一种酶制剂生产用的杀菌灭菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种酶制剂生产用的杀菌灭菌装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体底部对称设有安装斜柱，安装斜柱底端固定设有安装座，发酵罐体侧壁设有灭菌箱，所述灭菌箱与灭菌管连通，所述发酵罐体顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮。本实用新型专利技术通过启动驱动电机，主动轮转动，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮转动，继而带动空心转轴转动，从而实现喷洒管、转动轴转动，通过喷水头完成旋转喷洒杀菌液，提高发酵罐体内壁杀菌液接触面积，继而提高了杀菌效果；杀菌中，转动轴转动，带动贴合板、弧形刮板共同转动，继而对发酵罐体刮理，配合杀菌液的喷洒提高了杀菌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种酶制剂生产用的杀菌灭菌装置
本技术涉及酶制剂生产
，具体涉及一种酶制剂生产用的杀菌灭菌装置。
技术介绍
酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面，酶制剂来源于生物。酶制剂在发酵生产前需要对发酵罐进行杀菌处理，来提高制得的酶制剂质量。现有的发酵罐在发酵前很难做到杀菌处理，杀菌效果不理想，杀菌灭菌质量差，降低了酶制剂在发酵时的效率，因而需要改进处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酶制剂生产用的杀菌灭菌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酶制剂生产用的杀菌灭菌装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体底部对称设有安装斜柱，安装斜柱底端固定设有安装座，发酵罐体侧壁设有灭菌箱，所述灭菌箱与灭菌管连通，所述发酵罐体顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮与空心转轴连接，空心转轴穿过发酵罐体与转动轴连接，空心转轴顶端通过旋转喷头与灭菌管连通，所述空心转轴两侧连通有喷洒管，喷洒管底部布置有喷水头，所述发酵罐体顶部设有进料斗，底部设有出料斗；所述转动轴底端布置有弧形刮板，转动轴上套设有安装块，安装块两侧设有支撑器，两个支撑器共同与贴合板连接；贴合板与发酵罐体内侧壁贴合设置。优选地，所述发酵罐体侧壁设有缓冲稳定槽，缓冲稳定槽内滑动设有转动轮，转动轮与喷洒管两端连接设置。优选地，所述灭菌箱内设有隔板，隔板将灭菌箱隔成工作腔和灭菌腔，隔板上设有通管，通管一端穿过灭菌箱于灭菌箱外设置，另一端与灭菌腔连通，所述隔板上设有水泵，水泵进水端与进水管连通，进水管于灭菌腔内布置有集水罩，所述水泵出水端与灭菌管连通。优选地，所述支撑器包括支撑套盒，支撑套盒与安装块固定安装，支撑套盒内滑动设有支撑滑块，支撑滑块与支撑柱连接，支撑柱与贴合板连接，所述支撑套盒内设有定位块，定位块通过支撑弹簧与支撑滑块连接。优选地，所述支撑弹簧的工作状态为伸长状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过通管向灭菌腔内加入灭菌液，启动水泵，灭菌液通过集水罩进入集水罩，最后通过灭菌管进入到空心转轴内，空心转轴顶端通过旋转喷头与灭菌管连通，继而提高了空心转轴与灭菌管连通稳定性；通过启动驱动电机，主动轮转动，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮转动，继而带动空心转轴转动，从而实现喷洒管、转动轴转动，通过喷水头完成旋转喷洒杀菌液，提高发酵罐体内壁杀菌液接触面积，继而提高了杀菌效果；杀菌中，转动轴转动，带动贴合板、弧形刮板共同转动，继而对发酵罐体刮理，配合杀菌液的喷洒提高了杀菌效果。(2)通过支撑弹簧的伸长，继而实现支撑滑块向贴合板一侧移动，支撑柱带动贴合板挤压发酵罐体，从而提高了贴合板贴合发酵罐体的紧密性，继而提高了发酵罐体内壁清理效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；图3为本技术灭菌箱内部结构示意图；图4为本技术支撑器的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种酶制剂生产用的杀菌灭菌装置，包括发酵罐体1，所述发酵罐体1底部对称设有安装斜柱2，安装斜柱2底端固定设有安装座3，发酵罐体1侧壁设有灭菌箱4，所述灭菌箱4与灭菌管5连通，所述发酵罐体1顶部设有驱动电机6，驱动电机6输出轴连接有主动轮7，主动轮7通过皮带8连接有从动轮9，从动轮9与空心转轴10连接，空心转轴10穿过发酵罐体1与转动轴11连接，空心转轴10顶端通过旋转喷头12与灭菌管5连通，所述空心转轴10两侧连通有喷洒管13，喷洒管13底部布置有喷水头14，所述发酵罐体1顶部设有进料斗15，底部设有出料斗16；所述转动轴11底端布置有弧形刮板17，转动轴11上套设有安装块18，安装块18两侧设有支撑器19，两个支撑器19共同与贴合板20连接；贴合板20与发酵罐体1内侧壁贴合设置。本实施例的发酵罐体1侧壁设有缓冲稳定槽21，缓冲稳定槽21内滑动设有转动轮22，转动轮22与喷洒管13两端连接设置；通过转动轮22在缓冲稳定槽21内滑动，从而提高了喷洒管13转动的稳定性。通过启动驱动电机6，主动轮7转动，主动轮7通过皮带8连接有从动轮9，从动轮9转动，继而带动空心转轴10转动，从而实现喷洒管13、转动轴11转动，通过喷水头14完成旋转喷洒杀菌液，提高发酵罐体1内壁杀菌液接触面积，继而提高了杀菌效果；杀菌中，转动轴11转动，带动贴合板20、弧形刮板17共同转动，继而对发酵罐体1刮理，配合杀菌液的喷洒提高了杀菌效果。请参阅图3，本实施例的灭菌箱4内设有隔板23，隔板23将灭菌箱4隔成工作腔24和灭菌腔25，隔板23上设有通管26，通管26一端穿过灭菌箱4于灭菌箱4外设置，另一端与灭菌腔25连通，所述隔板23上设有水泵29，水泵29进水端与进水管27连通，进水管27于灭菌腔25内布置有集水罩28，所述水泵26出水端与灭菌管5连通。通过通管26向灭菌腔25内加入灭菌液，启动水泵29，灭菌液通过集水罩28进入集水罩28，最后通过灭菌管5进入到空心转轴10内，空心转轴10顶端通过旋转喷头12与灭菌管5连通，继而提高了空心转轴10与灭菌管5连通稳定性。请参阅图4，本实施例的支撑器19包括支撑套盒191，支撑套盒191与安装块18固定安装，支撑套盒191内滑动设有支撑滑块192，支撑滑块192与支撑柱193连接，支撑柱193与贴合板20连接，所述支撑套盒191内设有定位块195，定位块195通过支撑弹簧196与支撑滑块192连接。本实施例的支撑弹簧196的工作状态为伸长状态。通过支撑弹簧196的伸长，继而实现支撑滑块192向贴合板20一侧移动，支撑柱193带动贴合板20挤压发酵罐体1，从而提高了贴合板20贴合发酵罐体1的紧密性，继而提高了发酵罐体1内壁清理效果。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酶制剂生产用的杀菌灭菌装置，包括发酵罐体，其特征在于，所述发酵罐体底部对称设有安装斜柱，安装斜柱底端固定设有安装座，发酵罐体侧壁设有灭菌箱，所述灭菌箱与灭菌管连通，所述发酵罐体顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮与空心转轴连接，空心转轴穿过发酵罐体与转动轴连接，空心转轴顶端通过旋转喷头与灭菌管连通，所述空心转轴两侧连通有喷洒管，喷洒管底部布置有喷水头，所述发酵罐体顶部设有进料斗，底部设有出料斗；所述转动轴底端布置有弧形刮板，转动轴上套设有安装块，安装块两侧设有支撑器，两个支撑器共同与贴合板连接；贴合板与发酵罐体内侧壁贴合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种酶制剂生产用的杀菌灭菌装置，包括发酵罐体，其特征在于，所述发酵罐体底部对称设有安装斜柱，安装斜柱底端固定设有安装座，发酵罐体侧壁设有灭菌箱，所述灭菌箱与灭菌管连通，所述发酵罐体顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮与空心转轴连接，空心转轴穿过发酵罐体与转动轴连接，空心转轴顶端通过旋转喷头与灭菌管连通，所述空心转轴两侧连通有喷洒管，喷洒管底部布置有喷水头，所述发酵罐体顶部设有进料斗，底部设有出料斗；所述转动轴底端布置有弧形刮板，转动轴上套设有安装块，安装块两侧设有支撑器，两个支撑器共同与贴合板连接；贴合板与发酵罐体内侧壁贴合设置。


2.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产用的杀菌灭菌装置，其特征在于，所述发酵罐体侧壁设有缓冲稳定槽，缓冲稳定槽内滑动设有转动轮，转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐儿，
申请(专利权)人：王璐儿，
类型：新型
国别省市：安徽;34