一种水切割设备的双增压系统冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水切割设备的双增压系统冷却装置，包括箱体、箱体底板及箱体内的两个增压装置，所述箱体底板顶面位于箱体之间固接两个散热壳体，所述箱体顶端转动连接维护盖板，所述增压装置内固接油泵及曲轴箱，所述曲轴箱顶面固接降温阀块。本实用新型专利技术利用切割水作为冷却液，由于切割水在使用过后直接进入水池，所以不需要进行冷却，因此采用切割水作为冷却液则避免了额外增加冷却设备的成本问题，不仅节约了资源，还节约了占用空间，本实用新型专利技术通过切割水对曲轴箱进行冷却，还对油液进行了冷却，同时外部的散热壳体对增压装置整体进行散热，冷却效果好，可以满足双增压系统的冷却需求。

【技术实现步骤摘要】
一种水切割设备的双增压系统冷却装置
本技术涉及水切割设备
，具体为一种水切割设备的双增压系统冷却装置。
技术介绍
水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是世界上最高产能的一种机器，水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，水切割机优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。例如在金属切割中，各种加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割（等离子切割）、电火花、线切割、水切割等加工方式。各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，各自占领了一部分市场。但在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。由于水切割机的众多优点，所以在目前的生产中广泛使用，水切割机的动力系统是由增压器提供，而目前很多水切割设备为了保障动力采用双增压系统进行动力提供，双增压系统是将两个增压器通过霍尔开关进行并联，这样可以提供更高的动能，而目前的双增压系统在使用过程中有以下缺陷：r>双增压系统在工作过程中会产生更高的热量，目前的冷却系统冷却程度很难满足双增压系统的冷却需求，目前的解决方法主要是通过增加外部冷却器的方式来增加冷却效果，外部冷却器主要采用水冷或风冷，采用水冷或风冷的话，温度很难控制，会因外部气温的不同而变化，同时这两种冷却方式需要的空间大，使得设备的体积庞大，占用了厂房的空间位置，不利于生产，并且还需要额外的冷却液进行冷却，产生资源浪费的现象。为此我们提出一种水切割设备的双增压系统冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水切割设备的双增压系统冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水切割设备的双增压系统冷却装置，包括箱体、箱体底板及箱体内的两个增压装置，所述箱体底板顶面位于箱体之间固接两个散热壳体，所述箱体顶端转动连接维护盖板，所述增压装置内固接油泵及曲轴箱，所述曲轴箱顶面固接降温阀块，所述降温阀块顶面通过板式热交换器安装孔固接板式热交换器，所述降温阀块顶面通过油液冷却器安装孔固接油液冷却器，所述降温阀块侧面通过压力表安装孔固接压力表；所述降温阀块位于压力表一侧开设多个进水孔，所述降温阀块另一侧开设导油孔，所述降温阀块开设导油孔一侧固接堵头。优选的，所述降温阀块顶面开设多个水交换孔及油交换孔，所述板式热交换器底部对应位置连通多个水交换导管及油交换导管，所述水交换导管连通水交换孔，所述油交换导管连通油交换孔。优选的，所述降温阀块顶面位于油液冷却器安装孔位置开设多个出油孔及回油孔，所述油液冷却器底部对应位置连通多个出油管及回油管，所述回油管连通回油孔，所述出油管连通出油孔。优选的，所述油液冷却器内固接压缩机，所述压缩机上方连通蒸发器，所述蒸发器顶面连通冷却罐。优选的，所述冷却罐连通出油管，所述压缩机底面连通回油管。优选的，所述散热壳体表面开设多个散热孔，所述箱体底板底面转动连接多个万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用切割水作为冷却液，由于切割水在使用过后直接进入水池，所以不需要进行冷却，因此采用切割水作为冷却液则避免了额外增加冷却设备的成本问题，不仅节约了资源，还节约了占用空间，本技术通过切割水对曲轴箱进行冷却，还对油液进行了冷却，同时外部的散热壳体对增压装置整体进行散热，冷却效果好，可以满足双增压系统的冷却需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中增压装置处结构示意图；图3为本技术降温阀块处爆炸结构示意图图4为本技术油液冷却器内部结构放大示意图。图中：1箱体底板、2箱体、3增压装置、4散热壳体、5维护盖板、6油泵、7曲轴箱、8降温阀块、9油液冷却器、10板式热交换器、11压力表、12油液冷却器安装孔、13板式热交换器安装孔、14压力表安装孔、15水交换孔、16油交换孔、17水交换导管、18油交换导管、19回油孔、20出油孔、21回油管、22出油管、23导油孔、24进水孔、25堵头、91压缩机、92蒸发器、93冷却罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种水切割设备的双增压系统冷却装置，包括箱体2、箱体底板1及箱体内的两个增压装置3，箱体底板1顶面位于箱体2之间固接两个散热壳体4，箱体2顶端转动连接维护盖板5，增压装置3内固接油泵6及曲轴箱7，曲轴箱7顶面固接降温阀块8，降温阀块8顶面通过板式热交换器安装孔13固接板式热交换器10，降温阀块8顶面通过油液冷却器安装孔12固接油液冷却器9，降温阀块8侧面通过压力表安装孔14固接压力表11；降温阀块8位于压力表11一侧开设多个进水孔24，降温阀块8另一侧开设导油孔23，降温阀块8开设导油孔23一侧固接堵头25。如图3所示，降温阀块8顶面开设多个水交换孔15及油交换孔16，板式热交换器10底部对应位置连通多个水交换导管17及油交换导管18，水交换导管17连通水交换孔15，油交换导管18连通油交换孔16。如图3所示，降温阀块8顶面位于油液冷却器安装孔12位置开设多个出油孔20及回油孔19，油液冷却器9底部对应位置连通多个出油管22及回油管21，回油管21连通回油孔19，出油管22连通出油孔20。如图4所示，油液冷却器9内固接压缩机91，压缩机91上方连通蒸发器92，蒸发器92顶面连通冷却罐93。如图4所示，冷却罐93连通出油管22，压缩机91底面连通回油管21。如图1所示，散热壳体4表面开设多个散热孔，箱体底板1底面转动连接多个万向轮。工作原理：本技术在工作过程中，需要将油管及水管分别连接至降温阀块处的导油孔及进水孔处，在冷却过程中采用切割水作为冷却液，切割水进入降温阀块中，进入到板式热交换器中对曲轴箱进行冷却，切割机在使用过程中，热油在降温阀块通过回油孔进入到油液冷却器内，热油经过压缩机进入蒸发器进行气液分离后在进入冷却罐进行冷却，冷却后的油液通过出油孔在进入到油路内。本技术利用切割水作为冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水切割设备的双增压系统冷却装置，包括箱体（2）、箱体底板（1）及箱体内的两个增压装置（3），其特征在于：所述箱体底板（1）顶面位于箱体（2）之间固接两个散热壳体（4），所述箱体（2）顶端转动连接维护盖板（5），所述增压装置（3）内固接油泵（6）及曲轴箱（7），所述曲轴箱（7）顶面固接降温阀块（8），所述降温阀块（8）顶面通过板式热交换器安装孔（13）固接板式热交换器（10），所述降温阀块（8）顶面通过油液冷却器安装孔（12）固接油液冷却器（9），所述降温阀块（8）侧面通过压力表安装孔（14）固接压力表（11）；/n所述降温阀块（8）位于压力表（11）一侧开设多个进水孔（24），所述降温阀块（8）另一侧开设导油孔（23），所述降温阀块（8）开设导油孔（23）一侧固接堵头（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水切割设备的双增压系统冷却装置，包括箱体（2）、箱体底板（1）及箱体内的两个增压装置（3），其特征在于：所述箱体底板（1）顶面位于箱体（2）之间固接两个散热壳体（4），所述箱体（2）顶端转动连接维护盖板（5），所述增压装置（3）内固接油泵（6）及曲轴箱（7），所述曲轴箱（7）顶面固接降温阀块（8），所述降温阀块（8）顶面通过板式热交换器安装孔（13）固接板式热交换器（10），所述降温阀块（8）顶面通过油液冷却器安装孔（12）固接油液冷却器（9），所述降温阀块（8）侧面通过压力表安装孔（14）固接压力表（11）；
所述降温阀块（8）位于压力表（11）一侧开设多个进水孔（24），所述降温阀块（8）另一侧开设导油孔（23），所述降温阀块（8）开设导油孔（23）一侧固接堵头（25）。


2.根据权利要求1所述的一种水切割设备的双增压系统冷却装置，其特征在于：所述降温阀块（8）顶面开设多个水交换孔（15）及油交换孔（16），所述板式热交换器（10）底部对应位置连通多个水交换导管（17）及油交换导管（18），所述水交换导管（17）连通水...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昆，
申请(专利权)人：安徽傲宇数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34