一种装配式吸尘管道系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种装配式吸尘管道系统，包括集成楼盖，所述集成楼盖的内部设置有吸尘管道预埋件，所述吸尘管道预埋件的环形外表面设置有固定座，所述吸尘管道预埋件的上端外表面设置有层间管道，所述层间管道的一侧外表面靠近上端的位置胶接有管封口件，所述管封口件的上端外表面固定连接有弯头，所述弯头的一侧外表面固定连接有吸尘器面板，所述吸尘器面板的一侧外表面设置有墙板，所述集成楼盖的下端外表面设置有钢梁，钢梁的内部设置有固定吊卡，该系统解决二次装修再安装管道带来的麻烦，可以土建施工时同步完成施工，对推广装配式钢结构建筑起到推动作用，同时能够便于使用者对装配式钢结构建筑吸尘管道快速安装，提高使用者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式吸尘管道系统
本技术涉及装配式钢结构建筑
，尤其是涉及一种装配式吸尘管道系统。
技术介绍
装配式钢结构建筑是主要的建筑结构类型之一，由各种预制构件组装集成，其中柱梁等钢制构件在工厂加工生产，运输到施工现场后采用可靠连接安装，施工简单，绿色环保，并且极大的缩短了施工周期，国家正在大力推进装配式建筑的发展.在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：传统现有吸尘管道系统，均为在二次装修阶段施工，需要在既有楼板上开洞，在内墙上开洞，施工难度大且造价高，对室内环境影响较大，对一些既有建筑改造和新建装配式建筑施工带来很大的施工难度。为此，提出一种装配式吸尘管道系统。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种装配式吸尘管道系统，该系统解决二次装修再安装管道带来的麻烦，可以土建施工时同步完成施工，对推广装配式钢结构建筑起到推动作用，同时能够便于使用者对装配式钢结构建筑吸尘管道快速安装，提高使用者的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供一种装配式吸尘管道系统，包括集成楼盖，所述集成楼盖的内部设置有吸尘管道预埋件，所述吸尘管道预埋件的环形外表面设置有固定座，所述吸尘管道预埋件的上端外表面设置有层间管道，所述层间管道的一侧外表面靠近上端的位置胶接有管封口件，所述管封口件的上端外表面固定连接有弯头，所述弯头的一侧外表面固定连接有吸尘器面板，所述吸尘器面板的一侧外表面设置有墙板，所述集成楼盖的下端外表面设置有钢梁，钢梁的内部设置有固定吊卡，所述固定吊卡的直径大于吸尘管道预埋件的直径。通过采用上述技术方案，该系统解决二次装修再安装管道带来的麻烦，可以土建施工时同步完成施工，对推广装配式钢结构建筑起到推动作用，同时能够便于使用者对装配式钢结构建筑吸尘管道快速安装，提高使用者的工作效率。优选的，所述固定座的前端外表面设置有卡箍。通过采用上述技术方案，通过卡箍与固定座的配合使用下，能够提高吸尘管道预埋件在集成楼盖的稳定性。优选的，所述所述层间管道呈H型结构，所述弯头呈90度向一侧弯折。通过采用上述技术方案，通过H型结构的层间管道上的管封口件与弯头的配合使用下，能够提高弯头的稳定性。优选的，所述墙板胶接在吸尘器面板的一侧外表面，所述墙板的一侧外表面开设有吸尘口，所述弯头的一外表面贯穿墙板的吸尘并延伸至吸尘器面板的一侧外表面固定连接。通过采用上述技术方案，通过吸尘器面板、弯头与墙板的配合使用下，能够解决二次装修再安装管道带来的麻烦并与土建施工时同步完成施工。优选的，所述层间管道与吸尘管道预埋件均采用PVC材质制成。通过采用上述技术方案，使用者施工时只需将每个部件按图安装施工简便，同时可实现现场无水无尘施工。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种装配式吸尘管道系统，可在工厂预埋管道，在集成楼盖9上预埋吸尘管道预埋件2，吸尘管道预埋件2通过固定吊卡10下端固定在集成楼盖9的下部钢梁上，吸尘管道预埋件2通过固定座3固定在集成楼盖9的地面，施工现场只需将层间管道1上的管封口件5和90度弯头6连接，在墙板8上预留吸尘口将吸尘器面板7与90度弯头6连接固定，吸尘器面板7和墙板8之间可以打胶固定，层间管道1可以通过胶粘剂与管封口件5上端固定，可以快速的完成吸尘管道的安装，该系统解决二次装修再安装管道带来的麻烦，可以土建施工时同步完成施工，对推广装配式钢结构建筑起到推动作用，同时能够便于使用者对装配式钢结构建筑吸尘管道快速安装，提高使用者的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构视图；图2为本技术的局部结构视图；附图标记说明：1、层间管道；2、吸尘管道预埋件；3、固定座；4、卡箍；5、管封口件；6、弯头；7、吸尘器面板；8、墙板；9、集成楼盖；10、固定吊卡。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种装配式吸尘管道系统，如图1至图2所示，包括集成楼盖9，所述集成楼盖9的内部设置有吸尘管道预埋件2，所述吸尘管道预埋件2的环形外表面设置有固定座3，所述吸尘管道预埋件2的上端外表面设置有层间管道1，所述层间管道1的一侧外表面靠近上端的位置胶接有管封口件5，所述管封口件5的上端外表面固定连接有弯头6，所述弯头6的一侧外表面固定连接有吸尘器面板7，所述吸尘器面板7的一侧外表面设置有墙板8，所述集成楼盖9的下端外表面设置有钢梁，钢梁的内部设置有固定吊卡10，所述固定吊卡10的直径大于吸尘管道预埋件2的直径。通过采用上述技术方案，该系统解决二次装修再安装管道带来的麻烦，可以土建施工时同步完成施工，对推广装配式钢结构建筑起到推动作用，同时能够便于使用者对装配式钢结构建筑吸尘管道快速安装，提高使用者的工作效率。具体的，如图2所示，所述固定座3的前端外表面设置有卡箍4。通过采用上述技术方案，通过卡箍4与固定座3的配合使用下，能够提高吸尘管道预埋件2在集成楼盖9的稳定性。具体的，如图1与图2所示，所述所述层间管道1呈H型结构，所述弯头6呈90度向一侧弯折。通过采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式吸尘管道系统，其特征在于，包括集成楼盖(9)，所述集成楼盖(9)的内部设置有吸尘管道预埋件(2)，所述吸尘管道预埋件(2)的环形外表面设置有固定座(3)，所述吸尘管道预埋件(2)的上端外表面设置有层间管道(1)，所述层间管道(1)的一侧外表面靠近上端的位置胶接有管封口件(5)，所述管封口件(5)的上端外表面固定连接有弯头(6)，所述弯头(6)的一侧外表面固定连接有吸尘器面板(7)，所述吸尘器面板(7)的一侧外表面设置有墙板(8)，所述集成楼盖(9)的下端外表面设置有钢梁，钢梁的内部设置有固定吊卡(10)，所述固定吊卡(10)的直径大于吸尘管道预埋件(2)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式吸尘管道系统，其特征在于，包括集成楼盖(9)，所述集成楼盖(9)的内部设置有吸尘管道预埋件(2)，所述吸尘管道预埋件(2)的环形外表面设置有固定座(3)，所述吸尘管道预埋件(2)的上端外表面设置有层间管道(1)，所述层间管道(1)的一侧外表面靠近上端的位置胶接有管封口件(5)，所述管封口件(5)的上端外表面固定连接有弯头(6)，所述弯头(6)的一侧外表面固定连接有吸尘器面板(7)，所述吸尘器面板(7)的一侧外表面设置有墙板(8)，所述集成楼盖(9)的下端外表面设置有钢梁，钢梁的内部设置有固定吊卡(10)，所述固定吊卡(10)的直径大于吸尘管道预埋件(2)的直径。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中尉，刘伟，李聪，
申请(专利权)人：河南远大可持续建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41