星旋式气液混输泵组合撬装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了星旋式气液混输泵组合撬装装置，其特征在于：包括底盘；所述底盘上方设有混输泵和回油装置；所述混输泵的进口端连接有进口管路，混输泵的出口端通过连接管路与回油装置相连通；所述回油装置的下端设有排水阀，回油装置的底端设有回油装置排污阀，回油装置的上端设有放空阀；所述排水阀外连接有出口管路；所述进口管路和回油装置之间设有回油管路；所述回油管路上设有散热器和回油调节阀。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：许用介质含液量为0%‑80%,也可用于纯气体的长期输送，解决现场套管气直接外排问题，提高现场安全和环保标准。

【技术实现步骤摘要】
星旋式气液混输泵组合撬装装置
本技术涉及气液混输设备领域，具体涉及星旋式气液混输泵组合撬装装置。
技术介绍
在油气的输送过程中，尤其在高气比输送时，输送泵常常处于干摩擦状态，这样会大大降低输送泵的使用寿命，同时输送效率也大打折扣，更为严重的是在干摩擦情况下，泵体内的温度升高较快，从而加快输送泵内部结构的磨损。因此，在实际使用过程中，就需要根据油气中的介质情况选择相适配的输送泵，这就会造成相应的成本负担。
技术实现思路
本技术提供了一种星旋式气液混输泵组合撬装装置，其目的是可以使套管气中的介质含液量范围达到0%-80%，也可满足纯气体状态时的长期输送，解决现场套管气直接外排的问题，同时提高混输泵的使用寿命，以及现场安全和环保标准。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：星旋式气液混输泵组合撬装装置，其特征在于：包括底盘；所述底盘上方设有混输泵和回油装置；所述混输泵的进口端连接有进口管路，混输泵的出口端通过连接管路与回油装置相连通；所述回油装置的下端设有排水阀，回油装置的底端设有回油装置排污阀，回油装置的上端设有放空阀；所述排水阀外连接有出口管路；所述进口管路和回油装置之间设有回油管路。设备整体采用撬装模块，现场安装更换方便，维护成本低，同时根据管路设计，可以使套管气中含有的油液重新进入混输泵中，以起到润滑混输泵的作用。作为优化，所述回油管路上设有散热器和回油调节阀。考虑到混合介质经过混输泵的加压传送，会导致混合介质升温的问题，因此加设散热器以降低回流油的温度，同时回油调节阀可以控制回油量大小。作为优化，所述混输泵为星旋式混输泵。星旋式混输泵具体通过叶轮的旋转使输送的多相介质获得能量，其传送效果好，效率高。作为优化，所述回油管路上设有三通；所述三通上连接有油站。油站起到辅助润滑混输泵的作用。作为优化，所述三通和油站之间设有单向止回阀，防止管路中的油液回流进油站中。作为优化，所述散热器和回油调节阀之间设有回油过滤器，能有效阻挡管线内的异物、杂质。作为优化，所述出口管路上设有出口闸阀、抽水泵和流量计；所述进口管路上设有进口闸阀和压力变送器；所述连接管路上设有温度变送器。设备整体采用智能化电控系统控制，可根据油田现场的实际需求，设定相关参数，通过自动控制调整泵的运行状态并将压力、温度、液位、电参数等运行数据进行采集、传输至控制中心，实现无人值守和远程控制。作为优化，所述排气管路和出口管路相连通；所述排气管路和出口管路的相汇点和出口闸阀之间设有单向止回阀。作为优化，所述散热器上设有风机，以提高散热效果。作为优化，所述回油装置的上部设有安全阀和压力表；回油装置内设有液位计。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：可适用于多种复杂工况，顺利实现气、水、油多相介质单一或混合输送；解决
技术介绍
中，需要根据不同油气情况选择相适宜的混输泵的问题，降低设备的使用成本，提高设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的后视图。图3为本技术的流程示意图。其中，进口闸阀1、电机2、进口管路3、底盘4、压力变送器5、混输泵6、三通7、油站8、回油装置9、出口管路10、液位计11、风机12、散热器13、安全阀14、放空阀15、压力表16、温度变送器17、出口闸阀18、抽水泵19、流量计20、回油装置排污阀21、回油调节阀22、回油过滤器23、排水阀24、连接管路25、回油管路26、单向止回阀27、排气管路28。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。星旋式气液混输泵组合撬装装置，包括底盘4；所述底盘4上方设有混输泵6和回油装置9；所述混输泵6的进口端连接有进口管路3，混输泵6的出口端通过连接管路25与回油装置9相连通；所述回油装置9的下端设有排水阀24，回油装置9的底端设有回油装置排污阀21，回油装置9的上端设有放空阀15；所述排水阀24外连接有出口管路10；所述进口管路3和回油装置9之间设有回油管路26。设备整体采用撬装模块，现场安装更换方便，维护成本低，同时根据管路设计，可以使套管气中含有的油液重新进入混输泵中，以起到润滑混输泵的作用。所述回油管路26上设有散热器13和回油调节阀22。考虑到混合介质经过混输泵的加压传送，会导致混合介质升温的问题，因此加设散热器以降低回流油的温度，同时回油调节阀可以控制回油量大小。同时散热器13上设有风机12，以提高散热效果。所述混输泵6为星旋式混输泵。星旋式混输泵具体通过叶轮的旋转使输送的多相介质获得能量，其传送效果好，效率高。所述回油管路26上设有三通7；所述三通7上连接有油站8。油站起到辅助润滑混输泵的作用。所述三通7和油站8之间设有单向止回阀27，防止管路中的油液回流进油站中。所述散热器13和回油调节阀22之间设有回油过滤器23，能有效阻挡管线内的异物、杂质。所述出口管路10上设有出口闸阀18、抽水泵19和流量计20；所述进口管路3上设有进口闸阀1和压力变送器5；所述连接管路25上设有温度变送器17。所述回油装置9的上部设有安全阀14和压力表16；回油装置9内设有液位计11。设备整体采用智能化电控系统控制，可根据油田现场的实际需求，设定相关参数，通过自动控制调整泵的运行状态并将压力、温度、液位、电参数等运行数据进行采集、传输至控制中心，实现无人值守和远程控制。所述排气管路28和出口管路10相连通；所述排气管路28和出口管路10的相汇点和出口闸阀18之间设有单向止回阀27。其工作原理为：混合介质通过进口管路3进入混输泵6中，混输泵6通过电机2驱动，进行增压，经连接管路25进入回油装置9中，混合介质中的气体通过排气管路28进入出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.星旋式气液混输泵组合撬装装置，其特征在于：包括底盘（4）；所述底盘（4）上方设有混输泵（6）和回油装置（9）；所述混输泵（6）的进口端连接有进口管路（3），混输泵（6）的出口端通过连接管路（25）与回油装置（9）相连通；所述回油装置（9）的下端设有排水阀（24），回油装置（9）的底端设有回油装置排污阀（21），回油装置（9）的上端设有放空阀（15）和排气管路（28）；所述排水阀（24）外连接有出口管路（10）；所述进口管路（3）和回油装置（9）之间设有回油管路（26）。/n

【技术特征摘要】
1.星旋式气液混输泵组合撬装装置，其特征在于：包括底盘（4）；所述底盘（4）上方设有混输泵（6）和回油装置（9）；所述混输泵（6）的进口端连接有进口管路（3），混输泵（6）的出口端通过连接管路（25）与回油装置（9）相连通；所述回油装置（9）的下端设有排水阀（24），回油装置（9）的底端设有回油装置排污阀（21），回油装置（9）的上端设有放空阀（15）和排气管路（28）；所述排水阀（24）外连接有出口管路（10）；所述进口管路（3）和回油装置（9）之间设有回油管路（26）。


2.根据权利要求1所述的星旋式气液混输泵组合撬装装置，其特征在于：所述回油管路（26）上设有散热器（13）和回油调节阀（22）。


3.根据权利要求1所述的星旋式气液混输泵组合撬装装置，其特征在于：所述混输泵（6）为星旋式混输泵。


4.根据权利要求3所述的星旋式气液混输泵组合撬装装置，其特征在于：所述回油管路（26）上设有三通（7）；所述三通（7）上连接有油站（8）。


5.根据权利要求4所述的星旋式气液混输泵组合撬装装置，其特征在于：所述三通（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丙雪，
申请(专利权)人：东营市巨丰节能设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37