一种用于钻井可回转机构浮阀制造技术

一种用于钻井可回转机构浮阀，钻井井下防喷装置领域，包括：外壳、挡板、阀芯总成、支撑机构及多个密封总成，所述外壳为圆桶形，所述外壳内侧面固定连接有挡板，所述挡板与阀芯总成滑动连接，所述支撑机构一端与外壳内底面固定连接，所述支撑机构另一端与挡板底面固定连接，所述支撑机构滑动穿过阀芯总成，所述挡板、阀芯总成及支撑机构同轴设置，所述多个密封总成与外壳底面滑动连接，所述挡板底面固定连接有多个密封总成。本实用新型专利技术可以在钻探时防止井喷，并且可以防止钻屑回流至钻井管内。本实用新型专利技术还可以防止钻井液内的异物卡住阀芯，使浮阀无法关闭，导致钻屑或井喷的高压溶液倒流至钻井管内部，造成装置损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻井可回转机构浮阀
本技术属于钻井井下防喷装置领域，尤其是一种用于钻井可回转机构浮阀。
技术介绍
随着我国国家的发展，现在可以进行深井或超深井的钻探工作。深井或超深井的钻探作业十分复杂，钻头长时间工作容易产生高温导致钻头变形，还要防止井喷；在钻探时钻屑回流至钻井管内，会导致钻井管堵塞，钻井管堵塞会导致钻井液无法对钻头进行降温，从而使钻头产生高温变形，影响钻探工作。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种用于钻井可回转机构浮阀。实现上述目的，本技术采取下述技术方案是：一种用于钻井可回转机构浮阀，包括：外壳、挡板、阀芯总成、支撑机构及多个密封总成，所述外壳为圆桶形，所述外壳内侧面固定连接有挡板，所述挡板与阀芯总成滑动连接，所述支撑机构一端与外壳内底面固定连接，所述支撑机构另一端与挡板底面固定连接，所述支撑机构滑动穿过阀芯总成，所述挡板、阀芯总成及支撑机构同轴设置，所述多个密封总成与外壳底面滑动连接，所述挡板底面固定连接有多个密封总成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种用于钻井可回转机构浮阀,本技术可以连接不同型号的钻井管。还可以在钻探时防止井喷，并且可以防止钻屑回流至钻井管内，导致钻井管堵塞。还可以降低钻井液的压力，使钻井液均匀的传递到钻头，可以有效的给钻头降温；本技术还可以防止钻井液内的异物卡住阀芯，使浮阀无法关闭，导致钻屑或井喷的高压溶液倒流至钻井管内部，造成装置损坏。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是外壳的仰视图；图3是挡板的俯视图；图4是阀芯总成结构示意图；图5是密封总成结构示意图。上述附图中涉及的部件名称及标号如下：外壳1、环形长槽1-1、外螺纹1-2、外壳孔1-3、挡板2、挡板孔2-1、阀芯总成3、基座3-1、阀芯3-2、支柱一3-2-1、橡胶环3-2-2、支撑机构4、导柱4-1、弹簧4-2、密封总成5、支柱二5-1、密封塞5-2、浮块5-3。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施方式一：如图1～图5所示，本实施方式披露了一种用于钻井可回转机构浮阀，其特征在于：包括：外壳1、挡板2、阀芯总成3、支撑机构4及多个密封总成5，所述外壳1为圆桶形，所述外壳1内侧面固定连接有挡板2，所述挡板2与阀芯总成3滑动连接，所述支撑机构4一端与外壳1内底面固定连接，所述支撑机构4另一端与挡板2底面固定连接，所述支撑机构4滑动穿过阀芯总成3，所述挡板2、阀芯总成3及支撑机构4同轴设置，所述多个密封总成5与外壳1底面滑动连接，所述挡板2底面固定连接有多个密封总成5。具体实施方式二：如图1、图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述外壳1外侧面上端与下端均设置有外螺纹1-2，所述外壳1上顶面与下底面边缘均竖直设置有环形长槽1-1，每个所述环形长槽1-1内侧面设置有内螺纹，所述外壳1底面均布设置有多个外壳孔1-3。具体实施方式三：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述挡板2上竖直设置有贯穿其厚度的挡板孔2-1。具体实施方式四：如图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述阀芯总成3包括：基座3-1及多个阀芯3-2，所述基座3-1上均布固定连接有多个阀芯3-2，每个所述阀芯3-2均与所述挡板孔2-1一一对应，每个所述阀芯3-2均滑动穿入一个挡板孔2-1。具体实施方式五：如图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述多个阀芯3-2均包括：多个支柱一3-2-1及多个橡胶环3-2-2，所述基座3-1上均布固定连接有多个支柱一3-2-1，每个所述支柱一3-2-1上端均固定连接有多个橡胶环3-2-2。具体实施方式六：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述支撑机构4包括：导柱4-1及弹簧4-2，所述导柱4-1一端与外壳1内底面固定连接，所述导柱4-1另一端与挡板2底面固定连接，所述导柱4-1上端设置有弹簧4-2，所述导柱4-1滑动穿过基座3-1，所述弹簧4-2位于基座3-1下方。具体实施方式七：如图1、图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述多个密封总成5均包括：多个支柱二5-1、多个密封塞5-2及多个浮块5-3，每个所述支柱二5-1上端均与基座3-1底面固定连接，每个所述支柱二5-1下端均固定连接有一个密封塞5-2，所述多个支柱二5-1与多个外壳孔1-3一一相对应，每个所述密封塞5-2与外壳孔1-3滑动连接，每个所述密封塞5-2下端均固定连接有一个浮块5-3，每个所述浮块5-3均设置在外壳1外侧。具体实施方式八：如图1、图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述多个密封塞5-2均为圆台形，所述多个外壳孔1-3与多个密封塞5-2相匹配。本技术工作原理是：将钻井管与外壳1通过外螺纹1-2或内螺纹连接，外螺纹1-2和内螺纹可以连接不同型号的钻井管；然后将钻井管放入钻井，钻井管转动可以带动本技术进行回转；通过泵将钻井液输送到钻井管内部，钻井液经过钻井管流到挡板2上，通过钻井液的压力带动多个支柱一3-2-1在挡板孔2-1的内部向下滑动，多个支柱一3-2-1移动带动基座3-1沿着导柱4-1向下滑动，同时压缩弹簧4-2，基座3-1向下移动带动多个支柱二5-1向下移动，多个支柱二5-1移动带动多个密封塞5-2及多个浮块5-3向下移动，多个密封塞5-2向下移动与多个外壳孔1-3产生间隙，钻井液通过挡板孔2-1流下，然后经过多个密封塞5-2与多个外壳孔1-3产生间隙流出，可以对钻头进行降温，同时钻井液流出可以防止钻屑倒灌。多个支柱一3-2-1设置可以使钻井液平缓的流入外壳1内部，减小了泵工作的压力，防止钻井液流动通道过窄，增加泵的压力导致装置损坏。多个密封塞5-2均为圆台形，多个外壳孔1-3与多个密封塞5-2相匹配，圆台形可以使流出的钻井液呈伞装喷出，散热面积更大效果更好，同时圆台形具有斜面，钻屑不会通过多个外壳孔1-3倒灌。当停止钻探工作时，将泵停止，然后通过弹簧4-2作用带动阀芯总成3复位可以进行密封，多个橡胶环3-2-2质地柔软，多个支柱一3-2-1复位向上移动可以将挡板孔2-1的异物推出，可以防止钻井液内有异物卡住多个支柱一3-2-1导致无法关闭的问题，同时多个橡胶环3-2-2设置可以起到多段式阻隔的作用，密封效果更好。当发生井喷时，高压溶液通过钻头进入接触到多个浮块5-3时，通过多个浮块5-3的浮力带动多个密封塞5-2快速向上移动，多个密封塞5-2移动带动多个支柱二5-1移动，多个支柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钻井可回转机构浮阀，其特征在于：包括：外壳(1)、挡板(2)、阀芯总成(3)、支撑机构(4)及多个密封总成(5)，所述外壳(1)为圆桶形，所述外壳(1)内侧面固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)与阀芯总成(3)滑动连接，所述支撑机构(4)一端与外壳(1)内底面固定连接，所述支撑机构(4)另一端与挡板(2)底面固定连接，所述支撑机构(4)滑动穿过阀芯总成(3)，所述挡板(2)、阀芯总成(3)及支撑机构(4)同轴设置，所述多个密封总成(5)与外壳(1)底面滑动连接，所述挡板(2)底面固定连接有多个密封总成(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钻井可回转机构浮阀，其特征在于：包括：外壳(1)、挡板(2)、阀芯总成(3)、支撑机构(4)及多个密封总成(5)，所述外壳(1)为圆桶形，所述外壳(1)内侧面固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)与阀芯总成(3)滑动连接，所述支撑机构(4)一端与外壳(1)内底面固定连接，所述支撑机构(4)另一端与挡板(2)底面固定连接，所述支撑机构(4)滑动穿过阀芯总成(3)，所述挡板(2)、阀芯总成(3)及支撑机构(4)同轴设置，所述多个密封总成(5)与外壳(1)底面滑动连接，所述挡板(2)底面固定连接有多个密封总成(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钻井可回转机构浮阀，其特征在于：所述外壳(1)外侧面上端与下端均设置有外螺纹(1-2)，所述外壳(1)上顶面与下底面边缘均竖直设置有环形长槽(1-1)，每个所述环形长槽(1-1)内侧面设置有内螺纹，所述外壳(1)底面均布设置有多个外壳孔(1-3)。


3.根据权利要求1所述的一种用于钻井可回转机构浮阀，其特征在于：所述挡板(2)上竖直设置有贯穿其厚度的挡板孔(2-1)。


4.根据权利要求3所述的一种用于钻井可回转机构浮阀，其特征在于：所述阀芯总成(3)包括：基座(3-1)及多个阀芯(3-2)，所述基座(3-1)上均布固定连接有多个阀芯(3-2)，每个所述阀芯(3-2)均与所述挡板孔(2-1)一一对应，每个所述阀芯(3-2)均滑动穿入一个挡板孔(2-1)。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何铁刚，刘红莉，李广霞，
申请(专利权)人：牡丹江天奇顺石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23