一种高压注水泵的轴瓦润滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压注水泵的轴瓦润滑结构，包括工作台，所述工作台顶部表面安装有润滑箱和润滑油存放箱，所述润滑箱顶部表面开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁表面均开设有安装孔，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置润滑箱，润滑箱内部的安装槽底面开设润滑槽，润滑槽内部放置轴瓦，润滑箱一侧安装润滑油存放箱，通过出油泵将润滑油存放箱内的润滑油抽入到注油主管内部，再由注油主管来到注油支管，最后通过出油管上的喷头喷入润滑槽内，可以对润滑槽内的轴瓦进行充分润滑；润滑槽底部开设回油口，润滑过程中，润滑油通过回油口回到回油箱内，再由回油泵抽入到润滑油存放箱内，便于下次使用，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高压注水泵的轴瓦润滑结构
本技术涉及一种高压注水泵的轴瓦润滑结构，属于水泵

技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。高压注水泵是水泵的一种，高压注水泵的轴瓦在使用前需要进行润滑，现有的润滑方式多为人工手动润滑，润滑效率慢，且润滑油无法回收，浪费严重，因此提供一种高压注水泵的轴瓦润滑结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高压注水泵的轴瓦润滑结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高压注水泵的轴瓦润滑结构，包括工作台，所述工作台顶部表面安装有润滑箱和润滑油存放箱，所述润滑箱顶部表面开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁表面均开设有安装孔，所述安装槽通过所述安装孔安装有出油管，所述出油管一端底部安装有喷头，所述安装槽底部表面开设有润滑槽，所述润滑槽内部底端安装有回油口，所述润滑箱侧端上部安装有机架，所述机架顶部安装有出油泵，所述润滑箱背部安装有注油主管，所述出油泵的出口端与所述注油主管的进口端连接，所述注油主管的出口端连接有注油支管，所述注油支管的两端分别与两个所述出油管的进口端连接，所述出油泵的进口端与所述润滑油存放箱的出口端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台底部两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有放置板，所述放置板顶部安装有回油箱，所述回油箱顶部进口端与所述回油口连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板顶部一侧安装有回油泵，所述回油泵的进口端与所述回油箱的出口端连接，所述回油泵的出口端通过管道与润滑油存放箱的进口端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述润滑槽内部放置有轴瓦。作为本技术的一种优选技术方案，所述润滑油存放箱位于所述润滑箱一侧。本技术所达到的有益效果是：通过设置润滑箱，润滑箱内部的安装槽底面开设润滑槽，润滑槽内部放置轴瓦，润滑箱一侧安装润滑油存放箱，通过出油泵将润滑油存放箱内的润滑油抽入到注油主管内部，再由注油主管来到注油支管，最后通过出油管上的喷头喷入润滑槽内，可以对润滑槽内的轴瓦进行充分润滑；润滑槽底部开设回油口，润滑过程中，润滑油通过回油口回到回油箱内，再由回油泵抽入到润滑油存放箱内，便于下次使用，节约了成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的润滑箱背部结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑杆；3、放置板；4、回油箱；5、回油泵；6、润滑箱；7、润滑油存放箱；8、安装槽；9、安装孔；10、出油管；11、喷头；12、润滑槽；13、轴瓦；14、回油口；15、机架；16、出油泵；17、注油支管；18、注油主管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种高压注水泵的轴瓦润滑结构，包括工作台1，所述工作台1顶部表面安装有润滑箱6和润滑油存放箱7，所述润滑箱6顶部表面开设有安装槽8，所述安装槽8两侧内壁表面均开设有安装孔9，所述安装槽8通过所述安装孔9安装有出油管10，所述出油管10一端底部安装有喷头11，所述安装槽8底部表面开设有润滑槽12，所述润滑槽12内部底端安装有回油口14，所述润滑箱6侧端上部安装有机架15，所述机架15顶部安装有出油泵16，所述润滑箱6背部安装有注油主管18，所述出油泵16的出口端与所述注油主管18的进口端连接，所述注油主管18的出口端连接有注油支管17，所述注油支管17的两端分别与两个所述出油管10的进口端连接，所述出油泵16的进口端与所述润滑油存放箱7的出口端连接。所述工作台1底部两侧均固定安装有支撑杆2，两个所述支撑杆2之间固定安装有放置板3，所述放置板3顶部安装有回油箱4，所述回油箱4顶部进口端与所述回油口14连接。所述放置板3顶部一侧安装有回油泵5，所述回油泵5的进口端与所述回油箱4的出口端连接，所述回油泵5的出口端通过管道与润滑油存放箱7的进口端连接。所述润滑槽12内部放置有轴瓦13，轴瓦13在润滑槽12内进行润滑。所述润滑油存放箱7位于所述润滑箱6一侧。具体的，使用本技术时，通过设置润滑箱6，润滑箱6内部的安装槽8底面开设润滑槽12，润滑槽12内部放置轴瓦13，润滑箱6一侧安装润滑油存放箱7，通过出油泵16将润滑油存放箱7内的润滑油抽入到注油主管18内部，再由注油主管18来到注油支管17，最后通过出油管10上的喷头11喷入润滑槽12内，可以对润滑槽12内的轴瓦13进行充分润滑；润滑槽12底部开设回油口14，润滑过程中，润滑油通过回油口14回到回油箱4内，再由回油泵5抽入到润滑油存放箱7内，便于下次使用，节约了成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压注水泵的轴瓦润滑结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部表面安装有润滑箱(6)和润滑油存放箱(7)，所述润滑箱(6)顶部表面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)两侧内壁表面均开设有安装孔(9)，所述安装槽(8)通过所述安装孔(9)安装有出油管(10)，所述出油管(10)一端底部安装有喷头(11)，所述安装槽(8)底部表面开设有润滑槽(12)，所述润滑槽(12)内部底端安装有回油口(14)，所述润滑箱(6)侧端上部安装有机架(15)，所述机架(15)顶部安装有出油泵(16)，所述润滑箱(6)背部安装有注油主管(18)，所述出油泵(16)的出口端与所述注油主管(18)的进口端连接，所述注油主管(18)的出口端连接有注油支管(17)，所述注油支管(17)的两端分别与两个所述出油管(10)的进口端连接，所述出油泵(16)的进口端与所述润滑油存放箱(7)的出口端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压注水泵的轴瓦润滑结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部表面安装有润滑箱(6)和润滑油存放箱(7)，所述润滑箱(6)顶部表面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)两侧内壁表面均开设有安装孔(9)，所述安装槽(8)通过所述安装孔(9)安装有出油管(10)，所述出油管(10)一端底部安装有喷头(11)，所述安装槽(8)底部表面开设有润滑槽(12)，所述润滑槽(12)内部底端安装有回油口(14)，所述润滑箱(6)侧端上部安装有机架(15)，所述机架(15)顶部安装有出油泵(16)，所述润滑箱(6)背部安装有注油主管(18)，所述出油泵(16)的出口端与所述注油主管(18)的进口端连接，所述注油主管(18)的出口端连接有注油支管(17)，所述注油支管(17)的两端分别与两个所述出油管(10)的进口端连接，所述出油泵(16)的进口端与所述润滑油存放箱(7)的出口端连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：方月付，
申请(专利权)人：无锡聚力高压泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32