本发明专利技术提供了一种水果酥果馅熬制装置，有效的解决了现有果馅熬制工艺不能很好的保留果肉味道，上下、内外层的受热不均，工作人员负担较重的问题；其解决的技术方案是，包括壳体，壳体上端开有进料口，壳体下端有矩形盒，矩形盒内有矩形块，矩形块下端面与矩形盒下侧板之间有发热源；壳体内有转轴，转轴上有花键筒，花键筒四周有圆筒，圆筒内插装有内筒，内筒内有压杆；转轴两端贯穿有圆板，壳体内有第一弧形板，第一弧形板内侧有第二弧形板，第二弧形板两端有顶杆，壳体左右侧壁上有端面凸轮，顶杆与端面凸轮配合；第二弧形板内侧固定有多个刀片，相邻刀片之间形成凹槽，壳体腔内右侧安装有减速器，转轴转动经减速器能带动圆板反向转动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
一种水果酥果馅熬制装置
[0001]本专利技术涉及食品批量加工
，特别是一种水果酥果馅熬制装置。
技术介绍
[0002]在食品加工行业内，逐渐向工业化发展，并且也取得了相当的成绩，如香肠、雪糕、年糕、煎饼等等，利用专门的设备进行流水线加工生产，即使这样，依然有相当一部分食品受限于加工工艺及生产设备的局限性，生产出来的食品口感相较于手工制作的口感相差甚远，凤梨酥就是一个典型。凤梨酥在制作过程中，最关键的是果馅的制作，果馅制作的最重要的就是在熬制过程中不停的翻炒、搅拌。
[0003]现有技术中的果馅，先用粉碎机将凤梨粉碎，然后为了提高生产效率，往往会压榨一下，将其内的多余的水分排出，最后在加入玉米糖浆、白糖、黄油、柠檬汁等，放在国内不同的搅拌。但也存在明显缺陷，第一，凤梨经过压榨后，其中的糖分及凤梨原本的口味变淡；第二，无论是添加剂还是白糖、黄油之类，都需要与凤梨果肉进行充分混合搅拌，并且不能出现明显的块状果肉，否则影响后期凤梨酥的口感，但是现有的生产工艺中的熬制设备只是在传统的锅具上简单加装搅拌叶片，利用搅拌叶片实现对其搅拌，如此，处于下层的果肉及其他物料很容易出现糊锅，上层则加热不足，上下层之间有明显差异；第三，现有的搅拌装置，由于离心力原因，锅内的果肉及其他物料普遍向锅的外侧移动，锅中间部分则物料不足，造成内外侧出现明显的差异，加剧了糊锅现象；第四，由于上述原因，现有设备中还是需要人为进行干预，将上下、内外层调转位置，物料普遍粘性较大，一般需要熬制一到两小时，时间跨度较大，造成工作人员的胳膊的负担太重；第五，最重要的一点，由于果蔬的粘性差异较大，且翻炒前后的粘度差异也很大，简单的搅拌设备，对于凤梨、果酱之类的物料，很容易在搅拌的刀片上形成粘结，也容易在外壁上形成粘结，粘结后形成团装物，严重影响搅拌效果；粉碎效果极差，果肉极容易出现结块扎堆，也严重影响到了后期口感。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种水果酥果馅熬制装置，有效的解决了现有果馅熬制工艺不能很好的保留果肉味道，上下、内外层的受热不均，容易形成粘结、成团现象，严重影响熬制的效果，工作人员负担较重的问题。
[0005]其解决的技术方案是，包括水平状的圆柱形壳体，壳体上端开有进料口，壳体下端固定有开口向前的矩形盒，矩形盒内放置有矩形块，矩形块能导热，矩形块下端面与矩形盒下侧板之间发热源，矩形块的上端面呈弧状；壳体内有水平且能主动转动的转轴，转轴上套装有能左右滑动的花键筒，转轴与花键筒之间经花键结构连接，花键筒四周固定有多个沿其径向固定的圆筒，圆筒内插装有能沿其移动的内筒，内筒与花键筒之间连接有压簧，内筒内插装有压杆，压杆远离花键筒的一端为尖锐的锥状；所述的转轴两端贯穿有能转动的圆板，壳体内有第一弧形板，第一弧形板的截面呈渐开线状，第一弧形板两端与圆板固定在一起，第一弧形板远离转轴的一端能与壳体内
侧壁接触，第一弧形板内侧有与其贴合的第二弧形板，第二弧形板两端固定有与转轴平行的顶杆，壳体左右侧壁上固定有与其同轴的端面凸轮，顶杆远离第二弧形板的一端贯穿圆板且与端面凸轮配合；第二弧形板内侧固定有多个刀片，相邻刀片之间形成凹槽，压杆转动过程中能从凹槽内通过，壳体腔内右侧安装有减速器，转轴转动经减速器能带动圆板反向转动。
[0006]进一步的，所述的减速器为行星齿轮机构，其中行星架与壳体固定，太阳轮与转轴固定，齿圈与右侧的圆板固定在一起，转轴转动经行星齿轮机构带动圆板通向缓慢转动。
[0007]进一步的，所述的减速器为谐波减速机构，其中柔轮与壳体固定，波发生器与转轴固定，钢轮与圆板同轴固定在一起。
[0008]进一步的，所述的压杆与花键筒之间焊接固定。
[0009]进一步的，所述的压杆与花键筒之间经压簧连接。
[0010]进一步的，所述的矩形块的上端面与壳体的内侧壁处于同一个圆面上。
[0011]进一步的，所述的花键筒外侧包覆有橡胶气囊，圆筒贯穿气囊且置于气囊外侧。
[0012]进一步的，所述的转轴上连接有电机，电机固定在壳体上。
[0013]进一步的，所述的发热源为发热电阻丝。
[0014]本专利技术结构巧妙，在保证果馅口感的情况下，精简生产工艺，减少设备投入，使得所有的物料能够的充分搅拌，将大块的果肉扎起并将其强制性压向刀片，通过挤压、粉碎、撞击能将果肉与其他物料充分粉碎混合，并且在熬制中，将所有的物料抄起并缓慢下放，受热均匀，能够避免物料粘刀、粘壁、成团的现象，有效避免了糊锅现象的发生，大大减少人力劳动量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主视剖视图。
[0016]图2为本专利技术侧视剖视图。
[0017]图3为本专利技术使用状态图。
[0018]图4为本专利技术中的圆板、第一弧形板的连接关系示意图。
[0019]图5为本专利技术加装气囊时的气囊安装位置示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0021]由图1至图5给出，本专利技术包括水平状的圆柱形壳体1，壳体1上端开有进料口，壳体1下端固定有开口向前的矩形盒2，矩形盒2内放置有矩形块3，矩形块3能导热，矩形块3下端面与矩形盒2下侧板之间发热源，矩形块3的上端面呈弧状；壳体1内有水平且能主动转动的转轴4，转轴4上套装有能左右滑动的花键筒5，转轴4与花键筒5之间经花键结构连接，花键筒5四周固定有多个沿其径向固定的圆筒6，圆筒6内插装有能沿其移动的内筒7，内筒7与花键筒5之间连接有压簧，内筒7内插装有压杆8，压杆8远离花键筒5的一端为尖锐的锥状；所述的转轴4两端贯穿有能转动的圆板9，壳体1内有沿其轴向布置的第一弧形板10，第一弧形板10的截面呈渐开线状，第一弧形板10两端与圆板9固定在一起，第一弧形板10远离转轴4的一端能与壳体1内侧壁接触，第一弧形板10内侧有与其贴合的第二弧形板
11，第二弧形板11两端固定有与转轴4平行的顶杆12，壳体1左右侧壁上固定有与其同轴的端面凸轮13，顶杆12远离第二弧形板11的一端贯穿圆板9且与端面凸轮13配合；第二弧形板11内侧固定有多个刀片14，相邻刀片14之间形成凹槽，压杆8转动过程中能从凹槽内通过，壳体1腔内右侧安装有减速器15，转轴4转动经减速器15能带动圆板9反向转动。
[0022]所述的减速器15为行星齿轮机构，其中行星架与壳体1固定，太阳轮与转轴4固定，齿圈与右侧的圆板9固定在一起，转轴4转动经行星齿轮机构带动圆板9通向缓慢转动。
[0023]为了获得更高的转速差，能快速将果肉粉碎，所述的减速器15为谐波减速机构，其中柔轮与壳体1固定，波发生器与转轴4固定，钢轮与圆板9同轴固定在一起。
[0024]对于硬度较大的物料，则需要进行强行挤压才能将其粉碎，所述的压杆8与花键筒5之间焊接固定。
[0025]对于较脆较软的果肉，则不需要太大的挤压力，所述的压杆8与花键筒5之间经压簧连接。
[0026]为了弧形板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水果酥果馅熬制装置，其特征在于，包括水平状的圆柱形壳体（1），壳体（1）上端开有进料口，壳体（1）下端固定有开口向前的矩形盒（2），矩形盒（2）内放置有矩形块（3），矩形块（3）能导热，矩形块（3）下端面与矩形盒（2）下侧板之间发热源，矩形块（3）的上端面呈弧状；壳体（1）内有水平且能主动转动的转轴（4），转轴（4）上套装有能左右滑动的花键筒（5），转轴（4）与花键筒（5）之间经花键结构连接，花键筒（5）四周固定有多个沿其径向固定的圆筒（6），圆筒（6）内插装有能沿其移动的内筒（7），内筒（7）与花键筒（5）之间连接有压簧，内筒（7）内插装有压杆（8），压杆（8）远离花键筒（5）的一端为尖锐的锥状；所述的转轴（4）两端贯穿有能转动的圆板（9），壳体（1）内有沿其轴向布置的第一弧形板（10），第一弧形板（10）的截面呈渐开线状，第一弧形板（10）两端与圆板（9）固定在一起，第一弧形板（10）远离转轴（4）的一端能与壳体（1）内侧壁接触，第一弧形板（10）内侧有与其贴合的第二弧形板（11），第二弧形板（11）两端固定有与转轴（4）平行的顶杆（12），壳体（1）左右侧壁上固定有与其同轴的端面凸轮（13），顶杆（12）远离第二弧形板（11）的一端贯穿圆板（9）且与端面凸轮（13）配合；第二弧形板（11）内侧固定有多个刀片（14），相邻刀片（14）之间形成凹槽，压杆（8）转动过程中能从凹槽内通过，壳体（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩彦霞，
申请(专利权)人：韩彦霞，
类型：发明
国别省市：
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