一种具有轧液功能的染色槽制造技术

本申请涉及一种具有轧液功能的染色槽，尤其涉及织物染色设备技术领域，其包括槽体，所述槽体内设置有浸压组件，所述浸压组件包括两个连接板，两个所述连接板之间设置有压辊，所述压辊位于槽体内，所述槽体顶端的外侧壁上固定设置有两个固定板，两个所述固定板之间转动设置有第一轧液辊和第二轧液辊，两个所述固定板上设置有调节第二轧液辊上下滑移的调节组件。本申请具有可对染色后织物进行初步轧液的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有轧液功能的染色槽
本申请涉及织物染色设备
，尤其是涉及一种具有轧液功能的染色槽。
技术介绍
中国染色设备行业发展至今已经成为全球化产业，在生产方式、科技创新、人才培养模式等方面都已经与国际接轨，随着服装等下游行业的产业升级步伐加快，高效、绿色节能的染色设备需求量大幅上升。例如浸轧设备，浸轧在印染行业的纱线前处理工艺
中有着举足轻重的地位，其作为印染行业的纱线前处理工艺
中最基本、最经典、最重要的工序之一，能够将纱线印染为其指定的颜色，赋予纱线以色彩效果、形态效果和实用效果。目前的浸轧设备一般包括染色槽和轧液装置，先将织物先放入染色槽中，待浸泡染色完成后，再将织物送至轧液装置处进行轧液，但我国相关技术中通过轧辊对织物进行轧液后，轧液不彻底仍会残留部分染液，因此需要对其进行反复轧液，不利于持续生产的现象。针对上述中的相关技术，专利技术人认为织物在轧液过程中存有轧液不彻底，需反复进行轧液的缺陷。
技术实现思路
为了改善织物在轧液过程中存有轧液不彻底，需反复进行轧液的缺陷。本申请提供一种具有轧液功能的染色槽。本申请提供的一种具有轧液功能的染色槽，采用如下的技术方案：一种具有轧液功能的染色槽，其特征在于，包括槽体，所述槽体内设置有浸压组件，所述浸压组件包括两个连接板，两个所述连接板之间设置有压辊，所述压辊位于槽体内，所述槽体顶端的外侧壁上固定设置有两个固定板，两个所述固定板之间转动设置有第一轧液辊和第二轧液辊，两个所述固定板上设置有调节第二轧液辊上下滑移的调节组件。通过采用上述技术方案，染色过程中，向槽体内加入染液，再将织物放入槽体内，并通过压辊将织物浸压在槽底进行充分浸泡染色，织物自染色槽中完成染色后，从第一轧液辊与第二轧液辊之间通过，第一轧液辊和第二轧液辊之间的距离可通过调节组件调节，从而实现对织物染液的轧液。优选的，所述调节组件包括丝杆和连接块，两个所述固定板的两相对侧面上开设有凹槽，所述连接块设置在凹槽内并沿凹槽的竖直方向滑移设置，所述第二轧液辊的两端分别与连接块转动连接，所述丝杆贯穿固定板顶端和连接块，所述丝杆与固定板、连接块均螺纹连接。通过采用上述技术方案，织物自染色槽中完成染色后，从第一轧液辊与第二轧液辊之间通过，拧动丝杆时，连接块随着丝杆在凹槽内滑移，固定在两个连接块之间的第二轧液辊随之上下移动，第一轧液辊位置固定，从而实现了第一轧液辊和第二轧液辊之间的距离可调，增加了对织物染液的轧液效果。优选的，所述调节组件包括滑杆、滑块和拉伸弹簧，两个所述固定板的两相对侧面上开设有滑槽，所述滑块设置在滑槽内并沿滑槽的竖直方向滑移设置，所述第二轧液辊的两端分别与滑块转动连接，所述滑杆竖直设置在滑槽内并与固定板固定设置，所述滑杆贯穿滑块，所述滑杆与滑块滑移设置，所述拉伸弹簧设置在滑块与固定板之间，所述拉伸弹簧一端与固定板固定，其另一端与滑块固定。通过采用上述技术方案，织物自染色槽中完成染色后，从第一轧液辊与第二轧液辊之间通过，设置在滑块与固定板之间的拉伸弹簧作用于滑块，滑块在滑槽内滑移，带动第二轧液辊下压，使得两个轧液辊紧密抵接在一起，且距离可调便于进料，增加了对织物染液的轧液效果。优选的，所述槽体顶端靠近轧液辊的一侧竖直设置有滤液板，所述滤液板与所述第一轧液辊平行，所述滤液板上开设有长条状的滤液孔，所述滤液孔与第一轧液辊平行设置。通过采用上述技术方案，织物自染色槽中完成染色后，先通过滤液板上的滤液孔进行初次过滤，织物自滤液孔穿过时滤液孔的内壁对织物起到挤压作用，使得染液流出，并流至槽体内，增加了对织物染液的轧液效果。优选的，所述槽体顶端远离轧液辊的一端内侧壁上设置有进料辊。通过采用上述技术方案，染色过程中，先向槽体内加入染液，织物穿过进料辊，经进料辊的导向作用进入至槽体内，再通过压辊将织物浸压在槽底进行充分浸泡染色，从而进料更加方便增加了染色效率。优选的，两个所述连接板之间还设置有拉杆，所述拉杆设置在压辊顶端且其两端分别与连接板固定连接。通过采用上述技术方案，染色过程中，先向槽体内加入染液，再通过压辊将织物浸压在槽底进行充分浸泡染色，需要更换织物时，可提起拉杆，将压紧组件拿起，从而换料更加方便增加了染色效率。优选的，所述槽体位于压辊的两侧边上开设有限位槽，所述连接板远离压辊的一面上固定设置有限位杆，所述限位杆卡接在限位槽内。通过采用上述技术方案，设置在连接板上的限位杆放置在限位槽内后，压辊将织物浸压在槽底进行充分浸泡染色，压辊不会左右摇摆晃动，减少了压辊因为震动或者触碰发生滑移影响浸染现象的发生。优选的，所述槽体外侧壁上设置有用于锁死限位杆的限位组件，所述限位组件包括两个限位板和一个螺杆，两个所述限位板对称设置在限位槽的两侧并与槽体外侧壁固定连接，所述螺杆贯穿两个限位板并通过螺母螺纹锁紧。通过采用上述技术方案，将设置在连接板上的限位杆放入限位槽内后，再通过螺杆与限位板螺纹连接，将限位杆锁死在限位槽的一端，压辊将织物浸压在槽底进行充分浸泡染色，压辊不会因震动或触碰掉落晃动，从而提高了浸液效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.染色过程中，向槽体内加入染液，再将织物放入槽体内，并通过压辊将织物浸压在槽底进行充分浸泡染色，织物自染色槽中完成染色后，从第一轧液辊与第二轧液辊之间通过，第一轧液辊和第二轧液辊之间的距离可通过调节组件调节，两个轧液辊对织物进行挤压，从而实现对织物染液的轧液；2.织物自染色槽中完成染色后，从第一轧液辊与第二轧液辊之间通过，拧动丝杆时，固定在两个连接块之间的第二轧液辊随之上下移动，第一轧液辊位置固定，从而实现了第一轧液辊和第二轧液辊之间的距离可调，便于进料的同时增加了对织物染液的轧液效果；3.织物自染色槽中完成染色后，从第一轧液辊与第二轧液辊之间通过，设置于滑块和固定板之间的拉伸弹簧作用于滑块，滑块作用于轧液辊，使得两个轧液辊紧密抵接在一起，且距离可调便于进料，增加了对织物染液的轧液效果；4.织物自染色槽中完成染色后，先通过滤液板上的滤液孔进行初次过滤，织物自滤液孔穿过时滤液孔的内壁对织物起到挤压作用，使得染液流出，并流至槽体内，可再次使用，增加了对织物染液的轧液效果。附图说明图1是本申请实施例1中的具有轧液功能的染色槽整体结构示意图；图2是本申请实施例2中的具有轧液功能的染色槽整体结构示意图；图3是浸压组件的结构示意图。附图标记：1、槽体；2、浸压组件；21、连接板；22、压辊；23、拉杆；3、固定板；4、第一轧液辊；5、第二轧液辊；6、调节组件；61、丝杆；62、连接块；63、滑杆；64、滑块；65、拉伸弹簧；7、凹槽；8、滑槽；9、滤液板；10、滤液孔；11、进料辊；12、限位槽；13、限位杆；14、限位组件；141、限位板；142、螺杆。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。实施例1...

【技术保护点】
1.一种具有轧液功能的染色槽，其特征在于，包括槽体（1），所述槽体（1）内设置有浸压组件（2），所述浸压组件（2）包括两个连接板（21），两个所述连接板（21）之间设置有压辊（22），所述压辊（22）位于槽体（1）内，所述槽体（1）顶端的外侧壁上固定设置有两个固定板（3），两个所述固定板（3）之间转动设置有第一轧液辊（4）和第二轧液辊（5），两个所述固定板（3）上设置有调节第二轧液辊（5）上下滑移的调节组件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有轧液功能的染色槽，其特征在于，包括槽体（1），所述槽体（1）内设置有浸压组件（2），所述浸压组件（2）包括两个连接板（21），两个所述连接板（21）之间设置有压辊（22），所述压辊（22）位于槽体（1）内，所述槽体（1）顶端的外侧壁上固定设置有两个固定板（3），两个所述固定板（3）之间转动设置有第一轧液辊（4）和第二轧液辊（5），两个所述固定板（3）上设置有调节第二轧液辊（5）上下滑移的调节组件（6）。


2.根据权利要求1所述的具有轧液功能的染色槽，其特征在于，所述调节组件（6）包括丝杆（61）和连接块（62），两个所述固定板（3）的两相对侧面上开设有凹槽（7），所述连接块（62）设置在凹槽（7）内并沿凹槽（7）的竖直方向滑移设置，所述第二轧液辊（5）的两端分别与连接块（62）转动连接，所述丝杆（61）贯穿固定板（3）顶端和连接块（62），所述丝杆（61）与固定板（3）、连接块（62）均螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的具有轧液功能的染色槽，其特征在于，所述调节组件（6）包括滑杆（63）、滑块（64）和拉伸弹簧（65），两个所述固定板（3）的两相对侧面上开设有滑槽（8），所述滑块（64）设置在滑槽（8）内并沿滑槽（8）的竖直方向滑移设置，所述第二轧液辊（5）的两端分别与滑块（64）转动连接，所述滑杆（63）竖直设置在滑槽（8）内并与固定板（3）固定设置，所述滑杆（63）贯穿滑块（64），所述滑杆（63）与滑块（64）滑移设置，所述拉伸弹簧（65）设置在滑块（64）与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国强，
申请(专利权)人：上海锐鲨高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31