一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，属于钢管柱混凝土技术领域，包括管道，所述管道呈圆柱体状，所述管道左侧中心位置开设有孔槽，所述管道左侧滑动连接推杆，所述推杆呈“T”状，所述推杆左侧通过联轴器可拆卸连接主轴，所述主轴一端可拆卸连接液压泵输出端，所述管道顶部中心位置开设有注浆口，所述注浆口左侧安装有限位块，所述限位块顶部焊接在管道顶部内侧壁，所述管道右侧通过螺丝a螺纹连接有防漏浆机构，所述防漏浆机构包括螺孔c、螺孔d和连接延伸管，所述防漏浆机构通过螺丝b螺纹连接钢管。本实用新型专利技术通过液压泵来推动推杆进行混凝土的注入，注入效果好，速率额定，稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置
本技术涉及钢管柱混凝土
，尤其涉及一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置。
技术介绍
钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。专利号CN209145295U的公布了一种钢管柱混凝土顶升装置，解决超高层钢管柱自密实混凝土顶升技术中泵送混凝土结构与钢管柱方便安装、拆除，且能反复使用等技术问题。它包括用于连接待浇筑的钢管柱的钢管柱接管、截止阀和泵接管；钢管柱接管一端连接有用于装配在钢管柱的浇筑口处的安装板，另一段通过截止阀与泵接管相连，泵接管可通过连接法兰与高压泵出口相连。该顶升装置，能够加快钢管柱混凝土的顶升速度，提高生产效率和混凝土浇筑质量，且安装拆除方便，能反复使用，降低施工成本；在混凝土泵送顶升浇灌过程中能有效防止从缝隙漏气、漏浆，且能适应直径不同的钢管柱。现有技术的钢管柱混凝土有以下缺点：1、在连接处没有单独设置防漏出措施，在施工过程中连接处缝隙还是会出现混凝土的漏出现象；2、泵接管通过连接法兰与高压泵出口相连，在浇注完成时不能及时地停止，还是会发生混凝土浪费地现象。
技术实现思路
本技术提供一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，通过液压泵来推动推杆进行混凝土的注入，注入效果好，速率额定，稳定可靠。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，包括管道，所述管道呈圆柱体状，所述管道左侧中心位置开设有孔槽，所述管道左侧滑动连接推杆，所述推杆呈“T”状，所述推杆左侧通过联轴器可拆卸连接主轴，所述主轴一端可拆卸连接液压泵输出端，所述管道顶部中心位置开设有注浆口，所述注浆口左侧安装有限位块，所述限位块顶部焊接在管道顶部内侧壁，所述管道右侧通过螺丝a螺纹连接有防漏浆机构，所述防漏浆机构包括螺孔c、螺孔d和连接延伸管，所述防漏浆机构通过螺丝b螺纹连接钢管，所述钢管侧面中心位置开设有圆孔，所述圆孔四周均匀车制有螺孔a，所述螺孔a均匀分布在钢管侧面。可选的，所述管道右侧固定平台开设有贯穿的螺孔b，所述螺孔b通过螺丝a螺纹连接螺孔d，所述连接延伸管右侧延伸至钢管内部。可选的，所述螺孔a通过螺丝b螺纹连接螺孔c。可选的，所述螺丝a的长度大于螺孔b的深度与螺孔d的深度之和，所述螺丝b的长度大于螺丝b的深度与螺孔c的深度之和。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置：1、在浇注混凝土方面，利用液压泵带动推杆来推动从注浆口注入的混凝土，由于限位块的存在，使得推杆只能在管道左侧和限位块之间来回运动，注浆口在限位块的右边，有效减少了混凝土的浪费，浇注完成后也只会在管道内残余少量的混凝土，可以在拆卸防漏浆机构后，将管道内的残余混凝土回收再利用。2、在防漏浆机构上设置一个延伸管的存在，延伸管延伸到管道的内部，这样管道与钢管连接处的缝隙就不会出现混凝土的漏出现象，钢管与防漏浆机构之间，防漏浆机构与管道之间都通过螺丝连接，连接稳定可靠，而且便于安装与拆卸，在实际使用的过程中可以大大减轻操作人员的负荷，同时也增加的装置的使用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置的钢管的结构示意图；图3为本技术实施例的一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置的管道的结构示意图；图4为本技术实施例的一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置的防漏浆机构的结构示意图。图中：1、液压泵；2、主轴；3、联轴器；4、推杆；5、限位块；6、注浆口；7、管道；8、螺丝a；9、防漏浆机构；10、螺丝b；11、钢管；12、圆孔；13、螺孔a；14、螺孔b；15、螺孔c；16、螺孔d；17、连接延伸管；18、孔槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置进行详细的说明。参考图1～图4所示，本技术实施例提供的一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，包括管道7，所述管道7呈圆柱体状，所述管道7左侧中心位置开设有孔槽18，所述管道7左侧滑动连接推杆4，所述推杆4呈“T”状，所述推杆4左侧通过联轴器3可拆卸连接主轴2，所述主轴2一端可拆卸连接液压泵1输出端，所述管道7顶部中心位置开设有注浆口6，所述注浆口6左侧安装有限位块5，所述限位块5顶部焊接在管道7顶部内侧壁，所述管道7右侧通过螺丝a8螺纹连接有防漏浆机构9，所述防漏浆机构9包括螺孔c15、螺孔d16和连接延伸管17，所述防漏浆机构9通过螺丝b10螺纹连接钢管11，所述钢管11侧面中心位置开设有圆孔12，所述圆孔12四周均匀车制有螺孔a13，所述螺孔a13均匀分布在钢管11侧面。示例的，通过液压泵1来推动推杆4进行混凝土的注入，注入效果好，速率额定，稳定可靠。参考图3、图4所示，所述管道7右侧固定平台开设有贯穿的螺孔b14，所述螺孔b14通过螺丝a8螺纹连接螺孔d16，所述连接延伸管17右侧延伸至钢管11内部。示例的，将连接延伸管17右侧延伸至钢管11内部，避免了在钢管11与管道7连接处造成混凝土的漏浆。参考图2～图4所示，所述螺孔a13通过螺丝b10螺纹连接螺孔c15。示例的，通过螺钉13将管道7与防漏浆机构9连接起来，稳定可靠。参考图1～图4所示，所述螺丝a8的长度大于螺孔b14的深度与螺孔d16的深度之和，所述螺丝b10的长度大于螺丝b10的深度与螺孔c15的深度之和。示例的，保证管道7与防漏浆机构9，以及防漏浆机构9与钢管11之间能稳定连接。使用时，将液压泵打开至工作状态，先将防漏浆机构9的连接延伸管17插入钢管11侧面的圆孔12内，在用螺丝b10将防漏浆机构9与钢管11连接起来，接着用螺丝a8将管道7与防漏浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，包括管道(7)，其特征在于，所述管道(7)呈圆柱体状，所述管道(7)左侧中心位置开设有孔槽(18)，所述管道(7)左侧滑动连接推杆(4)，所述推杆(4)呈“T”状，所述推杆(4)左侧通过联轴器(3)可拆卸连接主轴(2)，所述主轴(2)一端可拆卸连接液压泵(1)输出端，所述管道(7)顶部中心位置开设有注浆口(6)，所述注浆口(6)左侧安装有限位块(5)，所述限位块(5)顶部焊接在管道(7)顶部内侧壁，所述管道(7)右侧通过螺丝a(8)螺纹连接有防漏浆机构(9)，所述防漏浆机构(9)包括螺孔c(15)、螺孔d(16)和连接延伸管(17)，所述防漏浆机构(9)通过螺丝b(10)螺纹连接钢管(11)，所述钢管(11)侧面中心位置开设有圆孔(12)，所述圆孔(12)四周均匀车制有螺孔a(13)，所述螺孔a(13)均匀分布在钢管(11)侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，包括管道(7)，其特征在于，所述管道(7)呈圆柱体状，所述管道(7)左侧中心位置开设有孔槽(18)，所述管道(7)左侧滑动连接推杆(4)，所述推杆(4)呈“T”状，所述推杆(4)左侧通过联轴器(3)可拆卸连接主轴(2)，所述主轴(2)一端可拆卸连接液压泵(1)输出端，所述管道(7)顶部中心位置开设有注浆口(6)，所述注浆口(6)左侧安装有限位块(5)，所述限位块(5)顶部焊接在管道(7)顶部内侧壁，所述管道(7)右侧通过螺丝a(8)螺纹连接有防漏浆机构(9)，所述防漏浆机构(9)包括螺孔c(15)、螺孔d(16)和连接延伸管(17)，所述防漏浆机构(9)通过螺丝b(10)螺纹连接钢管(11)，所述钢管(11)侧面中心位置开设有圆孔(12)，所述圆孔(12)四周均匀车制有螺孔a...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，
申请(专利权)人：孙军，
类型：新型
国别省市：山东;37