一种塔吊附墙支座安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔吊附墙支座安装结构，属于建筑施工技术领域。本实用新型专利技术的塔吊附墙支座安装结构包括：混凝土墙；成型模板，所述成型模板设于所述混凝土墙的一侧，所述成型模板通过第一模板与多个第二模板拼接形成，所述第一模板上设有开孔；附墙支座，所述附墙支座穿过所述开孔，并预埋于所述混凝土墙内。本实用新型专利技术的塔吊附墙支座安装结构，成型模板通过第一模板与多块第二模板拼接形成，因此，在安装附墙支座时，只需要对第一模板进行加工，第二模板可以在不同施工工位周转，从而降低了材料的浪费，便于材料的周转使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塔吊附墙支座安装结构
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种塔吊附墙支座安装结构。
技术介绍
塔吊是建筑工地上常用的起重设备，又名“塔式起重机”，用来吊装施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊多采用附着式，从地面基础生根，一节一节的接高，塔吊与建筑物之间具有一定的距离，为了保证塔吊的稳定性，建筑物上通常设置有附着装置，塔吊通过附着装置与建筑物连接。附墙支座是常用的附着装置，附着支座通常设置在建筑物的表面，这种结构本身并非十分稳固，容易受到扰动的影响，而塔吊本身具有很高的扰动性，在塔吊施工时，通常会有很大的扰动，影响塔吊施工作业。为此，需要考虑将附着装置提前预埋在混凝土墙内，从而增加塔吊的稳固性。混凝土墙一般是通过预先设置成型模板，成型模板之间具有一定的空间，通过在该空间内浇筑混凝土从而成型为混凝土墙，附着装置提前预埋在混凝土墙内，需要在成型模板上开孔，然而，目前成型模板为铝模板，在成型模板上加工十分不便，并且，现场施工时，成型模板需要在不同的施工场合周转使用，在成型模板上开孔将导致成型模板无法周转使用，导致原材料的浪费，施工成本提高。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术实施例提供一种塔吊附墙支座安装结构，包括：混凝土墙；成型模板，所述成型模板设于所述混凝土墙的一侧，所述成型模板通过第一模板与多个第二模板拼接形成，所述第一模板上设有开孔；附墙支座，所述附墙支座穿过所述开孔，并预埋于所述混凝土墙内。可选地，所述第一模板为木模板，所述第二模板为铝模板。可选地，所述第一模板上设有角钢，所述角钢包括第一端与第二端，所述第一端与所述第一模板相连，所述第二端与所述第二模板相连。可选地，所述第二模板上设有连接端，所述第二端与所述连接端通过销钉紧固连接。可选地，所述连接端上设置有背楞，所述背楞朝所述混凝土墙的方向压紧所述连接端。可选地，所述背楞与所述第一模板之间设有传力部件。可选地，所述传力部件为木枋。可选地，还包括对拉螺杆，所述对拉螺杆依次穿过所述背楞、所述第一端、所述第一模板以及所述混凝土墙，所述对拉螺杆的两端设置有螺母。可选地，所述附墙支座包括第一夹板与耳板，所述第一夹板穿过所述开孔并预设于所述混凝土墙内，所述耳板固设于所述耳板的外侧。可选地，所述第一夹板上设置有多个连接孔，所述连接孔内设有连接部件，所述连接部件与所述混凝土墙紧固连接。本技术的有益效果：本技术公开了一种塔吊附墙支座安装结构，包括：混凝土墙；成型模板，所述成型模板设于所述混凝土墙的一侧，所述成型模板通过第一模板与多个第二模板拼接形成，所述第一模板上设有开孔；附墙支座，所述附墙支座穿过所述开孔，并预埋于所述混凝土墙内。本技术的塔吊附墙支座安装结构，成型模板通过第一模板与多块第二模板拼接形成，因此，在安装附墙支座时，只需要对第一模板进行加工，第二模板可以在不同施工工位周转，从而降低了材料的浪费，便于材料的周转使用。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的塔吊附墙支座安装结构的结构示意图；图2是本技术实施例中成型模板的结构示意图；图3是本技术实施例中成型模板与混凝土墙的结构示意图。其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、混凝土墙；2、附墙支座；3、成型模板；4、连接部件；5、套管；6、第二夹板；20、第一夹板；21、耳板；200、连接孔；210、吊孔；30、第一模板；31、第二模板；32、连接端；33、第一端；34、第二端；35、对拉螺杆；36、背楞；37、传力部件；38、螺母；300、开孔；320、螺纹孔。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1，本技术实施例提供一种塔吊附墙支座安装结构，主要包括混凝土墙1、附墙支座2，本实施例中，为了提高附墙支座2的稳固性，附墙支座2预埋于混凝土墙1内。结合图2与图3，在建筑施工中，制备混凝土墙1的过程大致为，预先设置成型模板3，成型模板3可以选择为一对，在一对成型模板3之间预留足够的空间，混凝土墙1通过在一对成型模板3之间的空间浇筑混凝土成型。对于多层建筑而言，由于每层或者大多数层建筑都是采用相同的标准建造，因此通常采用同一成型模板3成型不同层建筑的混凝土墙，即同一成型模板3在不同层建筑的施工中周转使用。其中，高层建筑通常采用塔吊吊起到对应的高度，以进行安装和施工。比如，在一个应用场景下，成型模板3可以选择为400*2500mm的标准板，其材质普遍选用为铝材，因铝材重量轻，具有足够的强度，以及成本相对较低，在完成一个高度建筑的混凝土墙1的建筑后，可以将成型模板3拆卸下来进行周转使用。但是，在安装附墙支座2时，为了将附墙支座2预埋于混凝土墙1内，需要至少在混凝土墙1成型之前将附墙支座2设置于混凝土墙1内，为此，必须在成型模板3上开孔，以便于将附墙支座2预埋于混凝土墙1内。对于不同的施工位置，附墙支座2相对于成型模板3的安装位置通常都不一致，使得成型模板3上进行切割等操作之后，将会导致成型模板3无法应用在其他的施工位置，使得整个施工过程中需要耗费大量的成型模板3，引起施工的成本显著提高。为了解决这一问题，本技术实施例中，成型模板3包括第一模板30与多块第二模板31，其中，成型模板3通过第一模板30与多块第二模板31拼接形成，第一模板30上设置有开孔300，安装时，附墙支座2穿过开孔300并预埋于混凝土墙1内。本技术实施例中，成型模板3采用第一模板30与多块第二模板31拼接形成，为了将附墙支座2预埋于混凝土墙1内，只需要对第一模板30进行切割等操作，因此，多块第二模板31仍然可以在不同的施工位置周转使用。在可选地实施例中，第一模板30相对多块第二模板31的位置可以调整，即在一实施例中，第一模板30可以选择为设置在多块第二模板31的最下方，在另一实施例中，第一模板30可以选择为设置在多块第二模板31的最上方，在另一实施例中，第一模板30又可以选择为设置在多块第二模板31的中间，为此，针对不同施工位置附墙支座2安装位置存在不同的问题，可以通过调整第一模板30与多块第二模板31之间的相对位置进行相适应地调整。需要注意的是，本技术实施例中，除了通过调整第一模板30与多块第二模板31之间的相对位置外，还可以选择通过调节第一模板30上开孔300的位置，以进一步对附墙支座2的安装位置进行精细地调整。在可选地实施例中，第一模板30为木模板，第二模板31为铝模板。在建筑施工的现场，存在大量的木材角料，其具有良好的可加工性，可以方便地加工形成第一模板30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔吊附墙支座安装结构，其特征在于，包括：/n混凝土墙；/n成型模板，所述成型模板设于所述混凝土墙的一侧，所述成型模板通过第一模板与多个第二模板拼接形成，所述第一模板上设有开孔；/n附墙支座，所述附墙支座穿过所述开孔，并预埋于所述混凝土墙内。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔吊附墙支座安装结构，其特征在于，包括：
混凝土墙；
成型模板，所述成型模板设于所述混凝土墙的一侧，所述成型模板通过第一模板与多个第二模板拼接形成，所述第一模板上设有开孔；
附墙支座，所述附墙支座穿过所述开孔，并预埋于所述混凝土墙内。


2.根据权利要求1所述的塔吊附墙支座安装结构，其特征在于，所述第一模板为木模板，所述第二模板为铝模板。


3.根据权利要求2所述的塔吊附墙支座安装结构，其特征在于，所述第一模板上设有角钢，所述角钢包括第一端与第二端，所述第一端与所述第一模板相连，所述第二端与所述第二模板相连。


4.根据权利要求3所述的塔吊附墙支座安装结构，其特征在于，所述第二模板上设有连接端，所述第二端与所述连接端通过销钉紧固连接。


5.根据权利要求4所述的塔吊附墙支座安装结构，其特征在于，所述连接端上设置有背楞，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洲，孟金龙，王坤，徐小帆，刘士康，孙列，李鹏，杨春，
申请(专利权)人：中建二局第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11