本实用新型专利技术提供一种超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置，属于氨氮废水处理技术领域，包括支撑基座、固定杆、废料回收仓和出料口，支撑基座的顶端设有共三根固定杆，三根固定杆的顶端设有废料回收仓。该种超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时对氨氮废水的回收效果好，能够稳定的把氨氮废水快速的进行回收，回收不容易出现因设备不稳定造成的废料渗漏情况，且在回收时对废料可以进行细分，不容易把废料混合在一起，利于下一步回收，实用性强，并且改进后的超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置使用时初步回收的废料即使蒸馏温度过高也不容易造成废料溶解混合在一起，从而能够达到分流回收废料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置
本技术涉及氨氮废水处理
，具体是一种超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置。
技术介绍
目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一；据报道,2001年我国海域发生赤潮高达77次，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染，因此，经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视，氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，pH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导，废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。然而现有的超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置使用时对氨氮废水的回收效果差，不能稳定的把氨氮废水快速的进行回收，回收容易出现因设备不稳定造成的废料渗漏情况，且在回收时对废料无法进行细分，容易把废料混合在一起，不利于下一步回收，实用性差，并且现有的超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置使用时初步回收的废料因蒸馏温度过高容易造成废料溶解混合在一起，从而不能达到分流回收废料的效果。因此，需要在现有一种超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有的超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置使用时对氨氮废水的回收效果差，不能稳定的把氨氮废水快速的进行回收，回收容易出现因设备不稳定造成的废料渗漏情况，且在回收时对废料无法进行细分，容易把废料混合在一起，不利于下一步回收，实用性差，并且现有的超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置使用时初步回收的废料因蒸馏温度过高容易造成废料溶解混合在一起，从而不能达到分流回收废料的效果的问题，提供支撑基座、固定杆、废料回收仓和出料口，使本装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时对氨氮废水的回收效果好，能够稳定的把氨氮废水快速的进行回收，回收不容易出现因设备不稳定造成的废料渗漏情况，且在回收时对废料可以进行细分，不容易把废料混合在一起，利于下一步回收，实用性强，并且改进后的超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置使用时初步回收的废料即使蒸馏温度过高也不容易造成废料溶解混合在一起，从而能够达到分流回收废料的效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置，包括支撑基座、固定杆、废料回收仓和出料口，所述支撑基座的顶端设有共三根固定杆，且支撑基座与三根固定杆为焊接固定连接连接，所述三根固定杆的顶端设有废料回收仓，且废料回收仓与三根固定杆为焊接固定设置，所述废料回收仓的左右两端设有共两个出料口，且两个出料口与废料回收仓焊接固定连接，所述废料回收仓的顶端左右两侧设有共两个斜杆，且两个斜杆与废料回收仓为固定连接，所述废料回收仓的顶端中间位置设有废料输送管，且废料输送管与废料回收仓固定连接，所述废料输送管的顶端设有加工仓，且加工仓与废料输送管固定连接，所述加工仓的顶端设有原料仓，且原料仓与加工仓固定连接，所述加工仓的内部底端设有搅拌仓，且加工仓与搅拌仓固定连接，所述搅拌仓的顶端设有蒸馏仓，且蒸馏仓与搅拌仓固定连接，所述蒸馏仓的顶端左侧设有连接管，且蒸馏仓与连接管为固定连接，所述连接管顶端设有原料输送管，且连接管与原料输送管固定连接，所述蒸馏仓的顶端右侧设有水蒸气管，且蒸馏仓与水蒸气管固定连接，所述水蒸气管的右侧底端设有水箱，且水蒸气管与水箱固定连接。优选的，蒸馏仓的内部左端固定连接有加热框，且蒸馏仓的内部顶端左侧固定连接有进料管，并且加热框右端中间位置固定连接有水蒸气输送仓。优选的，所述水蒸气输送仓的顶端和底端固定连接有共两个支撑杆，且蒸气输送仓的右端固定连接有耐热管。优选的，所述蒸气输送仓的内部左端固定连接有颗粒过滤网，且蒸气输送仓的内部右端固定连接有风扇。优选的，所述搅拌仓的内部左右两端固定连接有共两个搅拌杆，且搅拌仓的内部顶端和底端中间位置固定连接有共两个输送口，并且两个搅拌杆以两个输送口为中心呈对称分布。优选的，所述废料回收仓的内部底端固定连接有共三根连接杆，且三根连接杆的顶端固定连接有出料管，并且出料管的顶端固定连接有分料口。优选的，所述水蒸气输送仓与加热框和耐热管均为垂直关系，且两个支撑杆以水蒸气输送仓为中心呈对称分布。有益效果：(1)该种超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时对氨氮废水的回收效果好，能够稳定的把氨氮废水快速的进行回收，回收不容易出现因设备不稳定造成的废料渗漏情况，且在回收时对废料可以进行细分，不容易把废料混合在一起，利于下一步回收，实用性强，并且改进后的超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置使用时初步回收的废料即使蒸馏温度过高也不容易造成废料溶解混合在一起，从而能够达到分流回收废料的效果。(2)该超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置之优点在于：由于加热框右端中间位置固定连接有水蒸气输送仓，且蒸气输送仓的内部左端固定连接有颗粒过滤网，蒸气输送仓的内部右端固定连接有风扇，且由于水蒸气输送仓与加热框和耐热管均为垂直关系，且两个支撑杆以水蒸气输送仓为中心呈对称分布，通过蒸气输送仓的位置设置，使本装置在实际使用时对氨氮废水的回收效果好，能够稳定的把氨氮废水快速的进行回收，回收不容易出现因设备不稳定造成的废料渗漏情况，且在回收时对废料可以进行细分，不容易把废料混合在一起，利于下一步回收，实用性强。(3)其次：搅拌仓的内部左右两端固定连接有共两个搅拌杆，且搅拌仓的内部顶端和底端中间位置固定连接有共两个输送口，并且两个搅拌杆以两个输送口为中心呈对称分布，通过搅拌仓的位置设置，使本装置在实际使用时初步回收的废料即使蒸馏温度过高也不容易造成废料溶解混合在一起，从而能够达到分流回收废料的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的蒸馏仓内部结构示意图。图3为本技术的搅拌仓内部结构剖面示意图。图4为本技术的废料回收仓内部结构示意图。图1-4中：1、支撑基座；2、固定杆；3、废料回收仓；4、出料口；5、斜杆；6、废料输送管；7、加工仓；8、原料仓；9、搅拌仓；10、蒸馏仓；11、连接管；12、原料输送管；13、水蒸气管；14、水箱；15、加热框；16、进料管；17、支撑杆；18、水蒸气输送仓；19、颗粒过滤网；20、风扇；21、耐热管；22、搅拌杆；23、输送口；24、连接杆；25、出料管；26、分料口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置，包括支撑基座(1)、固定杆(2)、废料回收仓(3)和出料口(4)，其特征在于，所述支撑基座(1)的顶端设有共三根固定杆(2)，且支撑基座(1)与三根固定杆(2)为焊接固定连接，所述三根固定杆(2)的顶端设有废料回收仓(3)，且废料回收仓(3)与三根固定杆(2)为焊接固定设置，所述废料回收仓(3)的左右两端设有共两个出料口(4)，且两个出料口(4)与废料回收仓(3)焊接固定连接，所述废料回收仓(3)的顶端左右两侧设有共两个斜杆(5)，且两个斜杆(5)与废料回收仓(3)为固定连接，所述废料回收仓(3)的顶端中间位置设有废料输送管(6)，且废料输送管(6)与废料回收仓(3)固定连接，所述废料输送管(6)的顶端设有加工仓(7)，且加工仓(7)与废料输送管(6)固定连接，所述加工仓(7)的顶端设有原料仓(8)，且原料仓(8)与加工仓(7)固定连接，所述加工仓(7)的内部底端设有搅拌仓(9)，且加工仓(7)与搅拌仓(9)固定连接，所述搅拌仓(9)的顶端设有蒸馏仓(10)，且蒸馏仓(10)与搅拌仓(9)固定连接，所述蒸馏仓(10)的顶端左侧设有连接管(11)，且蒸馏仓(10)与连接管(11)为固定连接，所述连接管(11)顶端设有原料输送管(12)，且连接管(11)与原料输送管(12)固定连接，所述蒸馏仓(10)的顶端右侧设有水蒸气管(13)，且蒸馏仓(10)与水蒸气管(13)固定连接，所述水蒸气管(13)的右侧底端设有水箱(14)，且水蒸气管(13)与水箱(14)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种超高浓度氨氮废水处理及氨回收装置，包括支撑基座(1)、固定杆(2)、废料回收仓(3)和出料口(4)，其特征在于，所述支撑基座(1)的顶端设有共三根固定杆(2)，且支撑基座(1)与三根固定杆(2)为焊接固定连接，所述三根固定杆(2)的顶端设有废料回收仓(3)，且废料回收仓(3)与三根固定杆(2)为焊接固定设置，所述废料回收仓(3)的左右两端设有共两个出料口(4)，且两个出料口(4)与废料回收仓(3)焊接固定连接，所述废料回收仓(3)的顶端左右两侧设有共两个斜杆(5)，且两个斜杆(5)与废料回收仓(3)为固定连接，所述废料回收仓(3)的顶端中间位置设有废料输送管(6)，且废料输送管(6)与废料回收仓(3)固定连接，所述废料输送管(6)的顶端设有加工仓(7)，且加工仓(7)与废料输送管(6)固定连接，所述加工仓(7)的顶端设有原料仓(8)，且原料仓(8)与加工仓(7)固定连接，所述加工仓(7)的内部底端设有搅拌仓(9)，且加工仓(7)与搅拌仓(9)固定连接，所述搅拌仓(9)的顶端设有蒸馏仓(10)，且蒸馏仓(10)与搅拌仓(9)固定连接，所述蒸馏仓(10)的顶端左侧设有连接管(11)，且蒸馏仓(10)与连接管(11)为固定连接，所述连接管(11)顶端设有原料输送管(12)，且连接管(11)与原料输送管(12)固定连接，所述蒸馏仓(10)的顶端右侧设有水蒸气管(13)，且蒸馏仓(10)与水蒸气管(13)固定连接，所述水蒸气管(13)的右侧底端设有水箱(14)，且水蒸气管(13)与水箱(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的超高浓度氨氮废水处...
【专利技术属性】
技术研发人员：束长道，房蔚，李松杰，
申请(专利权)人：江苏道泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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