一种空压机用排气阀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机用排气阀机构，包括泄气阀本体，所述泄气阀本体内部下端设置有阶梯通槽，且阶梯通槽内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有钢珠，且钢珠与泄气阀本体内部活动连接，所述泄气阀本体顶端固定连接有泄气阀顶盖，且泄气阀本体两侧分别开设有排气孔，所述排气孔表面安装有预警机构。本实用新型专利技术中，在预警机构的作用下，通过排气孔在泄压排气时，可以鼓动着气囊，通过预设的气囊，当压力过大时，泄压口排气过块，气囊鼓起挤压着按压开关，可以使其蜂鸣器作业，提醒工作人员，防止泄压阀长期高负荷作业，降低使用寿命，并防止泄压阀排气过快造成炸阀的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机用排气阀机构
本技术属于空压机泄压
，具体涉及一种空压机用排气阀机构。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，泄压阀是空压机内的重要部件，是给装置进行泄压工作的。现有的空压机用排气阀机构，在其使用的过程中，若泄压速度过快，造成泄压阀的高负荷作业，易降低泄压阀的使用寿命，且容易出现损坏的危险，不具备预警的功能，且泄压作业中易产生较大的噪音。
技术实现思路
为解决现有的空压机用排气阀机构，在其使用的过程中，若泄压速度过快，造成泄压阀的高负荷作业，易降低泄压阀的使用寿命，且容易出现损坏的危险，不具备预警的功能，且泄压作业中易产生较大的噪音的缺点。本技术提供了一种空压机用排气阀机构，具有可预警泄压的速度，和降低泄压作业噪音的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机用排气阀机构，包括泄气阀本体，所述泄气阀本体内部下端设置有阶梯通槽，且阶梯通槽内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有钢珠，且钢珠与泄气阀本体内部活动连接，所述泄气阀本体顶端固定连接有泄气阀顶盖，且泄气阀本体两侧分别开设有排气孔，所述排气孔表面安装有预警机构，且预警机构包括有与泄气阀本体两侧分别固定连接的支撑板，所述支撑板另一端固定连接有连接板，且连接板内部开设有通孔，所述连接板表面固定连接有支撑架，且支撑架内壁固定连接有按压开关，且支撑架表面固定连接有蜂鸣器，所述连接板表面固定连接有气囊，所述支撑板内壁安装有降噪机构。优选的，所述气囊一端与通孔相连接，且通孔另一端与按压开关相连接。优选的，所述按压开关通过连接线与蜂鸣器相连接，所述通孔与排气孔中轴线呈平行状。优选的，所述降噪机构包括有与支撑板内壁活动连接的吸音棉，且吸音棉一端固定连接有连接块，所述连接块一侧开设有凹槽，且凹槽内部固定连接有压缩弹簧，并且该压缩弹簧另一端固定连接有卡块。优选的，所述卡块与凹槽内部活动套接，且卡块通过压缩弹簧与凹槽构成弹性伸缩结构。优选的，所述连接块与支撑板活动套接，且吸音棉通过连接块与支撑板构成固定结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，在预警机构的作用下，通过排气孔在泄压排气时，可以鼓动着气囊，通过预设的气囊，当压力过大时，泄压口排气过块，气囊鼓起挤压着按压开关，可以使其蜂鸣器作业，提醒工作人员，防止泄压阀长期高负荷作业，降低使用寿命，并防止泄压阀排气过快造成炸阀的危险。2、本技术中，在降噪机构的作用下，通过排气孔表面两侧安装的吸音棉，可以降低排气孔泄压作业时产生的造影，降低噪音污染，提高作业环境舒适度，且吸音棉便于安装与拆卸，可以根据实际使用情况灵活选择，并便于吸音棉后期的更换。附图说明图1为本技术的一种空压机用排气阀机构整体结构示意图；图2为本技术的预警机构结构示意图；图3为本技术的降噪机构结构示意图。图中：1、泄气阀本体；2、阶梯通槽；3、复位弹簧；4、钢珠；5、泄气阀顶盖；6、排气孔；7、预警机构；701、支撑板；702、连接板；703、通孔；704、支撑架；705、按压开关；706、蜂鸣器；707、气囊；8、降噪机构；801、吸音棉；802、连接块；803、凹槽；804、压缩弹簧；805、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种空压机用排气阀机构，包括泄气阀本体1，泄气阀本体1内部下端设置有阶梯通槽2，且阶梯通槽2内部固定连接有复位弹簧3，复位弹簧3顶端固定连接有钢珠4，且钢珠4与泄气阀本体1内部活动连接，泄气阀本体1顶端固定连接有泄气阀顶盖5，且泄气阀本体1两侧分别开设有排气孔6，排气孔6表面安装有预警机构7，且预警机构7包括有与泄气阀本体1两侧分别固定连接的支撑板701，支撑板701另一端固定连接有连接板702，且连接板702内部开设有通孔703，连接板702表面固定连接有支撑架704，且支撑架704内壁固定连接有按压开关705，且支撑架704表面固定连接有蜂鸣器706，连接板702表面固定连接有气囊707，支撑板701内壁安装有降噪机构8。通过采用上述技术方案，当泄气阀本体1作业时，压力顶动着钢珠4移动，使其钢珠4拉动着复位弹簧3，露出阶梯通槽2的输出端，气压通过排气孔6排出，排气孔6排出的气压可以鼓动着气囊707。具体的，气囊707一端与通孔703相连接，且通孔703另一端与按压开关705相连接。通过采用上述技术方案，气囊707鼓起一定尺寸后，可以挤压着按压开关705，按压开关705串联在蜂鸣器706与外接电源的电路中。具体的，按压开关705通过连接线与蜂鸣器706相连接，通孔703与排气孔6中轴线呈平行状。通过采用上述技术方案，按压开关705受挤压，内部电路闭合，可以使其蜂鸣器706作业。具体的，降噪机构8包括有与支撑板701内壁活动连接的吸音棉801，且吸音棉801一端固定连接有连接块802，连接块802一侧开设有凹槽803，且凹槽803内部固定连接有压缩弹簧804，并且该压缩弹簧804另一端固定连接有卡块805。通过采用上述技术方案，吸音棉801可以降低排气孔6作业时产生的噪音。具体的，卡块805与凹槽803内部活动套接，且卡块805通过压缩弹簧804与凹槽803构成弹性伸缩结构。通过采用上述技术方案，挤压卡块805，可以使其缩入凹槽803内。具体的，连接块802与支撑板701活动套接，且吸音棉801通过连接块802与支撑板701构成固定结构。通过采用上述技术方案，可以便于吸音棉801的安装与拆卸。本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先手动挤压卡块805，卡块805挤压着压缩弹簧804缩入凹槽803内，再将吸音棉801贴合在支撑板701的内壁，连接块802插入穿过支撑板701预设的开孔内，通过压缩弹簧804的弹性特性，带动着卡块805复位移动，将其连接块802卡住固定，使其吸音棉801与支撑板701之间安装，当泄气阀本体1作业时，压力顶动着钢珠4移动，再通过排气孔6排出，排气孔6在泄压排气时，鼓动着气囊707，当压力过大时，泄压口排气过块，气囊707鼓起挤压着按压开关705，按压开关705内部的电路闭合，接通蜂鸣器706的外接电路，使其作业提醒工作人员，就这样完成了该装置的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机用排气阀机构，包括泄气阀本体(1)，其特征在于：所述泄气阀本体(1)内部下端设置有阶梯通槽(2)，且阶梯通槽(2)内部固定连接有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)顶端固定连接有钢珠(4)，且钢珠(4)与泄气阀本体(1)内部活动连接，所述泄气阀本体(1)顶端固定连接有泄气阀顶盖(5)，且泄气阀本体(1)两侧分别开设有排气孔(6)，所述排气孔(6)表面安装有预警机构(7)，且预警机构(7)包括有与泄气阀本体(1)两侧分别固定连接的支撑板(701)，所述支撑板(701)另一端固定连接有连接板(702)，且连接板(702)内部开设有通孔(703)，所述连接板(702)表面固定连接有支撑架(704)，且支撑架(704)内壁固定连接有按压开关(705)，且支撑架(704)表面固定连接有蜂鸣器(706)，所述连接板(702)表面固定连接有气囊(707)，所述支撑板(701)内壁安装有降噪机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空压机用排气阀机构，包括泄气阀本体(1)，其特征在于：所述泄气阀本体(1)内部下端设置有阶梯通槽(2)，且阶梯通槽(2)内部固定连接有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)顶端固定连接有钢珠(4)，且钢珠(4)与泄气阀本体(1)内部活动连接，所述泄气阀本体(1)顶端固定连接有泄气阀顶盖(5)，且泄气阀本体(1)两侧分别开设有排气孔(6)，所述排气孔(6)表面安装有预警机构(7)，且预警机构(7)包括有与泄气阀本体(1)两侧分别固定连接的支撑板(701)，所述支撑板(701)另一端固定连接有连接板(702)，且连接板(702)内部开设有通孔(703)，所述连接板(702)表面固定连接有支撑架(704)，且支撑架(704)内壁固定连接有按压开关(705)，且支撑架(704)表面固定连接有蜂鸣器(706)，所述连接板(702)表面固定连接有气囊(707)，所述支撑板(701)内壁安装有降噪机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种空压机用排气阀机构，其特征在于：所述气囊(707)一端与通孔(703)相连接，且通孔(703)另一端与按压开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓治福，
申请(专利权)人：深圳市朗格瑞实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44