一种机械设备加工吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械设备加工吊装装置，涉及机械加工装置技术领域，该机械设备加工吊装装置，包括吊架，所述吊架的底部固定连接有第一载重板，所述第一载重板的前方和后方均设有稳定杆，两个所述稳定杆的相对面均开设有滑槽，所述第一载重板的下表面分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的下表面均与第二载重板的上表面固定连接，所述第一载重板的下表面与转轴的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过设置滑槽、固定机构、导向杆、滑轮和稳定杆，解决了在进行操作时，由于底座接触面积比较小的缘故，可能会造成整个吊架在吊起设备后底座较为不稳定，容易发生倾倒事故，造成设备的损坏和操作人员的受伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备加工吊装装置
本技术涉及机械加工装置
，具体为一种机械设备加工吊装装置。
技术介绍
随着维修行业和设备加工行业的兴起，目前在对一些较大设备的维修和加工的过程中，为了安全规范作业，通常会采用吊架先将需要加工的设备吊装起来，再进行后续的操作。现在采用的吊架底座通常呈“V”字形的固定架，这种吊架在进行操作时，由于底座接触面积比较小的缘故，可能会造成整个吊架在吊起设备后底座较为不稳定，容易发生倾倒事故，造成设备的损坏和操作人员的受伤。
技术实现思路
本技术提供了一种机械设备加工吊装装置，具备底座接触面积更大，吊装设备更加安全稳定的优点，以解决在进行操作时，由于底座接触面积比较小的缘故，可能会造成整个吊架在吊起设备后底座较为不稳定，容易发生倾倒事故，造成设备的损坏和操作人员的受伤的问题。为实现底座接触面积更大，吊装设备更加安全稳定的目的，本技术提供如下技术方案：一种机械设备加工吊装装置，包括吊架，所述吊架的底部固定连接有第一载重板，所述第一载重板的前方和后方均设有稳定杆，两个所述稳定杆的相对面均开设有滑槽，所述第一载重板的下表面分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的下表面均与第二载重板的上表面固定连接，所述第一载重板的下表面与转轴的顶部固定连接，所述转轴的底部与第二载重板的上表面固定连接，所述转轴的数量为两个，且转轴位于第二挡板的左侧，两个所述转轴的表面均活动连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述齿轮的表面分别与两个导向杆的一端固定连接，两个所述导向杆另一端的上表面和下表面均固定连接有圆块，所述圆块的表面均与滑槽的内壁活动连接，所述第二挡板的右侧面固定连接有两个长杆，两个所述长杆远离第二挡板一端的上表面均开设有圆孔，所述圆孔的内壁与圆轴的表面活动连接，所述圆轴的顶端和底端分别与滑槽内壁的顶部和底部固定连接，所述稳定杆和第二载重板的下表面均固定连接有万向轮，所述导向杆的表面设有固定机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽呈“T”形，且导向杆和圆块组成的形状与滑槽的形状相适配。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述稳定杆以经过吊架的中心竖直面为对称平面对称分布设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括导向棒，所述第一载重板的上表面分别开设有导向槽和限位孔，所述导向棒固定连接在导向杆靠近齿轮一端的表面，所述导向棒的顶部活动贯穿导向槽并与防脱板的下表面固定连接，所述防脱板的下表面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与套筒内壁的底部固定连接，所述弹簧活动套接在导向棒的表面，所述套筒的内壁与导向棒的表面活动连接，所述套筒的表面固定连接有卡杆，所述卡杆插接在限位孔的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡杆的插入端呈半球状。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆块的表面均活动连接有滑轮，所述滑轮的表面均与滑槽的内壁活动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种机械设备加工吊装装置，具备以下有益效果：1、该机械设备加工吊装装置，通过设置滑槽、固定机构、导向杆、滑轮和稳定杆，在使用过程中首先将吊架推行至需要吊装作业的位置，将吊钩挂在需要吊装的设备上后，然后使用者首先提拉位于第一载重板上的套筒，当套筒上的卡杆与限位孔脱离之后，再使套筒沿着第一载重板上的导向槽的方向将套筒推动，待稳定杆展开到合适位置后停止推动套筒，松开套筒看到卡杆卡接到限位孔后，此时整个底座与地面的接触面积也会随之增大，再进行后续吊装作业时也会更加稳定，解决了在进行操作时，由于底座接触面积比较小的缘故，可能会造成整个吊架在吊起设备后底座较为不稳定，容易发生倾倒事故，造成设备的损坏和操作人员的受伤的问题。2、该机械设备加工吊装装置，通过设置万向轮、滑轮和滑槽，在使用过程中当需要进行吊装时，将底座打开的过程会由于滑轮在滑槽里自由滑动的缘故使推动把手的过程中会更加平滑，并且在限位孔和卡杆的卡接作用下，当稳定板展开到一定位置时就会被锁死不再运动，大大增加了底座的稳定性和安全性。3、该机械设备加工吊装装置，通过设置转轴、齿轮和导向杆，可以实现推动导向棒上的套筒时，使位于第一载重板前方和后方的稳定杆可以同步展开，这样更加便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中齿轮处俯视截面图；图3为本技术图1中转轴处右剖图；图4为本技术图1滑轮处右剖图；图5为本技术图1套筒处正剖图；图6为本技术俯视图。图中：1、吊架；2、第一载重板；3、稳定杆；4、滑槽；5、第一挡板；6、第二挡板；7、第二载重板；8、转轴；9、齿轮；10、导向杆；11、圆块；12、长杆；13、圆孔；14、圆轴；15、万向轮；16、固定机构；1601、导向棒；1602、导向槽；1603、限位孔；1604、防脱板；1605、弹簧；1606、套筒；1607、卡杆；17、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术公开了一种机械设备加工吊装装置，包括吊架1，所述吊架1的底部固定连接有第一载重板2，所述第一载重板2的前方和后方均设有稳定杆3，两个所述稳定杆3的相对面均开设有滑槽4，所述第一载重板2的下表面分别固定连接有第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5和第二挡板6的下表面均与第二载重板7的上表面固定连接，所述第一载重板2的下表面与转轴8的顶部固定连接，所述转轴8的底部与第二载重板7的上表面固定连接，所述转轴8的数量为两个，且转轴8位于第二挡板6的左侧，两个所述转轴8的表面均活动连接有齿轮9，两个所述齿轮9相互啮合，两个所述齿轮9的表面分别与两个导向杆10的一端固定连接，两个所述导向杆10另一端的上表面和下表面均固定连接有圆块11，所述圆块11的表面均与滑槽4的内壁活动连接，所述第二挡板6的右侧面固定连接有两个长杆12，两个所述长杆12远离第二挡板6一端的上表面均开设有圆孔13，所述圆孔13的内壁与圆轴14的表面活动连接，所述圆轴14的顶端和底端分别与滑槽4内壁的顶部和底部固定连接，所述稳定杆3和第二载重板7的下表面均固定连接有万向轮15，所述导向杆10的表面设有固定机构16具体的，所述滑槽4呈“T”形，且导向杆10和圆块11组成的形状与滑槽4的形状相适配。本实施方案中，导向杆10可以适配滑槽4的形状，推动滑槽4的展开和收缩。具体的，两个所述稳定杆3以经过吊架1的中心竖直面为对称平面对称分布设置。本实施方案中，在推动导向棒1601上的套筒1606时，使位于第一载重板2前方和后方的稳定杆3可以同步展开，这样更加便于使用。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备加工吊装装置，包括吊架(1)，其特征在于：所述吊架(1)的底部固定连接有第一载重板(2)，所述第一载重板(2)的前方和后方均设有稳定杆(3)，两个所述稳定杆(3)的相对面均开设有滑槽(4)，所述第一载重板(2)的下表面分别固定连接有第一挡板(5)和第二挡板(6)，所述第一挡板(5)和第二挡板(6)的下表面均与第二载重板(7)的上表面固定连接，所述第一载重板(2)的下表面与转轴(8)的顶部固定连接，所述转轴(8)的底部与第二载重板(7)的上表面固定连接，所述转轴(8)的数量为两个，且转轴(8)位于第二挡板(6)的左侧，两个所述转轴(8)的表面均活动连接有齿轮(9)，两个所述齿轮(9)相互啮合，两个所述齿轮(9)的表面分别与两个导向杆(10)的一端固定连接，两个所述导向杆(10)另一端的上表面和下表面均固定连接有圆块(11)，所述圆块(11)的表面均与滑槽(4)的内壁活动连接，所述第二挡板(6)的右侧面固定连接有两个长杆(12)，两个所述长杆(12)远离第二挡板(6)一端的上表面均开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)的内壁与圆轴(14)的表面活动连接，所述圆轴(14)的顶端和底端分别与滑槽(4)内壁的顶部和底部固定连接，所述稳定杆(3)和第二载重板(7)的下表面均固定连接有万向轮(15)，所述导向杆(10)的表面设有固定机构(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械设备加工吊装装置，包括吊架(1)，其特征在于：所述吊架(1)的底部固定连接有第一载重板(2)，所述第一载重板(2)的前方和后方均设有稳定杆(3)，两个所述稳定杆(3)的相对面均开设有滑槽(4)，所述第一载重板(2)的下表面分别固定连接有第一挡板(5)和第二挡板(6)，所述第一挡板(5)和第二挡板(6)的下表面均与第二载重板(7)的上表面固定连接，所述第一载重板(2)的下表面与转轴(8)的顶部固定连接，所述转轴(8)的底部与第二载重板(7)的上表面固定连接，所述转轴(8)的数量为两个，且转轴(8)位于第二挡板(6)的左侧，两个所述转轴(8)的表面均活动连接有齿轮(9)，两个所述齿轮(9)相互啮合，两个所述齿轮(9)的表面分别与两个导向杆(10)的一端固定连接，两个所述导向杆(10)另一端的上表面和下表面均固定连接有圆块(11)，所述圆块(11)的表面均与滑槽(4)的内壁活动连接，所述第二挡板(6)的右侧面固定连接有两个长杆(12)，两个所述长杆(12)远离第二挡板(6)一端的上表面均开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)的内壁与圆轴(14)的表面活动连接，所述圆轴(14)的顶端和底端分别与滑槽(4)内壁的顶部和底部固定连接，所述稳定杆(3)和第二载重板(7)的下表面均固定连接有万向轮(15)，所述导向杆(10)的表面设有固定机构(16)。


2.根据权利要求1所述的一种机械设备加工吊装装置，其特征在于：所述滑槽(4)呈“...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，吴朝新，敖洪进，
申请(专利权)人：贵州展硕达机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52