁之间通过螺纹活动连接，所述空心管(1)的外侧壁上端固定套接有固定板(10)。


2.根据权利要求1所述的燃气工程用管道封堵装置，其特征在于：所述滑孔(4)设置有多个，多个所述滑孔(4)呈环形阵列分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：程兆威，
申请(专利权)人：程兆威，
类型：新型
国别省市：河北;13