一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法，包括用于输送工件在生产线上移动的输送线，依照工件喷涂工艺依次布置的上料辅助设备、涂装前处理系统、喷粉系统、固化系统、下料辅助设备以及用于控制生产线整体运行的控制中心，通过在喷涂生产线中安装检测器，且检测器检测的信号用于发送至供粉中心和电控中心，进而控制喷枪喷涂时的喷粉量和粉末电压，通过检测器的配合，使喷枪运行到工件的顶部和底部进行喷涂作业时，检测器通过检测喷枪的喷涂速度的变化来控制喷粉量和粉末电压，从而使工件整体喷涂均匀，喷涂效果良好。喷涂效果良好。喷涂效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法


[0001]本专利技术涉及一种喷涂生产线，具体涉及一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法。

技术介绍

[0002]由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，喷涂生产线几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，喷涂人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为100％的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
[0003]粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。用静电粉末喷枪把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。
[0004]但是，现有的全自动粉末喷涂控制技术存在一些缺陷，无法有效控制工件上下两端部的涂层厚度，往往在工件的上下两端部会由于喷涂涂层厚度过厚，而引起工件上下端部出现橘皮、开裂、针孔、流痕等缺陷，颜色和光泽度也将受到影响，并且在自然光线下目测工件有较明显的斑马线状等缺陷，喷涂效果不够理想。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线，包括用于输送工件在生产线上移动的输送线，依照工件喷涂工艺依次布置的上料辅助设备、涂装前处理系统、喷粉系统、固化系统、下料辅助设备以及用于控制生产线整体运行的控制中心，所述输送线依次穿过上料辅助设备、涂装前处理系统、喷粉系统、固化系统和下料辅助设备形成循环输送线，所述喷粉系统包括用于进行喷粉工序的喷房、向经过喷房的工件喷粉的喷粉设备、用于给喷粉设备供粉的供粉中心以及用于控制喷粉系统运行的电控中心，所述喷粉设备包括若干个向工件喷涂静电粉末的喷枪、用于安装喷枪的安装架和用于驱动喷枪进行上下往复移动的往复机，所述往复机上设有用于检测喷枪上下往复移动喷涂时的移动端点的检测器，所述检测器与供粉中心、电控中心通过电信号连接，所述供粉中心用于控制喷枪的喷粉量，所述电控中心用于控制往复机的往复移动和喷枪的粉末电压。
[0007]在本专利技术中，所述检测器为限位开关，所述限位开关设置在喷枪上下移动行程的两端，分别用于检测喷枪向上移动的极限位置和向下移动极限位置，并向供粉中心和电控中心发送电信号，通过供粉中心和电控中心控制喷枪的喷粉量和粉末电压。
[0008]在本专利技术中，所述限位开关通过移动调节装置安装在往复机上，所述限位开关的检测位置通过移动调节装置进行上下调节，所述移动调节装置电路连接电控中心。
[0009]在本专利技术中，所述检测器为电流传感器，所述电流传感器用于检测往复机的工作电流，并向供粉中心和电控中心发送电信号，通过供粉中心和电控中心控制喷枪的喷粉量和粉末电压。
[0010]在本专利技术中，所述电流传感器串联在往复机与电控中心之间的电路中，用于检测往复机工作电流变化。
[0011]一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线的喷涂方法，当工件进入喷房进行喷涂时，往复机控制喷枪从上至下或从下至上对工件进行往复喷涂，当喷枪移动至工件的顶部和底部正对的位置时，喷枪的移动速度发生变化，检测器向供粉中心和电控中心发送电信号，供粉中心控制喷枪的喷粉量与喷枪移动速度之间成正比关系，电控中心控制喷枪的粉末电压与喷枪移动速度之间也成正比关系。
[0012]在本专利技术中，所述喷枪在上下往复喷涂过程中的上下移动喷涂的端点与工件的上下两端正对。
[0013]在本专利技术中，所述喷枪在工件顶部和底部正对位置进行匀变速运动，相应的喷枪的喷粉量和粉末电压也控制均匀变化。
[0014]在本专利技术中，当喷枪移动至工件的顶端和底端正对的位置时，喷枪喷粉量降低50%，喷枪粉末电压降低50%。
[0015]在本专利技术中，喷涂时，所述喷枪从上至下或从下至上呈“一”字形水平下移进行喷涂。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在喷涂生产线中安装检测器，且检测器检测的信号用于发送至供粉中心和电控中心，进而控制喷枪喷涂时的喷粉量和粉末电压，通过检测器的配合，使喷枪运行到工件的顶部和底部进行喷涂作业时，检测器通过检测喷枪的喷涂速度的变化来控制喷粉量和粉末电压，从而使工件整体喷涂均匀，喷涂效果良好。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明：图1为本实施例的布局图；图2为本实施例喷枪的控制原理图；图3为本实施例喷枪在一个往复运动喷涂周期中的速度变化图；图4为本实施例喷枪在一个往复运动喷涂周期中的喷粉量变化图；图5为本实施例喷枪在一个往复运动喷涂周期中的喷粉电压变化图；图6为本实施例喷粉系统的俯视图；图7为本实施例喷粉系统的侧视图；图8为图7中B指向的放大图；图9为本实施例喷房的俯视图；图10为本实施例第一清理装置和第二清理装置的位置结构示意图；图11为本实施例粉末过滤器的侧视图；图12为图11中A
‑
A的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例：如图1至图5所示，本实施例公开了一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法，其中喷涂生产线包括用于输送工件在生产线上移动的输送线100，依照工件喷涂工艺依次布置的上料辅助设备500、涂装前处理系统200、喷粉系统300、固化系统400、下料辅助设备600以及用于控制生产线整体运行的控制中心，所述输送线100依次穿过上料辅助设备500、涂装前处理系统200、喷粉系统300、固化系统400和下料辅助设备600形成循环输送线100，所述喷粉系统300包括用于进行喷粉工序的喷房10、向经过喷房10的工件喷粉的喷粉设备20、用于给喷粉设备20供粉的供粉中心40以及用于控制喷粉系统300运行的电控中心50，所述喷粉设备20包括若干个向工件喷涂静电粉末的喷枪201、用于安装喷枪201的安装架202和用于驱动喷枪201进行上下往复移动的往复机203，所述往复机203上设有用于检测喷枪201上下往复移动喷涂时的移动端点的检测器204，所述检测器204与供粉中心40、电控中心50通过电信号连接，所述供粉中心40用于控制喷枪201的喷粉量，所述电控中心50用于控制往复机203的往复移动和喷枪201的粉末电压。
[0020]喷涂方法如下：工作人员将工件通过上料辅助设备500钩挂到输送线100上，工件随输送线100依次通过涂装前处理系统200、喷粉系统300和固化系统400后，在下料辅助设备600完成下料，在涂装前处理系统200中，工件主要完成清洗工序；在喷粉系统300中，工件主要完成粉末喷涂工序；在固化系统400中，工件主要完成喷涂后的涂层的高温固化工序，当工件进入喷房10进行喷涂时，往复机203控制喷枪201从上至下或从下至上对工件进行往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：包括用于输送工件在生产线上移动的输送线（100），依照工件喷涂工艺依次布置的上料辅助设备（500）、涂装前处理系统（200）、喷粉系统（300）、固化系统（400）、下料辅助设备（600）以及用于控制生产线整体运行的控制中心，所述输送线（100）依次穿过上料辅助设备（500）、涂装前处理系统（200）、喷粉系统（300）、固化系统（400）和下料辅助设备（600）形成循环输送线（100），所述喷粉系统（300）包括用于进行喷粉工序的喷房（10）、向经过喷房（10）的工件喷粉的喷粉设备（20）、用于给喷粉设备（20）供粉的供粉中心（40）以及用于控制喷粉系统（300）运行的电控中心（50），所述喷粉设备（20）包括若干个向工件喷涂静电粉末的喷枪（201）、用于安装喷枪（201）的安装架（202）和用于驱动喷枪（201）进行上下往复移动的往复机（203），所述往复机（203）上设有用于检测喷枪（201）上下往复移动喷涂时的移动端点的检测器（204），所述检测器（204）与供粉中心（40）、电控中心（50）通过电信号连接，所述供粉中心（40）用于控制喷枪（201）的喷粉量，所述电控中心（50）用于控制往复机（203）的往复移动和喷枪（201）的粉末电压。2.根据权利要求1所述的一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述检测器（204）为限位开关，所述限位开关设置在喷枪（201）上下移动行程的两端，分别用于检测喷枪（201）向上移动的极限位置和向下移动极限位置，并向供粉中心（40）和电控中心（50）发送电信号，通过供粉中心（40）和电控中心（50）控制喷枪（201）的喷粉量和粉末电压。3.根据权利要求2所述的一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线，其特征在于：所述限位开关通过移动调节装置安装在往复机（203）上，所述限位开关的检测位置通过移动调节装置进行上下调节，所述移动调节装置电路连接电控中心（50）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆兵，
申请(专利权)人：深圳市德贝尔喷枪有限公司，
类型：发明
国别省市：