一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉，涉及生物质利用设备技术领域，针对现有的炭化炉和活化炉为分开设置，导致物料在炭化完成后再进行活化时热量散失较多，影响生产蒸汽的热效率，并且设备占地面积较大的问题，现提出如下方案，其包括底座、炭化炉和活化炉，所述炭化炉和活化炉之间使用一个筒体且直接连接，且所述炭化炉和活化炉之间设置有隔板，所述炭化炉和活化炉筒体的表面均设置有滚圈，且所述底座上设置有托轮，所述托轮支撑滚圈。本实用新型专利技术结构新颖，不仅减少了物料转移的时间和空间；提高了运行的效率，节省了人力；减少了物料的热量散失，提高了能源利用率，并且非常环保、基本没有污染物排放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉
本技术涉及生物质利用设备
，尤其涉及一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉。
技术介绍
炭化作用是指生物质在缺氧或贫氧条件下，以制备相应的炭材为目的的一种热解技术的过程。活化作用是采用水蒸气、烟道气或其混合气体等作为活化剂，在高温下与炭化产品进行接触发生氧化还原反应进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，通过碳的气化反应达到在炭粒中造孔的目的。炭化一般在炭化炉进行，活化一般在活化炉进行。目前由于炭化和活化在二台回转炉中完成，导致炭化后得到的炭化料需要冷却降温至常温缓存，在活化时重新升温，造成热能浪费。这种情况下利用余热生产蒸汽，则热量散失大、蒸汽得率低，影响经济效益；并且流程长，辅助设备多，占地面积较大；同时机械化程度较低，使用人力比较多，因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉。
技术实现思路
本技术提出的一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉，解决了现有的炭化炉和活化炉为分开设置，导致物料在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉，包括底座(1)、炭化炉(2)和活化炉(4)，其特征在于，所述炭化炉(2)和活化炉(4)之间固定连接，且所述炭化炉(2)和活化炉(4)之间设置有隔板，所述炭化炉(2)和活化炉(4)的表面均设置有滚圈(5)，且所述底座(1)的上面设置有托轮(6)，所述托轮(6)均与滚圈(5)连接，所述底座(1)的上面固定安装有加热仓(3)，且所述加热仓(3)的内部设置有加热室(21)，所述炭化炉(2)贯穿加热室(21)且与加热室(21)不连接，所述活化炉(4)的表面固定安装有齿圈(10)，且所述底座(1)的上面固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉，包括底座(1)、炭化炉(2)和活化炉(4)，其特征在于，所述炭化炉(2)和活化炉(4)之间固定连接，且所述炭化炉(2)和活化炉(4)之间设置有隔板，所述炭化炉(2)和活化炉(4)的表面均设置有滚圈(5)，且所述底座(1)的上面设置有托轮(6)，所述托轮(6)均与滚圈(5)连接，所述底座(1)的上面固定安装有加热仓(3)，且所述加热仓(3)的内部设置有加热室(21)，所述炭化炉(2)贯穿加热室(21)且与加热室(21)不连接，所述活化炉(4)的表面固定安装有齿圈(10)，且所述底座(1)的上面固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴远离驱动电机(8)的一端固定安装有驱动齿轮(9)，且所述驱动齿轮(9)与齿圈(10)啮合，所述炭化炉(2)和活化炉(4)筒体顶端均安装有密封盖，且密封盖远离炭化炉(2)的一侧面固定安装有活化尾气管(13)，所述活化尾气管(13)贯穿密封盖的内壁，所述活化尾气管(13)远离活化炉(4)的一端固定连接有燃烧炉(12)，所述燃烧炉(12)的出气端固定安装有锅炉(14)，所述燃烧炉(12)的表面固定安装有热风管(15)，且所述热风管(15)远离燃烧炉(12)的一端与加热室(21)固定连接，所述加热室(21)、热风管(15)以及燃烧炉(12)之间相互连通，所述炭化炉(2)以及活化炉(4)相互靠近的一侧外表面固定安装有倒料盘管(19)，且所述倒料盘管(19)的两端分别与炭化炉(2)和活化炉(4)连通，所述倒料盘管(19)上设置有控制阀。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：史孝顺，
申请(专利权)人：山东科能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37