脱盒机制造技术

本发明专利技术涉及一种脱盒机，包括：输送机构，输送机构用于输送堆叠设置的物料，物料包括托盒及卡装在托盒内的保护套；分离机构，分离机构设置于输送机构的末端，分离机构用于将处于首位的物料分离出来；移位机构，移位机构设置于分离机构的相对侧，移位机构用于将分离出来的首位的物料推入脱盒工位；推盒机构，推盒机构设置于托盒工位内并用于限位托盒；以及抓手机构，抓手机构设置于托盒工位的一侧，抓手机构用于抓取保护套朝远离托盒的方向移动，实现保护套与托盒自动分离。本方案借助各功能机构协同配合，能够实现保护套从托盒中自动脱出，自动化程度高，有助于保证生产节拍和效率，同时省去人力劳作，减轻工人劳动强度，降低人力成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
脱盒机


[0001]本专利技术涉及包装设备
，特别是涉及一种脱盒机。

技术介绍

[0002]当前，在美容美发、医疗、保健品等行业中，流质态产品一般被灌装在玻璃材质的小瓶中。为了避免这类易碎的瓶类产品在运输等环节中发生损坏，以降低成本损失，需要设计一种专用的保护套，瓶类产品需要先装入保护套内，而后在一同转入包装盒中，再运送至客户手中。
[0003]保护套通常由专门的生产厂家制造，并供给给包装厂家使用。为避免保护套杂乱无章的散落而影响后续与瓶类产品组装操作，通常是将若干个保护套呈排卡装在托盒中。但是这样又会带来一个新的问题：后续使用时，需要依靠工人一个一个地将保护套从托盒内抠出，再与瓶类产品对应组装。这样手动取出保护套的操作方式不仅劳动强度大，操作困难，且费时耗力，工作效率低，无法保证较高的生产节拍。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种脱盒机，旨在解决现有技术劳动强度大，操作费时耗力，影响生产效率和节拍的问题。
[0005]本申请提供一种脱盒机，所述脱盒机包括：
[0006]输送机构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱盒机，其特征在于，所述脱盒机包括：输送机构，所述输送机构用于输送堆叠设置的物料，其中物料包括托盒及卡装在托盒内的保护套；分离机构，所述分离机构设置于所述输送机构的末端，所述分离机构用于将处于首位的所述物料分离出来；移位机构，所述移位机构设置于所述分离机构的相对侧，所述移位机构用于将分离出来的首位的所述物料推入脱盒工位；推盒机构，所述推盒机构设置于所述托盒工位内并用于限位所述托盒；以及抓手机构，所述抓手机构设置于所述托盒工位的一侧，所述抓手机构用于抓取所述保护套朝远离所述托盒的方向移动，实现保护套与托盒自动分离。2.根据权利要求1所述的脱盒机，其特征在于，所述输送机构包括第一侧挡板、第二侧挡板和输送带模组，所述第一侧挡板与所述第二侧挡板间隔并排设置并限定出输送通道，所述输送带模组设置于所述输送通道内，堆叠设置的所述物料设置于所述输送通道内并可在所述输送带模组的驱动下朝所述分离机构进给。3.根据权利要求2所述的脱盒机，其特征在于，所述分离机构包括第一分离模组和第二分离模组，所述第一分离模组设置于所述第一侧挡板的末端，所述第二分离模组设置于所述第二侧挡板的末端；所述第一分离模组和所述第二分离模组均包括分离驱动件和分离推板，所述分离推板与所述分离驱动件驱动连接，所述分离推板用于推动处于首位的所述物料中的托盒。4.根据权利要求3所述的脱盒机，其特征在于，所述分离机构还包括整形块，所述整形块间隔设置于所述第一分离模组和所述第二分离模组的相对侧，所述第一分离模组和所述第二分离模组能够推动首位的所述物料扣压到所述整形块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，何海龙，陈楚，刘文，何敏，
申请(专利权)人：广州市赛康尼机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：