一种单元式不锈钢管装饰幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单元式不锈钢管装饰幕墙，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，且两个支撑板呈上下对称分布，两个所述支撑板之间共同设置有左固定板和右固定板，且左固定板和右固定板呈左右对称分布，两个所述支撑板之间设置有五个隔板，两个所述支撑板相互远离的一端均设置有第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，且第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓分别延伸至左固定板、隔板和右固定板中，所述左固定板和右固定板之间共同设置有三个钢管，所述右固定板右端设置有三个固定组件，且三个固定组件分别位于三个钢管正右方。本实用新型专利技术通过设置隔板避免钢管在长时间安装后发生形变，通过设置螺栓固定连接的拼接结构方便整个幕墙进行运输。

【技术实现步骤摘要】
一种单元式不锈钢管装饰幕墙
本技术涉及建筑幕墙领域，特别涉及一种单元式不锈钢管装饰幕墙。
技术介绍
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，随着生产生活的发展需求，出现用不锈钢装饰管制成的幕墙。现有的单元式不锈钢管装饰幕墙存在以下几点弊端：1、现有的单元式不锈钢管装饰幕墙大多为单元式的固定结构，即不锈钢装饰幕墙无法进行更细的拆分，导致整个不锈钢装饰幕墙体积较大，不方便运输，增加了运输成本；2、现有的单元式不锈钢管装饰幕墙中钢管与钢管之间的加固结构较少，钢管长时间安装后容易发生形变，影响整体幕墙的安全性和美观性；3、现有的单元式不锈钢管装饰幕墙大多采用焊接方式进行固定安装，但由于钢管本身性质，焊接处容易发生形变，且大批量的焊接也影响整体幕墙的施工进度，不实用。故此，我们提出一种单元式不锈钢管装饰幕墙。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种单元式不锈钢管装饰幕墙，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种单元式不锈钢管装饰幕墙，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，且两个支撑板呈上下对称分布，两个所述支撑板之间共同设置有左固定板和右固定板，且左固定板和右固定板呈左右对称分布，两个所述支撑板之间设置有五个隔板，两个所述支撑板相互远离的一端均设置有第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，且第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓分别延伸至左固定板、隔板和右固定板中，所述左固定板和右固定板之间共同设置有三个钢管，所述右固定板右端设置有三个固定组件，且三个固定组件分别位于三个钢管正右方。优选的，两个所述支撑板相互远离的一端均开有第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔，且第三螺孔设置有五个，两个所述支撑板相互靠近的一端均开有滑槽，且滑槽为T型结构。优选的，所述左固定板上端和下端均开有第四螺孔，所述左固定板右端开有收纳槽，所述收纳槽左槽壁开有三个固定孔。优选的，所述隔板右端开有三个左右贯通的穿孔，所述隔板上端和下端均固定安装有与滑槽相匹配的滑块，所述隔板的宽度等于收纳槽宽度的五分之一。优选的，所述右固定板上端和下端均开有第五螺孔，所述右固定板右端开有安装孔，所述安装孔左孔壁开有左右贯通的通孔，所述安装孔左孔壁开有四个第六螺孔。优选的，所述固定组件包括固定盖，且固定盖直径等于安装孔的直径，所述固定盖右端设置有四个第四螺栓，且四个第四螺栓分别延伸至四个第六螺孔中。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术一种单元式不锈钢管装饰幕墙采用拼接结构，支撑板和左固定板通过第一螺栓固定连接，支撑板和右固定板通过第二螺栓固定连接，支撑板与隔板通过第三螺栓固定连接，钢管为插接安装方式，拆卸时，首先将第四螺栓拧开，并取出安装盖，此时可以将钢管从左固定板中抽离出来，即本不锈钢管装饰幕墙的各个部分均可以拆卸下来，方便了整体幕墙的运输；2、本技术一种单元式不锈钢管装饰幕墙通过设置隔板加强各个钢管之间的固定连接，通过设置五个隔板，使得三个钢管均穿过五个隔板，即对钢管进一步的固定，避免钢管长时间安装后发生形变，有效提高了整体幕墙的安全性，且隔板在安装时均可以移动至收纳槽中，方便钢管一次性闯过全部的隔板，提高安装效率；3、本技术一种单元式不锈钢管装饰幕墙不采用焊接连接方式，各个部件之间均采用螺栓加固连接，钢管不容易产生形变，同时也大大提高了整体幕墙的安装施工效率。附图说明图1为本技术一种单元式不锈钢管装饰幕墙的整体结构示意图；图2为本技术一种单元式不锈钢管装饰幕墙的隔板、支撑板和左固定板的整体结构示意图；图3为本技术一种单元式不锈钢管装饰幕墙的右固定板的整体结构示意图；图4为本技术一种单元式不锈钢管装饰幕墙的隔板的收纳效果示意图。图中：1、支撑板；2、左固定板；3、右固定板；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、第三螺栓；7、钢管；8、隔板；9、固定组件；11、第一螺孔；12、第二螺孔；13、第三螺孔；14、滑槽；21、第四螺孔；22、收纳槽；23、固定孔；31、第五螺孔；32、安装孔；33、通孔；34、第六螺孔；81、穿孔；82、滑块；91、固定盖；92、第四螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种单元式不锈钢管装饰幕墙，包括支撑板1，支撑板1设置有两个，且两个支撑板1呈上下对称分布，两个支撑板1之间共同设置有左固定板2和右固定板3，且左固定板2和右固定板3呈左右对称分布，两个支撑板1之间设置有五个隔板8，两个支撑板1相互远离的一端均设置有第一螺栓4、第二螺栓5和第三螺栓6，且第一螺栓4、第二螺栓5和第三螺栓6分别延伸至左固定板2、隔板8和右固定板3中，左固定板2和右固定板3之间共同设置有三个钢管7，右固定板3右端设置有三个固定组件9，且三个固定组件9分别位于三个钢管7正右方。两个支撑板1相互远离的一端均开有第一螺孔11、第二螺孔12和第三螺孔13，且第三螺孔13设置有五个，两个支撑板1相互靠近的一端均开有滑槽14，且滑槽14为T型结构，第一螺栓4依次穿过第一螺孔11和第四螺孔21，将左固定板2安装在支撑板1上，滑槽14起到定位固定隔板8的作用，避免隔板8发生偏移。左固定板2上端和下端均开有第四螺孔21，左固定板2右端开有收纳槽22，收纳槽22左槽壁开有三个固定孔23，收纳槽22起到收纳隔板8的作用，在安装隔板8时，首先将隔板8全部移动至收纳槽22中，再安装钢管7，即可实现一次性安装五个隔板8，提高安装效率。隔板8右端开有三个左右贯通的穿孔81，隔板8上端和下端均固定安装有与滑槽14相匹配的滑块82，隔板8的宽度等于收纳槽22宽度的五分之一，穿孔81的孔径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单元式不锈钢管装饰幕墙，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)设置有两个，且两个支撑板(1)呈上下对称分布，两个所述支撑板(1)之间共同设置有左固定板(2)和右固定板(3)，且左固定板(2)和右固定板(3)呈左右对称分布，两个所述支撑板(1)之间设置有五个隔板(8)，两个所述支撑板(1)相互远离的一端均设置有第一螺栓(4)、第二螺栓(5)和第三螺栓(6)，且第一螺栓(4)、第二螺栓(5)和第三螺栓(6)分别延伸至左固定板(2)、隔板(8)和右固定板(3)中，所述左固定板(2)和右固定板(3)之间共同设置有三个钢管(7)，所述右固定板(3)右端设置有三个固定组件(9)，且三个固定组件(9)分别位于三个钢管(7)正右方。/n

【技术特征摘要】
1.一种单元式不锈钢管装饰幕墙，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)设置有两个，且两个支撑板(1)呈上下对称分布，两个所述支撑板(1)之间共同设置有左固定板(2)和右固定板(3)，且左固定板(2)和右固定板(3)呈左右对称分布，两个所述支撑板(1)之间设置有五个隔板(8)，两个所述支撑板(1)相互远离的一端均设置有第一螺栓(4)、第二螺栓(5)和第三螺栓(6)，且第一螺栓(4)、第二螺栓(5)和第三螺栓(6)分别延伸至左固定板(2)、隔板(8)和右固定板(3)中，所述左固定板(2)和右固定板(3)之间共同设置有三个钢管(7)，所述右固定板(3)右端设置有三个固定组件(9)，且三个固定组件(9)分别位于三个钢管(7)正右方。


2.根据权利要求1所述的一种单元式不锈钢管装饰幕墙，其特征在于：两个所述支撑板(1)相互远离的一端均开有第一螺孔(11)、第二螺孔(12)和第三螺孔(13)，且第三螺孔(13)设置有五个，两个所述支撑板(1)相互靠近的一端均开有滑槽(14)，且滑槽(14)为T型结构。


3.根据权利要求1所述的一种单元式不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯学娟，吴文明，
申请(专利权)人：青岛鑫旭邦幕墙钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37