本发明专利技术公开了一种矿用隔爆型高压电缆连接器生产用喷漆设备，包括喷漆台和设置在喷漆台上方的油漆箱，所述喷漆台的上方相对设有两个侧板一，两个所述侧板一之间转动设有转轴，所述转轴上相对设有安装板一和安装板二，所述安装板一的外侧圆周设有若干电机二，所述电机二的输出轴设有的夹板一，所述安装板二的外侧圆周设有若干气缸，所述气缸活塞杆的端部转动设有夹板二，所述喷漆台上相对设有两个侧板二，两个所述侧板二之间连接有横梁，所述横梁靠近转轴的一侧滑动设有移动板，所述移动板靠近转轴的一侧设有喷枪。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：喷漆效率高，安全性好且便于废液回收。回收。回收。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用隔爆型高压电缆连接器生产用喷漆设备
[0001]本专利技术涉及电缆连接器生产领域，具体是指一种矿用隔爆型高压电缆连接器生产用喷漆设备。
技术介绍
[0002]电缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备，主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。护套采用阻燃材料，安全系数高。采用先进的工艺生产，使电缆的阻燃抗均匀性好，多芯电缆使机架敷设更加便捷。现有的矿用隔爆型高压电缆连接器作业环境恶劣，所以需求在其表面喷漆来延长使用寿命，现有的喷漆方式常需要人工手拿喷枪对电缆连接器上漆，需要人工进行翻转，工作效率低，且油漆容易滴落在工作人员的身上，危害工作人员的身体健康，同时喷漆过程中产生的废液不便回收，容易对环境造成污染。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种喷漆效率高，安全性好且便于废液回收的矿用隔爆型高压电缆连接器生产用喷漆设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种矿用隔爆型高压电缆连接器生产用喷漆设备，包括喷漆台和设置在喷漆台上方的油漆箱，所述喷漆台底部四个角均设有支撑腿，所述喷漆台的上方相对设有两个侧板一，两个所述侧板一之间转动设有转轴，其中一个所述侧板一的外侧设有用于驱动转轴转动的电机一，所述转轴上相对设有安装板一和安装板二，所述安装板一的外侧圆周设有若干电机二，所述电机二的输出轴设有位于安装板一内侧的夹板一，所述安装板二的外侧圆周设有若干气缸，所述气缸活塞杆的端部转动设有与夹板一相配合的夹板二，所述喷漆台上相对设有两个侧板二，两个所述侧板二之间连接有横梁，所述横梁靠近转轴的一侧滑动设有移动板，所述移动板靠近转轴的一侧设有喷枪，所述移动板的上方设有横板，所述横板的上方设有电机三，所述电机三的输出轴设有主动齿轮，所述横梁上设有与主动齿轮啮合的齿条，所述油漆箱的上方设有抽漆泵，所述抽漆泵的抽漆端通过导漆管与油漆箱内腔连通，所述抽漆泵的出漆端设有喷漆软管，所述喷漆软管远离抽漆泵的一端与喷枪连接。
[0005]作为改进，所述喷漆台上设有位于转轴下方的收集箱，所述收集箱的侧壁底部设有排污管且排污管上设有阀门。
[0006]作为改进，所述转轴上圆周设有若干分隔板且分隔板的两端分别与安装板一和安装板二连接，所述夹板一以及与其对应的夹板二均位于两个相邻的分隔板之间设置。
[0007]作为改进，所述夹板一和夹板二相对的端面均设有防滑橡胶凸起。
[0008]作为改进，所述油漆箱上设有位于抽漆泵一侧的进漆管，所述进漆管的上方螺纹连接有端盖。
[0009]作为改进，所述支撑腿的底部设有防滑垫。
[0010]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术的一种矿用隔爆型高压电缆连接器生产用喷漆设备通过设置多组夹板一和夹板二可对多个电缆连接器进行固定，且通过设置电机二可带动单个电缆连接器的旋转，从而无需人工翻转电缆连接器就能完成电缆连接器的全面上漆，电机一的设置便于带动不同的电缆连接器旋转至喷枪的喷出端，从而能够提高电缆连接器的喷漆效率，通过设置电机三带动主动齿轮的转动，能够带动移动板上的喷枪左右移动，无需人工手持喷枪喷漆，安全性更高，且省时省力，收集箱的设置能够对喷涂过程产生的废液进行收集，通过设置分隔板便于喷涂废液直接落入收集箱内，避免废液洒落在其他的电缆连接器上。
附图说明
[0011]图1是本专利技术一种矿用隔爆型高压电缆连接器生产用喷漆设备的结构示意图。
[0012]图2是本专利技术一种矿用隔爆型高压电缆连接器生产用喷漆设备的俯视结构示意图。
[0013]图3是本专利技术一种矿用隔爆型高压电缆连接器生产用喷漆设备主动齿轮与齿条配合连接的部分结构放大图。
[0014]如图所示：1、喷漆台，2、油漆箱，3、支撑腿，4、侧板一，5、转轴，6、电机一，7、安装板一，8、安装板二，9、电机二，10、夹板一，11、气缸，12、夹板二，13、侧板二，14、横梁，15、移动板，16、喷枪，17、横板，18、电机三，19、主动齿轮，20、齿条，21、抽漆泵，22、喷漆软管，23、收集箱，24、排污管，25、分隔板，26、防滑橡胶凸起，27、进漆管，28、端盖，29、防滑垫。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0016]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]结合附图1
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3，一种矿用隔爆型高压电缆连接器生产用喷漆设备，包括喷漆台1和设置在喷漆台1上方的油漆箱2，所述喷漆台1底部四个角均设有支撑腿3，所述喷漆台1的上方相对设有两个侧板一4，两个所述侧板一4之间转动设有转轴5，其中一个所述侧板一4的外侧设有用于驱动转轴5转动的电机一6，所述转轴5上相对设有安装板一7和安装板二8，所述安装板一7的外侧圆周设有若干电机二9，所述电机二9的输出轴设有位于安装板一7内侧的夹板一10，所述安装板二8的外侧圆周设有若干气缸11，所述气缸11活塞杆的端部转动设有与夹板一10相配合的夹板二12，所述喷漆台1上相对设有两个侧板二13，两个所述侧板二13之间连接有横梁14，所述横梁14靠近转轴5的一侧滑动设有移动板15，所述移动板15靠近转轴5的一侧设有喷枪16，所述移动板15的上方设有横板17，所述横板17的上方设有电机三18，所述电机三18的输出轴设有主动齿轮19，所述横梁14上设有与主动齿轮19啮合的齿条
20，所述油漆箱2的上方设有抽漆泵21，所述抽漆泵21的抽漆端通过导漆管与油漆箱2内腔连通，所述抽漆泵21的出漆端设有喷漆软管22，所述喷漆软管22远离抽漆泵21的一端与喷枪16连接。
[0020]所述喷漆台1上设有位于转轴5下方的收集箱23，所述收集箱23的侧壁底部设有排污管24且排污管24上设有阀门。
[0021]所述转轴5上圆周设有若干分隔板25且分隔板25的两端分别与安装板一7和安装板二8连接，所述夹板一10以及与其对应的夹板二12均位于两个相邻的分隔板25之间设置。
[0022]所述夹板一10和夹板二12相对的端面均设有防滑橡胶凸起26。
[0023]所述油漆箱2上设有位于抽漆泵21一侧的进漆管27，所述进漆管27的上方螺纹连接有端盖28。
[0024]所述支撑腿3的底部设有防滑垫29。
[0025]本专利技术在具体实施时，通过进漆管向油漆箱灌入油漆，将电缆连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用隔爆型高压电缆连接器生产用喷漆设备，包括喷漆台(1)和设置在喷漆台(1)上方的油漆箱(2)，其特征在于：所述喷漆台(1)底部四个角均设有支撑腿(3)，所述喷漆台(1)的上方相对设有两个侧板一(4)，两个所述侧板一(4)之间转动设有转轴(5)，其中一个所述侧板一(4)的外侧设有用于驱动转轴(5)转动的电机一(6)，所述转轴(5)上相对设有安装板一(7)和安装板二(8)，所述安装板一(7)的外侧圆周设有若干电机二(9)，所述电机二(9)的输出轴设有位于安装板一(7)内侧的夹板一(10)，所述安装板二(8)的外侧圆周设有若干气缸(11)，所述气缸(11)活塞杆的端部转动设有与夹板一(10)相配合的夹板二(12)，所述喷漆台(1)上相对设有两个侧板二(13)，两个所述侧板二(13)之间连接有横梁(14)，所述横梁(14)靠近转轴(5)的一侧滑动设有移动板(15)，所述移动板(15)靠近转轴(5)的一侧设有喷枪(16)，所述移动板(15)的上方设有横板(17)，所述横板(17)的上方设有电机三(18)，所述电机三(18)的输出轴设有主动齿轮(19)，所述横梁(14)上设有与主动齿轮(19)啮合的齿条(20)，所述油漆箱(2)的上方设有抽漆泵(21)，所述抽漆泵(21)的抽漆端通过导...
【专利技术属性】
技术研发人员：南阁，
申请(专利权)人：浙江立昕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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