应用于吸尘器的压气机以及吸尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种压气机，包括电机、叶轮、扩压器以及叶轮罩，所述扩压器包括中间部以及设于所述中间部外周的环壁，所述环壁与所述中间部间隔，所述环壁与所述中间部之间设有导叶，所述导叶包括多个环形间隔设置的第一叶片和多个环形间隔设置的第二叶片，所述叶轮设于所述中间部的前端，所述叶轮罩罩设在所述环壁以及所述叶轮的前端，所述第一叶片之间形成径向扩压风道，所述第二叶片之间形成轴向扩压风道，所述径向扩压风道进风口对向所述叶轮的出风口。本实用新型专利技术有效减小吸尘器体积。

【技术实现步骤摘要】
应用于吸尘器的压气机以及吸尘器
本技术涉及吸尘器气体压缩
，尤其涉及一种应用于吸尘器的压气机以及吸尘器。
技术介绍
吸尘器需要通过负压对外产生足够的吸力。负压需要使用到压气机，压气机通常是通过电机带动叶轮高速旋转，从而将电机的机械能转化为气体的动能，气体通过径向扩压器后流出。径向扩压器能够将气体静压，然后通过压气机与壳体之间的空隙来转向，因此，外壳在设计的时候需要设计地比压气机的外形稍大一些，这样无疑需要更大直径的空间，使得吸尘器体积较大。
技术实现思路
鉴于此，为了在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，有必要提供一种应用于吸尘器的压气机，有效减小吸尘器体积。本技术提供一种压气机，包括电机、叶轮、扩压器以及叶轮罩，所述扩压器包括中间部以及设于所述中间部外周的环壁，所述环壁与所述中间部间隔，所述环壁与所述中间部之间设有导叶，所述导叶包括多个环形间隔设置的第一叶片和多个环形间隔设置的第二叶片，所述叶轮设于所述中间部的前端，所述叶轮罩罩设在所述环壁以及所述叶轮的前端，所述第一叶片之间形成径向扩压风道，所述第二叶片之间形成轴向扩压风道，所述径向扩压风道进风口对向所述叶轮的出风口。进一步的，所述电机包括定子、转子以及安装架，所述中间部的后端延伸形成有第一凸柱，所述安装架包括向前端延伸形成的第二凸柱，通过所述第一凸柱以及所述第二凸柱将所述定子夹紧，所述转子后端安装于所述安装架上并穿过所述定子与所述叶轮连接。进一步的，所述电机为三相电机。进一步的，所述环壁、所述中间部以及所述导叶一体成型而形成所述扩压器。进一步的，所述叶轮上的叶片为螺旋曲面形状。本技术还提供一种吸尘器，所述吸尘器采用了所述的压气机来将空气进行压缩。通过以上方案可知，本技术具有以下有益效果：本技术的扩压器包括两级扩压部，具体包括径向扩压风道和轴向扩压风道，通过叶轮所产生空气流进入到径向扩压风道，继而进入到轴向扩压风道，空气流动方向调整为后朝向后方，吸尘器壳体可以贴合压气机的外表面，减小壳体所需的径向空间，有效减小吸尘器体积。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的剖视图。图3为本技术的爆炸图之一。图4为本技术的爆炸图之二。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。现有的吸尘器所采用的压气机包括单相电机、叶轮以及径向扩压器，单相电机驱动叶轮旋转，叶轮使空气产生动能并通过径向扩压器扩压后流出压气机，然后进入到压气机壳体与吸尘器壳体之间的空隙内转向，因此需要将吸尘器壳体收容压气机位置处的直径设计地较大些，这样就会增加吸尘器的体积。另外，当需要使用压缩后的气流来对空气压气机内部元件进行降温的时候，需要使部分的气流重新回到电机内部，因此，进入到电机内部的这部分气流的压力损失，这会影响吸尘效果。针对以上技术问题，本技术具体实施例提供一种压气机100，如图1-4所示，所述压气机100包括电机10、叶轮20、扩压器30、叶轮罩40。在本技术中所述电机10为三相电机。所述叶轮20上的叶片21为螺旋曲面形状，使得叶轮20为高流量系数离心叶轮20，通过所述电机10的驱动，能够产生高流向气流。所述扩压器30包括中间部31以及设于所述中间部31外周的环壁32，所述环壁32与所述中间部31间隔，所述环壁32与所述中间部31之间设有导叶33，所述导叶33包括多个环形间隔设置的第一叶片331和多个环形间隔设置的第二叶片332，所述叶轮20设于所述中间部31的前端，所述叶轮罩40罩设在所述环壁32以及所述叶轮20的前端，所述第一叶片331之间形成径向扩压风道S1，所述第二叶片332之间形成轴向扩压风道S2，所述径向扩压风道S1进风口对向所述叶轮20的出风口。所述电机10包括定子11、转子12、安装架13以及电路板14，所述中间部31的后端延伸形成有第一凸柱311，所述安装架13包括向前端延伸形成的第二凸柱131，通过所述第一凸柱311以及所述第二凸柱131将所述定子11夹紧，所述电路板14安装在所述安装架13上，所述凸柱之间形成空隙以便于从所述轴向扩压风道S2流出的气流能够直接地进入到定子11、转子12、以及电路板14处以直接对其进行降温，所述转子12后端安装于所述安装架13上并穿过所述定子11与所述叶轮20连接。在本实施方式中，所述环壁32、所述中间部31以及所述导叶33一体成型而形成所述扩压器30，以提高扩压器30的结构稳定性，提高气流稳定性。本技术的扩压器30包括两级扩压部，具体包括径向扩压风道S1和轴向扩压风道S2，通过叶轮20所产生空气流进入到径向扩压风道S1，继而进入到轴向扩压风道S2，空气流动方向调整为后朝向后方，气体从轴向扩压风道S2出来后，部分的气体能够直接地进入到电机10内部核心处，避免了气压损失。本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。本技术的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于吸尘器的压气机，其特征在于，包括电机、叶轮、扩压器以及叶轮罩，所述扩压器包括中间部以及设于所述中间部外周的环壁，所述环壁与所述中间部间隔，所述环壁与所述中间部之间设有导叶，所述导叶包括多个环形间隔设置的第一叶片和多个环形间隔设置的第二叶片，所述叶轮设于所述中间部的前端，所述叶轮罩罩设在所述环壁以及所述叶轮的前端，所述第一叶片之间形成径向扩压风道，所述第二叶片之间形成轴向扩压风道，所述径向扩压风道进风口对向所述叶轮的出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于吸尘器的压气机，其特征在于，包括电机、叶轮、扩压器以及叶轮罩，所述扩压器包括中间部以及设于所述中间部外周的环壁，所述环壁与所述中间部间隔，所述环壁与所述中间部之间设有导叶，所述导叶包括多个环形间隔设置的第一叶片和多个环形间隔设置的第二叶片，所述叶轮设于所述中间部的前端，所述叶轮罩罩设在所述环壁以及所述叶轮的前端，所述第一叶片之间形成径向扩压风道，所述第二叶片之间形成轴向扩压风道，所述径向扩压风道进风口对向所述叶轮的出风口。


2.根据权利要求1所述的应用于吸尘器的压气机，其特征在于，所述电机包括定子、转子以及安装架，所述中间部的后端延伸形成有第一凸柱，所述安装架包括向...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗林，
申请(专利权)人：东莞市智美生活电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44