一种喷水织布机底座固定缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷水织布机底座固定缓冲装置，包括第一钢板，第一钢板底端均固定安装有第一滑动槽，第一滑动槽内部嵌设安装有第一滑动杆，第一滑动杆一侧固定安装有第二钢板，第二钢板顶端固定安装有吸能性泡沫体，第二钢板两侧均固定安装有缓冲杆，缓冲杆底端固定安装有第二滑动槽，第二滑动槽内部嵌设安装有第二滑动杆，第二滑动杆一侧固定安装有第三钢板，第三钢板内部设有缓冲槽，缓冲槽内部焊接有弹簧，弹簧顶端焊接第二钢板，第三钢板底端固定安装有第四钢板。该种喷水织布机底座固定缓冲装置，弹簧和钢板保证了本体刚性强度且具备弹性及抗震缓冲能力。

【技术实现步骤摘要】
一种喷水织布机底座固定缓冲装置
本技术涉及缓冲装置
，具体为一种喷水织布机底座固定缓冲装置。
技术介绍
织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。目前织布机在使用过程中都需要在其底座安装缓冲装置，为了防止织布机的震动影响布匹的质量，但目前织布机缓冲装置还存在较多不足，缓冲都是单独安装的，存在的问题是当某一个角落震动较为频繁时，织布机反而会出现倾斜的现象，会给织布机的质量带来更大的影响。因此我们对此做出改进，提出一种喷水织布机底座固定缓冲装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种喷水织布机底座固定缓冲装置，包括第一钢板，所述第一钢板底端均固定安装有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部嵌设安装有第一滑动杆，所述第一滑动杆一侧固定安装有第二钢板，所述第二钢板顶端固定安装有吸能性泡沫体，所述第二钢板两侧均固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆底端固定安装有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部嵌设安装有第二滑动杆，所述第二滑动杆一侧固定安装有第三钢板，所述第三钢板内部设有缓冲槽，所述缓冲槽内部焊接有弹簧，所述弹簧顶端焊接第二钢板，所述第三钢板底端固定安装有第四钢板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一钢板顶端设有螺丝槽，所述螺丝槽内侧固定安装螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑动杆底部固定安装有第一缓冲橡胶，所述第二滑动杆底部固定安装有第二缓冲橡胶。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二钢板底端等距离开设有第二固定槽，所述第二固定槽顶端固定安装有第三缓冲橡胶。作为本技术的一种优选技术方案，所述第三钢板顶端等距离焊接有第二固定杆，所述第二固定杆顶端嵌设安装在第二固定槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲杆顶端固定安装有第四缓冲橡胶，所述第四钢板顶端均固定安装有第五缓冲橡胶。作为本技术的一种优选技术方案，所述第四钢板底端固定安装有缓冲凸起垫，所述缓冲凸起垫采用聚氨酯材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一钢板、第二钢板、第三钢板，第四钢板、弹簧、第一滑动槽、第二滑动槽、第一滑动杆、第二滑动杆、缓冲杆均做防腐处理。本技术的有益效果是：1、该种喷水织布机底座固定缓冲装置，通过吸能性泡沫体可以起到减震缓冲，通过弹簧和缓冲槽的配合可以进一步的缓冲减震，利用弹簧的复原性，也能增加垫板本体的弹性度，通过缓冲凸起垫，可将上方传来的力分散到多个点，缓冲凸起垫采用聚氨酯材料制成，聚氨酯在高硬度下仍具有橡胶的伸长率和回弹性，不但保证了垫板本体表面的刚性强度也具备弹性，并且吸振性能优良；2、该种喷水织布机底座固定缓冲装置，通过第一滑动槽和第一滑动杆的配合有效的防止了吸能性泡沫体受力后的横向偏移，且第一缓冲橡胶起到了吸能性泡沫体回弹后的缓冲效果；3、该种喷水织布机底座固定缓冲装置，通过第二滑动槽和第二滑动杆的配合有效的防止了弹簧受力后的横向偏移，且第二缓冲橡胶起到了弹簧回弹后的缓冲效果，第二固定杆和第二固定槽的配合同样有效的防止了弹簧受力后的横向偏移，且第三缓冲橡胶起到了受力后碰撞的缓冲效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种喷水织布机底座固定缓冲装置的立体图；图2是本技术一种喷水织布机底座固定缓冲装置的主视图；图3是本技术一种喷水织布机底座固定缓冲装置的剖面图；图4是本技术一种喷水织布机底座固定缓冲装置的图3中A结构放大示意图。图中：1、第一钢板；2、螺丝槽；3、螺母；4、第一滑动槽；5、第二钢板；6、缓冲杆；7、第四缓冲橡胶；8、吸能性泡沫体；9、第二滑动槽；10、第三钢板；11、缓冲槽；12、第二固定杆；13、弹簧；14、第四钢板；15、第五缓冲橡胶；16、缓冲凸起垫；17、第一滑动杆；18、第一缓冲橡胶；19、第二固定槽；20、第三缓冲橡胶；21、第二滑动杆；22、第二缓冲橡胶。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术一种喷水织布机底座固定缓冲装置，包括第一钢板1，第一钢板1底端均固定安装有第一滑动槽4，第一滑动槽4内部嵌设安装有第一滑动杆17，第一滑动杆17一侧固定安装有第二钢板5，第二钢板5顶端固定安装有吸能性泡沫体8，第二钢板5两侧均固定安装有缓冲杆6，缓冲杆6底端固定安装有第二滑动槽9，第二滑动槽9内部嵌设安装有第二滑动杆21，第二滑动杆21一侧固定安装有第三钢板10，第三钢板10内部设有缓冲槽11，缓冲槽11内部焊接有弹簧13，弹簧13顶端焊接第二钢板5，第三钢板10底端固定安装有第四钢板14。其中，第一钢板1顶端设有螺丝槽2，螺丝槽2内侧固定安装螺母3，通过螺母3可实现缓冲装置与喷水织布机固定安装，有效避免安装不牢固。其中，第一滑动杆17底部固定安装有第一缓冲橡胶18，第二滑动杆21底部固定安装有第二缓冲橡胶22，有效的缓解了回弹后的碰撞，减少了碰撞噪音。其中，第二钢板5底端等距离开设有第二固定槽19，第二固定槽19顶端固定安装有第三缓冲橡胶20，有效的缓解了受力后的碰撞，减少了碰撞噪音。其中，第三钢板10顶端等距离焊接有第二固定杆12，第二固定杆12顶端嵌设安装在第二固定槽19，有效的避免了弹簧13受力后的横向偏移，提高了稳定性。其中，缓冲杆6顶端固定安装有第四缓冲橡胶7，第四钢板14顶端均固定安装有第五缓冲橡胶15，有效的缓解了受力后的碰撞，减少了碰撞噪音。其中，第四钢板14底端固定安装有缓冲凸起垫16，缓冲凸起垫16采用聚氨酯材料制成，有效的增加了垫板的耐久性，提高了装置的寿命。其中，第一钢板1、第二钢板5、第三钢板10，第四钢板14、弹簧13、第一滑动槽4、第二滑动槽9、第一滑动杆17、第二滑动杆21、缓冲杆6均做防腐处理。工作原理：使用时，通过螺丝插入螺母3旋转进行固定，受力后，通过吸能性泡沫体8可以起到减震缓冲，且第一滑动槽4和第一滑动杆17的配合有效的防止了吸能性泡沫体8受力后的横向偏移，通过弹簧13和缓冲槽11的配合可以进一步的缓冲减震，第二滑动槽9和第二滑动杆21的配合有效的防止了弹簧13受力后的横向偏移，第二固定杆12和第二固定槽19的配合同样有效的防止了弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷水织布机底座固定缓冲装置，包括第一钢板(1)，其特征在于，所述第一钢板(1)底端均固定安装有第一滑动槽(4)，所述第一滑动槽(4)内部嵌设安装有第一滑动杆(17)，所述第一滑动杆(17)一侧固定安装有第二钢板(5)，所述第二钢板(5)顶端固定安装有吸能性泡沫体(8)，所述第二钢板(5)两侧均固定安装有缓冲杆(6)，所述缓冲杆(6)底端固定安装有第二滑动槽(9)，所述第二滑动槽(9)内部嵌设安装有第二滑动杆(21)，所述第二滑动杆(21)一侧固定安装有第三钢板(10)，所述第三钢板(10)内部设有缓冲槽(11)，所述缓冲槽(11)内部焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)顶端焊接第二钢板(5)，所述第三钢板(10)底端固定安装有第四钢板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷水织布机底座固定缓冲装置，包括第一钢板(1)，其特征在于，所述第一钢板(1)底端均固定安装有第一滑动槽(4)，所述第一滑动槽(4)内部嵌设安装有第一滑动杆(17)，所述第一滑动杆(17)一侧固定安装有第二钢板(5)，所述第二钢板(5)顶端固定安装有吸能性泡沫体(8)，所述第二钢板(5)两侧均固定安装有缓冲杆(6)，所述缓冲杆(6)底端固定安装有第二滑动槽(9)，所述第二滑动槽(9)内部嵌设安装有第二滑动杆(21)，所述第二滑动杆(21)一侧固定安装有第三钢板(10)，所述第三钢板(10)内部设有缓冲槽(11)，所述缓冲槽(11)内部焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)顶端焊接第二钢板(5)，所述第三钢板(10)底端固定安装有第四钢板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种喷水织布机底座固定缓冲装置，其特征在于，所述第一钢板(1)顶端设有螺丝槽(2)，所述螺丝槽(2)内侧固定安装螺母(3)。


3.根据权利要求1所述的一种喷水织布机底座固定缓冲装置，其特征在于，所述第一滑动杆(17)底部固定安装有第一缓冲橡胶(18)，所述第二滑动杆(21)底部固定安装有第二缓冲橡胶(22)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：屠挺，屠国增，于伟英，
申请(专利权)人：吴江市振旺纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32