一种中模数单齿仿形淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种中模数单齿仿形淬火感应器，包括冷却装置和单齿加热感应器，冷却装置包括两组防工件回火装置、感应器冷却水管、导磁体冷却水管、连接板冷却水管和淬火介质喷洒装置，两组防工件回火装置分布在单齿加热感应器的左侧和右侧，感应器冷却水管与单齿加热感应器通过连接管相连，导磁体冷却水管与设置在单齿加热感应器导磁体的后面，连接板冷却水管设在连接板的两侧，淬火介质喷洒装置设置在单齿加热感应器的底部，单齿加热感应器通过连接板与加热电源装置相连。本实用新型专利技术的有益效果是：中等模数单齿感应淬火后齿角、齿面、齿根硬度和深度能均匀一致，精度高，采用多路辅助冷却避免加热时相邻齿面硬度回掉和保护感应器以防过热烧坏。

【技术实现步骤摘要】
一种中模数单齿仿形淬火感应器
本技术涉及齿轮淬火领域，更具体地说涉及一种中模数单齿仿形淬火感应器。
技术介绍
目前齿轮表面感应淬火加热方式有三种，整圈包齿加热适用于外径小于800m模数小于8的齿轮、多齿加热适用于大外径模数8-16的齿轮，单齿加热适用于模数大于16的齿轮。生产模数为14，外径为1190mm的产品，对于这种大直径中模数的零件，不仅对齿面齿根硬度还有淬硬层深度有要求，，目前加工比较困难。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种中模数单齿仿形淬火感应器。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。一种中模数单齿仿形淬火感应器，包括冷却装置和单齿加热感应器，所述冷却装置包括两组防工件回火装置、感应器冷却水管、导磁体冷却水管、连接板冷却水管和淬火介质喷洒装置，所述两组防工件回火装置分布在所述单齿加热感应器的左侧和右侧，所述感应器冷却水管与所述单齿加热感应器通过连接管相连，所述导磁体冷却水管与设置在所述单齿加热感应器导磁体的后面，所述连接板冷却水管设在连接板的两侧，所述淬火介质喷洒装置设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中模数单齿仿形淬火感应器，其特征在于：包括冷却装置和单齿加热感应器，所述冷却装置包括两组防工件回火装置、感应器冷却水管、导磁体冷却水管、连接板冷却水管和淬火介质喷洒装置，所述两组防工件回火装置分布在所述单齿加热感应器的左侧和右侧，所述感应器冷却水管与所述单齿加热感应器通过连接管相连，所述导磁体冷却水管与设置在所述单齿加热感应器导磁体的后面，所述连接板冷却水管设在连接板的两侧，所述淬火介质喷洒装置设置在所述单齿加热感应器的底部，所述单齿加热感应器通过连接板与加热电源装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种中模数单齿仿形淬火感应器，其特征在于：包括冷却装置和单齿加热感应器，所述冷却装置包括两组防工件回火装置、感应器冷却水管、导磁体冷却水管、连接板冷却水管和淬火介质喷洒装置，所述两组防工件回火装置分布在所述单齿加热感应器的左侧和右侧，所述感应器冷却水管与所述单齿加热感应器通过连接管相连，所述导磁体冷却水管与设置在所述单齿加热感应器导磁体的后面，所述连接板冷却水管设在连接板的两侧，所述淬火介质喷洒装置设置在所述单齿加热感应器的底部，所述单齿加热感应器通过连接板与加热电源装置相连。


2.根据权利要求1所述的中模数单齿仿形淬火感应器，其特征在于：所述防工件回火装置、所述导磁体冷却水管、所述感应器冷却水管和所述连接板冷却水管分别与水箱相连。


3.根据权利要求2所述的中模数单齿仿形淬火感应器，其特征在于：所述防工件回火装置包括工件冷却水管和喷头，所述工件冷却水管设置在所述单齿加热感应器的两侧，所述工件冷却水管设有工件冷却水管进水管路和工件冷却水管回水管路，所述工件冷却水管进水管路和所述工件冷却水管回水管路通过所述喷头相连通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：盛永嘉，余国华，
申请(专利权)人：江苏南方机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32