本发明专利技术涉及液化天然气的技术领域，特别是涉及一种液化天然气罐的喷漆装置，其增加液化天然气罐的喷涂效果，降低人工使用，增加喷涂的均匀性，提高实用性；包括底板、立架、顶架、第一输送管、第二输送管、底箱、隔板、第一电机、第一减速机、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、轴承、转盘、限位机构和输送机构，立架固定安装在底板上，顶架固定安装在立架上，立架和顶架上均设置有漆料罐，第一输送管固定安装在顶架上，第二输送管固定安装在立架上，第一输送管和第二输送管上均设置有若干组喷头，底箱安装在输送机构上，底箱内部设置有腔室，隔板安装在底箱腔室内部，第一电机和第一减速机固定安装在隔板上。隔板上。隔板上。
【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气罐的喷漆装置
[0001]本专利技术涉及液化天然气的
，特别是涉及一种液化天然气罐的喷漆装置。
技术介绍
[0002]液化天然气主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右；现有的液化天然气罐的喷漆是由人工手持喷枪进行的，喷漆效率较低，同时喷涂效果不均匀。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种增加液化天然气罐的喷涂效果，降低人工使用，增加喷涂的均匀性，提高实用性的一种液化天然气罐的喷漆装置。
[0004]本专利技术的一种液化天然气罐的喷漆装置，包括底板、立架、顶架、第一输送管、第二输送管、底箱、隔板、第一电机、第一减速机、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、轴承、转盘、限位机构和输送机构，立架固定安装在底板上，顶架固定安装在立架上，立架和顶架上均设置有漆料罐，第一输送管固定安装在顶架上，第二输送管固定安装在立架上，第一输送管和第二输送管上均设置有若干组喷头，底箱安装在输送机构上，底箱内部设置有腔室，隔板安装在底箱腔室内部，第一电机和第一减速机固定安装在隔板上，第一电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一减速机的输出端设置有第一转轴，第一转轴与底箱转动连接，第一齿轮安装在第一转轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮安装在第二转轴上，第二转轴通过轴承与底箱转动连接，轴承安装在底箱上，转盘的底端与第二转轴的顶端连接，限位机构安装在转盘上，输送机构安装在底箱的腔室内部。
[0005]本专利技术的一种液化天然气罐的喷漆装置，限位机构包括固定板、支架、第二减速机、第二电机、第三齿轮、转动板、限位板和固定轴，固定板固定安装在转盘上，支架固定安装在转盘上，第二减速机固定安装在支架上，第二电机安装在第二减速机上，第二电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端设置有第三转轴，第三齿轮安装在第三转轴上，转动板上设置有齿条，第三齿轮与齿条啮合连接，限位板安装在转动板上，限位板安装在固定轴上并相对转动，固定轴固定安装在转盘上。
[0006]本专利技术的一种液化天然气罐的喷漆装置，输送机构包括动力箱、导向轮和轨道，动力箱固定安装在底箱腔室内部，动力箱的输出端设置有动力轴，导向轮安装在动力轴上，导向轮与轨道滚动连接，轨道固定安装在底板上。
[0007]本专利技术的一种液化天然气罐的喷漆装置，还包括两组橡胶垫，两组橡胶垫分别安装在固定板和限位板上。
[0008]本专利技术的一种液化天然气罐的喷漆装置，所述底箱上设置有限位槽，转盘与限位槽滑动连接。
[0009]本专利技术的一种液化天然气罐的喷漆装置，还包括检修板，检修板安装在底箱上。
[0010]本专利技术的一种液化天然气罐的喷漆装置，还包括若干组螺栓，若干组螺栓安装在检修板上并与底箱连接。
[0011]本专利技术的一种液化天然气罐的喷漆装置，所述立架和顶架表面进行防锈处理。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：液化天然气罐放置在转盘上，限位机构对液化天然气罐进行限位，打开第一电机，第一电机通过第一减速机带动第一转轴旋转，第一转轴通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过第二转轴带动转盘旋转，转盘带动液化天然气罐旋转，若干组喷头对液化天然气罐表面进行喷涂，增加液化天然气罐的喷涂效果，降低人工使用，增加喷涂的均匀性，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；
[0014]图2是本专利技术的底箱内部的结构示意图；
[0015]图3是本专利技术的转盘的俯视结构示意图；
[0016]图4是本专利技术的限位槽的结构示意图；
[0017]图5是本专利技术的检修板的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、立架；3、顶架；4、第一输送管；5、第二输送管；6、喷头；7、底箱；8、隔板；9、第一电机；10、第一减速机；11、第一转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二转轴；15、轴承；16、转盘；17、固定板；18、支架；19、第二减速机；20、第二电机；21、第三转轴；22、第三齿轮；23、转动板；24、限位板；25、固定轴；26、动力箱；27、动力轴；28、导向轮；29、轨道；30、橡胶垫；31、限位槽；32、检修板；33、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本专利技术的一种液化天然气罐的喷漆装置，包括底板1、立架2、顶架3、第一输送管4、第二输送管5、底箱7、隔板8、第一电机9、第一减速机10、第一齿轮12、第二齿轮13、第二转轴14、轴承15、转盘16、限位机构和输送机构，立架2固定安装在底板1上，顶架3固定安装在立架2上，立架2和顶架3上均设置有漆料罐，第一输送管4固定安装在顶架3上，第二输送管5固定安装在立架2上，第一输送管4和第二输送管5上均设置有若干组喷头6，底箱7安装在输送机构上，底箱7内部设置有腔室，隔板8安装在底箱7腔室内部，第一电机9和第一减速机10固定安装在隔板8上，第一电机9的输出端与第一减速机10的输入端连接，第一减速机10的输出端设置有第一转轴11，第一转轴11与底箱7转动连接，第一齿轮12安装在第一转轴11上，第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接，第二齿轮13安装在第二转轴14上，第二转轴14通过轴承15与底箱7转动连接，轴承15安装在底箱7上，转盘16的底端与第二转轴14的顶端连接，限位机构安装在转盘16上，输送机构安装在底箱7的腔室内部；液化天然气罐放置在转盘16上，限位机构对液化天然气罐进行限位，打开第一电机9，第一电机9通过第一减速机10带动第一转轴11旋转，第一转轴11通过第一齿轮12带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13通过第二转轴14带动转盘16旋转，转盘16带动液化天然气罐旋转，若干组喷头6对液化天然气罐表面进行喷涂，增加液化天然气罐的喷涂效果，降低人工使用，增加喷涂的均匀
性，提高实用性。
[0021]作为上述实施例的优选，限位机构包括固定板17、支架18、第二减速机19、第二电机20、第三齿轮22、转动板23、限位板24和固定轴25，固定板17固定安装在转盘16上，支架18固定安装在转盘16上，第二减速机19固定安装在支架18上，第二电机20安装在第二减速机19上，第二电机20的输出端与第二减速机19的输入端连接，第二减速机19的输出端设置有第三转轴21，第三齿轮22安装在第三转轴21上，转动板23上设置有齿条，第三齿轮22与齿条啮合连接，限位板24安装在转动板23上，限位板24安装在固定轴25上并相对转动，固定轴25固定安装在转盘16上；打开第二电机20，第二电机20通过第二减速机19带动第三转轴21旋转，第三转轴21通过第三齿轮22带动转动板23转动，转动板23带动限位板24转动，固定板17与限位板24对液化天然气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化天然气罐的喷漆装置，其特征在于，包括底板(1)、立架(2)、顶架(3)、第一输送管(4)、第二输送管(5)、底箱(7)、隔板(8)、第一电机(9)、第一减速机(10)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、第二转轴(14)、轴承(15)、转盘(16)、限位机构和输送机构，立架(2)固定安装在底板(1)上，顶架(3)固定安装在立架(2)上，立架(2)和顶架(3)上均设置有漆料罐，第一输送管(4)固定安装在顶架(3)上，第二输送管(5)固定安装在立架(2)上，第一输送管(4)和第二输送管(5)上均设置有若干组喷头(6)，底箱(7)安装在输送机构上，底箱(7)内部设置有腔室，隔板(8)安装在底箱(7)腔室内部，第一电机(9)和第一减速机(10)固定安装在隔板(8)上，第一电机(9)的输出端与第一减速机(10)的输入端连接，第一减速机(10)的输出端设置有第一转轴(11)，第一转轴(11)与底箱(7)转动连接，第一齿轮(12)安装在第一转轴(11)上，第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合连接，第二齿轮(13)安装在第二转轴(14)上，第二转轴(14)通过轴承(15)与底箱(7)转动连接，轴承(15)安装在底箱(7)上，转盘(16)的底端与第二转轴(14)的顶端连接，限位机构安装在转盘(16)上，输送机构安装在底箱(7)的腔室内部。2.如权利要求1所述的一种液化天然气罐的喷漆装置，其特征在于，限位机构包括固定板(17)、支架(18)、第二减速机(19)、第二电机(20)、第三齿轮(22)、转动板(23)、限位板(24)和固定轴(25)，固定板(17)固定安装在转盘(16)上，支架(18)固定安装在转盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢斯，曹亮，刘飞虎，
申请(专利权)人：广东海洋大学，
类型：发明
国别省市：
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