结构紧密的散热风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结构紧密的散热风扇，包括壳体和转子组件，壳体内设置有柱套，柱套内设置有轴承组件，转子组件包括转子、设置在转子上的安装座和固定在安装座上的轴芯，柱套内设置有轴承隔环，轴承组件包括装设在柱套内的第一轴承、第二轴承、第一弹性件和第二弹性件，第一轴承和第二轴承分别位于轴承隔环两侧，第一弹性件抵持在第一轴承和第二轴承之间，第二弹性件抵持在第一轴承和安装座之间。本实用新型专利技术在柱套内设置有轴承隔环，安装时第一轴承和第二轴承分别位于轴承隔环两侧，通过转子组件上的安装座配合第一弹性件和第二弹性件来对第一轴承和第二轴承进行轴向限位，结构紧密，轴向限位效果佳。

【技术实现步骤摘要】
结构紧密的散热风扇
本技术涉及一种散热风扇，特别涉及一种结构紧密的散热风扇。
技术介绍
散热风扇广泛应用于解决各种电子设备或组件的散热问题，诸如个人电脑内的中央处理器CPU、显卡及电源等。已知的风扇结构主要包括壳体、安装在壳体内的定子和转子，壳体上设置有柱套和安装在柱套内的轴承，定子的电磁线圈和硅钢片固装于柱套外，转子中的轴芯插装于轴承中，转子上的永久磁环外套于电磁线圈外。当风扇激活时，由该电磁线圈与磁环的磁场作用驱使转子绕柱套转动，转子旋转利用其上的扇叶可产生气流，而使电子组件所产生的热能被吹出，达到散热降温的功效。但是现有的轴承通常通过柱套上的凸沿实现轴向限位，其轴向位置难以紧密限制，长久使用后易移位，从而影响正常工作；此外，为了限制轴承的轴向移动，现有的散热风扇通常会在柱套上固定配接限位件来限位轴承，由于限位件装配过程繁琐，因此风扇整体装配效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧密的散热风扇，以解决上述问题。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结构紧密的散热风扇，包括壳体和转子组件，所述壳体内设置有柱套，所述柱套内设置有轴承组件，所述转子组件包括转子、设置在所述转子上的安装座和固定在所述安装座上的轴芯，所述柱套内设置有轴承隔环，所述轴承组件包括装设在所述柱套内的第一轴承、第二轴承、第一弹性件和第二弹性件，所述第一轴承和所述第二轴承分别位于所述轴承隔环两侧，第一弹性件抵持在所述第一轴承和所述第二轴承之间，所述第二弹性件抵持在所述第一轴承和所述安装座之间。进一步地，所述轴承组件还包括设置在所述轴芯上并用于支撑所述第二轴承的卡簧。进一步地，所述轴芯上开设有嵌槽，所述卡簧嵌设在所述嵌槽内。进一步地，所述柱套顶部内壁形成有第二凸沿，所述第二弹性件、所述第一轴承、所述轴承隔环、所述第一弹性件和所述第二轴承依次从所述柱套底部装入所述柱套内，并受所述第二凸沿支撑。进一步地，所述轴承隔环与所述柱套一体成型，所述第一轴承由所述柱套顶部装入所述柱套内，所述第二轴承由所述柱套底部装入所述柱套内。进一步地，所述第一弹性件为大弹力弹簧，所述第二弹性件为小弹力弹簧。进一步地，所述轴承组件包括装设在所述柱套内并用于支撑所述第二轴承的第一固定环，所述第一固定环和所述第二轴承间涂设有厌氧胶。进一步地，所述柱套顶端内壁紧配有抵持所述第一轴承的第二固定环。进一步地，所述第一轴承和所述第二固定环之间涂设有厌氧胶。进一步地，所述柱套与所述第一轴承和所述第二轴承接触处均涂设有厌氧胶。本技术的有益效果在于：本技术在柱套内设置有轴承隔环，安装时第一轴承和第二轴承分别位于轴承隔环两侧，通过转子组件上的安装座配合第一弹性件和第二弹性件来对第一轴承和第二轴承进行轴向限位，结构紧密，轴向限位效果佳。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术散热风扇的结构示意图。图2是本技术散热风扇另一优选实施例的结构示意图。图3是本技术散热风扇另一优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示，对应于本技术一种较佳实施例的结构紧密的散热风扇，包括壳体1、定子组件2、转子组件3以及叶片4。壳体1内设置有容纳定子组件2、转子组件3和叶片4的收容腔11。壳体1底部设置有位于收容腔11内的基座12以及固定穿设在基座12内的柱套13，基座12为两端开口的中空结构。在本实施例中，壳体1为塑胶材质，柱套13为金属材质，优选为铜材质。柱套13为中空结构，定子组件2固定安装在柱套13外，具体的，柱套13外壁靠近中段位置形成有第一凸沿131，定子组件2套设在柱套13外并受第一凸沿131支撑，以限制定子组件2向下移动。在本实施例中，定子组件2和柱套13优选为紧配。转子组件3包括转子31和与转子31连接的轴芯32。其中，转子31位于定子组件2外围，轴芯32可转动的穿设在柱套13内。转子31中部固定安装有用于连接轴芯32的安装座33，轴芯32上端固定穿设在安装座33内。柱套13内设置有轴承组件，轴芯32与轴承组件相配接以实现轴芯32的顺畅转动。具体的，柱套13内设置有支撑轴承组件的轴承隔环132，轴承组件包括装设在柱套13内的第一轴承51、第二轴承52、第一弹性件53和第二弹性件54。第一轴承51和第二轴承52分别位于轴承隔环132两侧，第一弹性件53位于轴承隔环132内且两端分别与第一轴承51和第二轴承52抵持，第二弹性件54抵持在第一轴承51和安装座33之间。轴承组件还包括设置在轴芯32上用于支撑第二轴承52的卡簧55，具体的，轴芯32底部开设有嵌槽321，卡簧55嵌设在嵌槽321内。优选的，为了进一步提高支撑效果，轴承组件还可设置第一固定环57，第一固定环57自柱套13下方压入并与柱套13内壁紧配，以配合卡簧55支撑第二轴承52。优选的，第一固定环57与第二轴承52的接触处涂设有厌氧胶，以提高二者紧密性。在本实施例中，第一弹性件53采用大弹力弹簧，第二弹性件54采用小弹力弹簧，第一轴承51和第二轴承52均采用滚珠轴承。作为一种优选的实施例，为了便于装配，柱套13顶端内壁形成有第二凸沿133，第二弹性件54、第一轴承51、轴承隔环132、第一弹性件53和第二轴承52依次从柱套13底部装入柱套13内，并受第二凸沿133支撑。作为优选的实施例，如图2所示，为了简化结构，轴承隔环132与柱套13可为一体成型结构，第一轴承51可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构紧密的散热风扇，包括壳体和转子组件，所述壳体内设置有柱套，所述柱套内设置有轴承组件，所述转子组件包括转子、设置在所述转子上的安装座和固定在所述安装座上的轴芯，其特征在于，所述柱套内设置有轴承隔环，所述轴承组件包括装设在所述柱套内的第一轴承、第二轴承、第一弹性件和第二弹性件，所述第一轴承和所述第二轴承分别位于所述轴承隔环两侧，所述第一弹性件抵持在所述第一轴承和所述第二轴承之间，所述第二弹性件抵持在所述第一轴承和所述安装座之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种结构紧密的散热风扇，包括壳体和转子组件，所述壳体内设置有柱套，所述柱套内设置有轴承组件，所述转子组件包括转子、设置在所述转子上的安装座和固定在所述安装座上的轴芯，其特征在于，所述柱套内设置有轴承隔环，所述轴承组件包括装设在所述柱套内的第一轴承、第二轴承、第一弹性件和第二弹性件，所述第一轴承和所述第二轴承分别位于所述轴承隔环两侧，所述第一弹性件抵持在所述第一轴承和所述第二轴承之间，所述第二弹性件抵持在所述第一轴承和所述安装座之间。


2.根据权利要求1所述的结构紧密的散热风扇，其特征在于，所述轴承组件还包括设置在所述轴芯上并用于支撑所述第二轴承的卡簧。


3.根据权利要求2所述的结构紧密的散热风扇，其特征在于，所述轴芯上开设有嵌槽，所述卡簧嵌设在所述嵌槽内。


4.根据权利要求2所述的结构紧密的散热风扇，其特征在于，所述柱套顶部内壁形成有第二凸沿，所述第二弹性件、所述第一轴承、所述轴承隔环、所述第一弹性件和所述第二轴承依次从所述柱套底部压入所述柱套内，并受所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦堂，梁峰，
申请(专利权)人：广泰电机吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32