一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架，包括底板，所述底板的顶部靠前后端均安装有固定板，两组所述固定板的上端均设置有活动板，所述底板的上端靠中设置有支撑托盘，所述活动板的上端靠两侧均安装有支撑板，位于同一所述活动板上端的两组支撑板的之间靠中设置有转轴，所述转轴的外围安装有托辊，两组所述活动板的上端边缘均安装有调节把手，所述底板的上端靠一侧安装有移动把手，所述底板的下端靠四角均安装有万向轮，两组所述固定板的两侧与支撑托盘的两侧靠下均设置有活动垫板；本实用新型专利技术所述的一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架，能够根据软管的高度调节聚氨酯托盘支架的高度和支撑面的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架
本技术涉及托盘支架领域，特别涉及一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架。
技术介绍
码头在接船装卸油品时采用输油软管连接，为防止油船满载或低潮位复合软管发生弯折现象，在输油软管下方放置聚氨酯托盘对软管进行支撑保护，单独的聚氨酯托盘使用不方便，需要配备相应的支架，即用于复合油管上的聚氨酯托盘支架；但是现有的用于复合油管上的聚氨酯托盘支架在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的用于复合油管上的聚氨酯托盘支架在使用时，不能根据软管的高度调节支撑高度，支撑效果不好；现有的用于复合油管上的聚氨酯托盘支架在使用时，不能根据实际需求调节支撑面的长短，对软管进行保护，防止支撑面过短造成软管弯折损坏，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架，可以有效解决
技术介绍
中现有的用于复合油管上的聚氨酯托盘支架在使用时，不能根据软管的高度调节支撑高度，支撑效果不好；现有的用于复合油管上的聚氨酯托盘支架在使用时，不能根据实际需求调节支撑面的长短，对软管进行保护，防止支撑面过短造成软管弯折损坏的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架，包括底板，所述底板的顶部靠前后端均安装有固定板，两组所述固定板的上端均设置有活动板，所述底板的上端靠中设置有支撑托盘，所述活动板的上端靠两侧均安装有支撑板，位于同一所述活动板上端的两组支撑板的之间靠中设置有转轴，所述转轴的外围安装有托辊，两组所述活动板的上端边缘均安装有调节把手，所述底板的上端靠一侧安装有移动把手；所述底板的下端靠四角均安装有万向轮，两组所述固定板的两侧与支撑托盘的两侧靠下均设置有活动垫板，所述固定板的两侧与支撑托盘的两侧靠下对应活动垫板的位置均开设有垫板槽，两组所述活动板的底部居中靠一端均安装有滑块，所述固定板的内部对应滑块的位置开设有滑槽。作为本技术的进一步方案，所述固定板与底板固定连接，固定板与活动板的长度和宽度相等，固定板的高度大于活动板的高度，活动板通过滑块与固定板内部的滑槽滑动连接。作为本技术的进一步方案，所述移动把手垂直于底板，移动把手的底端与底板的上端靠一侧固定连接。作为本技术的进一步方案，所述支撑托盘的上端靠中呈弧形面设置，支撑托盘的底端与底板的上端中部活动连接。作为本技术的进一步方案，所述托辊的直径由两端向中间依次递减，托辊的中部与转轴固定连接，转轴与支撑板活动连接。作为本技术的进一步方案，所述活动垫板的上端呈倾斜面设置，活动垫板的底面与对应的底板的内表面均为粗糙面，活动垫板与垫板槽活动连接。作为本技术的进一步方案，所述支撑板呈三角形设置，且位于同一块活动板上端的两组支撑板相互平行。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置活动垫板、活动板和固定板，在油船装卸油时，根据软管距离地面的高度，推动活动垫板在固定板与支撑托盘两侧的垫板槽中向中间移动，可以对活动板和支撑托盘进行垫高，进而改变托辊与支撑托盘上端支撑面的高度，垫高的高度取决于活动垫板在垫板槽移动的距离，方便在软管距离地面不同高度的情况下，对软管进行支撑，配合托辊与支撑托盘的弧形面对软管进行限位，防止软管偏移，达到较好的支撑效果；通过设置活动板和固定板配合滑块和滑槽，当对软管进行支撑时，若软管所需支撑处两端的高低落差过大，可以抽出活动垫板，再拉动调节把手带动活动板下端的滑块在滑槽中移动，进而调节两组托辊与支撑托盘之间的距离，增加相邻两个支撑点之间的距离以此延长支撑面，缩小软管所需支撑处两端的高低落差，使软管更加平缓的被支撑保护，避免软管弯折损坏。附图说明图1为本技术一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架的整体结构示意图；图2为本技术一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架中底板与固定板的主视剖视图；图3为本技术一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架中固定板与活动板的侧视剖视图。图中：1、底板；2、固定板；3、活动板；4、调节把手；5、移动把手；6、支撑托盘；7、托辊；8、支撑板；9、转轴；10、活动垫板；11、万向轮；12、垫板槽；13、滑块；14、滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架，包括底板1，底板1的顶部靠前后端均安装有固定板2，两组固定板2的上端均设置有活动板3，底板1的上端靠中设置有支撑托盘6，活动板3的上端靠两侧均安装有支撑板8，位于同一活动板3上端的两组支撑板8的之间靠中设置有转轴9，转轴9的外围安装有托辊7，两组活动板3的上端边缘均安装有调节把手4，底板1的上端靠一侧安装有移动把手5；底板1的下端靠四角均安装有万向轮11，两组固定板2的两侧与支撑托盘6的两侧靠下均设置有活动垫板10，固定板2的两侧与支撑托盘6的两侧靠下对应活动垫板10的位置均开设有垫板槽12，两组活动板3的底部居中靠一端均安装有滑块13，固定板2的内部对应滑块13的位置开设有滑槽14。固定板2与底板1固定连接，固定板2与活动板3的长度和宽度相等，固定板2的高度大于活动板3的高度，活动板3通过滑块13与固定板2内部的滑槽14滑动连接，滑块13配合滑槽14带动活动板3滑动以增加托辊7和支撑托盘6之间的距离，以此增加支撑面的长度。移动把手5垂直于底板1，移动把手5的底端与底板1的上端靠一侧固定连接，设置移动把手5便于对聚氨酯托盘支架进行移动。支撑托盘6的上端靠中呈弧形面设置，限制软管的横向位移，提升作业过程中的安全性，支撑托盘6的底端与底板1的上端中部活动连接。托辊7的直径由两端向中间依次递减，托辊7的中部与转轴9固定连接，转轴9与支撑板8活动连接，使得托辊7可绕着转轴9滚动，减小软管在接触托辊7时移动软管造成的摩擦。活动垫板10的上端呈倾斜面设置，活动垫板10的底面与对应的底板1的内表面均为粗糙面，增大摩擦力，保证在无外力作用下，活动垫板10不向外侧滑动，活动垫板10与垫板槽12活动连接。支撑板8呈三角形设置，且位于同一块活动板3上端的两组支撑板8相互平行，便于安装转轴9。需要说明的是，本技术为一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架，在使用时，首先通过移动把手5配合万向轮11将聚氨酯托盘支架推到指定的装卸油位置，利用底板1对其上端的各个组件进行支撑，之后根据软管距离地面的高度，推动活动垫板10在固定板2与支撑托盘6两侧的垫板槽12中向中间移动，可以对活动板3和支撑托盘6进行垫高，进而改变托辊7与支撑托盘6上端支撑面的高度，垫高的高度取决于活动垫板10在垫板槽12移动的距离，方便在软管距离地面不同高度的情况下，对软管进行支撑，配合托辊7与支撑托盘6的弧形面对软管进行限位，防止软管偏移，达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部靠前后端均安装有固定板(2)，两组所述固定板(2)的上端均设置有活动板(3)，所述底板(1)的上端靠中设置有支撑托盘(6)，所述活动板(3)的上端靠两侧均安装有支撑板(8)，位于同一所述活动板(3)上端的两组支撑板(8)的之间靠中设置有转轴(9)，所述转轴(9)的外围安装有托辊(7)，两组所述活动板(3)的上端边缘均安装有调节把手(4)，所述底板(1)的上端靠一侧安装有移动把手(5)；/n所述底板(1)的下端靠四角均安装有万向轮(11)，两组所述固定板(2)的两侧与支撑托盘(6)的两侧靠下均设置有活动垫板(10)，所述固定板(2)的两侧与支撑托盘(6)的两侧靠下对应活动垫板(10)的位置均开设有垫板槽(12)，两组所述活动板(3)的底部居中靠一端均安装有滑块(13)，所述固定板(2)的内部对应滑块(13)的位置开设有滑槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部靠前后端均安装有固定板(2)，两组所述固定板(2)的上端均设置有活动板(3)，所述底板(1)的上端靠中设置有支撑托盘(6)，所述活动板(3)的上端靠两侧均安装有支撑板(8)，位于同一所述活动板(3)上端的两组支撑板(8)的之间靠中设置有转轴(9)，所述转轴(9)的外围安装有托辊(7)，两组所述活动板(3)的上端边缘均安装有调节把手(4)，所述底板(1)的上端靠一侧安装有移动把手(5)；
所述底板(1)的下端靠四角均安装有万向轮(11)，两组所述固定板(2)的两侧与支撑托盘(6)的两侧靠下均设置有活动垫板(10)，所述固定板(2)的两侧与支撑托盘(6)的两侧靠下对应活动垫板(10)的位置均开设有垫板槽(12)，两组所述活动板(3)的底部居中靠一端均安装有滑块(13)，所述固定板(2)的内部对应滑块(13)的位置开设有滑槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于复合油管上的聚氨酯托盘支架，其特征在于：所述固定板(2)与底板(1)固定连接，固定板(2)与活动板(3)的长度和宽度相等，固定板(2)的高度大于活动板(3)的高度，活动板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李民培，曹俊学，安士国，李芳，
申请(专利权)人：天津吉森机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12