一种布料检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种布料检验装置,包括验布机，还包括支撑架、纵向测距机构和标记机构，所述支撑架机构设置在所述验布机上，并位于所述验布机发出的线性检验光带在上展开的待检布料上投影的正上方，所述支撑架上沿着布料的宽边开设有滑槽，所述支撑架的表面沿着布料的宽边设置有刻度；纵向测距机构设置在所述支撑架上，并与所述布料的上表面接触，所述纵向测距机构上设置有刻度，且所述刻度能随所述布料的运动变化；及标记机构包括安装组件和记号笔，所述安装组件设置在所述滑槽内，并能沿着所述滑槽的滑动，所述记号笔设置在所述安装组件上，并能垂直于布料上下运动。此布料检验装置，能准确的对显示和标记瑕疵点的坐标，便于后续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种布料检验装置
本技术涉及布料检测设备
，具体涉及一种布料检验装置。
技术介绍
近年来，随着人们生活水平的提高，对纺织的数量、品种、档次的要求越来越高。为了提高布料的质量，在布料生产后，常常需要对布料进行检验。为了方便检验出布料的瑕疵点，现有布料厂常常采用验布机进行检验。大多数验布机的作业方法为：提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，并提供充足光源，操作人员站在验布机旁边，靠目力观察，当发现面疵点或色差，暂停布料输送，在有疵点或色差的地方做标记，并在报告上作出记录出疵点的大概位置，以方便铺料时裁疵点。但是，通过此种方式，在后续裁疵工序时，由于没有精确的位置，容易出现漏裁等现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种布料检验装置，能准确的对显示和标记瑕疵点的坐标，便于后续处理。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种布料检验装置，包括：支撑架，所述支撑架机构设置在所述验布机上，并位于所述验布机发出的线性检验光带在上展开的待检布料上投影的正上方，所述支撑架上开设有滑槽，且所述滑槽位于所述线性检验光带的正上方，所述支撑架的表面沿着布料的宽边设置有刻度；纵向测距机构，设置在所述支撑架上，并与所述布料的上表面接触，所述纵向测距机构上设置有刻度，且所述刻度能随所述布料的运动变化；及标记机构，包括安装组件和记号笔，所述安装组件设置在所述滑槽内，并能沿着所述滑槽的滑动，所述记号笔设置在所述安装组件上，并能向靠近或远离布料运动。进一步地，所述纵向测距机构包括第一转动轴、摩擦轮、从动轮、第二转动轴、数字带、绕带轮和挡板；所述第一转动轴能转动的设置在所述支撑架上，并与所述布料的宽边平行设置；所述摩擦轮和所述从动轮分别设置在所述第一转动轴的两端，且所述摩擦轮的外圆与布料接触；所述第二转动轴设置在所述支撑架上，并与所述第一转动轴平行设置；所述绕带轮设置在所述第二转动轴上；所述数字带缠绕在所述绕带轮上，所述数字带的首端固定在所述从动轮上，所述数字带上设置有刻度；所述挡板设置在所述支撑架上，并位于所述从动轮和所述绕带轮的正上方，所述挡板上设置有观察窗，且所述观察窗能对准所述数字带上的其中一个刻度。进一步地，所述纵向测距机构还包括止转组件，所述止转组件包括安装座和止转轮；所述验布机上开设有T形的安装槽，且所述安装槽相对于所述布料的宽边平行设置；所述安装座能滑动的设置在所述安装槽内；所述止转轮设置在所述安装座的顶端，并与所述从动轮同轴，所述止转轮的端部沿着周向间隔设置有多个止转齿，所述从动轮面向所述止转轮的端面开设有与多个所述止转齿对应的凹槽。进一步地，所述止转组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述安装座的底部，所述第一弹性件远离所述底部与所述安装槽的底面相抵，且所述第一弹性件处于压缩状态。进一步地，所述安装组件包括滑块和第二弹性件，所述滑块能滑动的设置在所述滑槽内，所述滑块上垂直于布料的方向开设有T形的安装孔，所述记号笔能滑动的插设在所述安装孔内，所述第二弹性件设置在所述安装孔内，且套设在所述记号笔上。本技术的有益效果：上述布料检验装置，包括验布机、支撑架、纵向测距机构和标记机构。使用时，先将待检的布卷固定在验布机上，再将布卷的首端拉出并连接固定在验布机上的卷布机构上，随后启动验布机的检验光源，检验光源发出的线性检验光带能照射在展开的布料上。随后启动验布机的卷布机构，随着布料滚动，纵向测距机构上的刻度能随布料的运动变化。当发现有瑕疵时，暂停验布机的卷布机构，此时布料停止运动，随后沿着滑槽滑动滑块，并下压记号笔，则可在布料上有瑕疵点的地方做出标记。最后，读取观察窗内数字和支撑架上的刻度，即可知道瑕疵点的坐标位置，将此位置记录在记录本上，则可将每次瑕疵的坐标准确记录。完成检验后，在需要裁剪瑕疵点时，只需要反向拉动布料，并将布料展开，按照记录本上的瑕疵点的位置快速的找到对于的瑕疵点并进行裁剪去瑕疵，从而避免错除和漏除。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的一种布料检验装置的示意图；图2为图1所示的一种布料检验装置的侧视图；图3为图1所示的一种布料检验装置中纵向测距机构的局部示意图；图4为图2中A处的局部视图；图5为图1所示的一种布料检验装置中标记机构的示意图；附图标记：100-验布机、110-线性检验光带、200-支撑架、210-滑槽、300-纵向测距机构、310-第一转动轴、320-摩擦轮、330-从动轮、340-第二转动轴、350-数字带、360-绕带轮、370-挡板、371-观察窗、380-止转组件、381-安装槽、382-安装座、383-止转轮、384-止转齿、385-凹槽、386-第一弹性件、400-标记机构、410-安装组件、411-滑块、412-第二弹性件、420-记号笔。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参见图1至图5，本技术提供一种布料检验装置，包括验布机100，还包括支撑架200、纵向测距机构300和标记机构400。用于对布料上的瑕疵点进行定位标记。请参阅图1和图2，具体的，验布机100为市面上现有的验布机100，能发出线性检验光带110。使用时，先将待检的布卷固定在其上，并将待检布卷的首端拉出并连接固定在验布机100上的卷布机构上。验布机100发生的线性检验光带110能照射在展开的布料上。支撑架200设置在验布机100上，并位于验布机100发出的线性检验光带110在上展开的待检布料上投影的正上方。支撑架200上开设有滑槽210，并且滑槽210位于线性检验光带110的正上方支撑架200的表面沿着布料的宽边设置有刻度。请参阅图1和图3，纵向测距机构300用于测量出瑕疵点在布料上的长度方向的位置点。纵向测距机构300设置在支撑架200上，并与布料的上表面接触，纵向测距机构300上设置有刻度，且刻度能随布料的运动变化。在本实施例中，纵向测距机构300包括第一转动轴310、摩擦轮320、从动轮330、第二转动轴340、数字带350、绕带轮360和挡板370。第一转动轴310能转动的设置在支撑架200上，并与布料的宽边平行设置。摩擦轮320和从动轮330分别设置在第一转动轴310的两端，且摩擦轮320的外圆与布料接触。第二转动轴340设置在支撑架200上，并与第一转动轴310平行设置。绕带轮360设置在第二转动轴340上。数字带350缠绕在绕带轮360上，数字带350的首端固定在从动轮330上，数字带350上设置有刻度。挡板370设置在支撑架200上，并位于从动轮330和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料检验装置，包括验布机，其特征在于，还包括：/n支撑架，所述支撑架机构设置在所述验布机上，并位于所述验布机发出的线性检验光带在上展开的待检布料上投影的正上方，所述支撑架上开设有滑槽，且所述滑槽位于所述线性检验光带的正上方，所述支撑架的表面沿着布料的宽边设置有刻度；/n纵向测距机构，设置在所述支撑架上，并与所述布料的上表面接触，所述纵向测距机构上设置有刻度，且所述刻度能随所述布料的运动变化；及/n标记机构，包括安装组件和记号笔，所述安装组件设置在所述滑槽内，并能沿着所述滑槽的滑动，所述记号笔设置在所述安装组件上，并能向靠近或远离布料运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料检验装置，包括验布机，其特征在于，还包括：
支撑架，所述支撑架机构设置在所述验布机上，并位于所述验布机发出的线性检验光带在上展开的待检布料上投影的正上方，所述支撑架上开设有滑槽，且所述滑槽位于所述线性检验光带的正上方，所述支撑架的表面沿着布料的宽边设置有刻度；
纵向测距机构，设置在所述支撑架上，并与所述布料的上表面接触，所述纵向测距机构上设置有刻度，且所述刻度能随所述布料的运动变化；及
标记机构，包括安装组件和记号笔，所述安装组件设置在所述滑槽内，并能沿着所述滑槽的滑动，所述记号笔设置在所述安装组件上，并能向靠近或远离布料运动。


2.根据权利要求1所述的布料检验装置，其特征在于，所述纵向测距机构包括第一转动轴、摩擦轮、从动轮、第二转动轴、数字带、绕带轮和挡板；所述第一转动轴能转动的设置在所述支撑架上，并与所述布料的宽边平行设置；所述摩擦轮和所述从动轮分别设置在所述第一转动轴的两端，且所述摩擦轮的外圆与布料接触；所述第二转动轴设置在所述支撑架上，并与所述第一转动轴平行设置；所述绕带轮设置在所述第二转动轴上；所述数字带缠绕在所述绕带轮上，所述数字带的首端固定在所述从动轮上，所述数字带上设置有刻...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍修昌，
申请(专利权)人：重庆市开州区思源洗水有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50