本发明专利技术涉及一种打包装置，尤其涉及一种PCB板快速自动打包装置。要解决的技术问题：提供一种能够实现自动打包和上下料的PCB板快速自动打包装置。技术方案是：一种PCB板快速自动打包装置，包括有第一固定部件和第二固定部件，第一固定部件上设有第二固定部件；第三固定部件，第一固定部件和第二固定部件之间设有第三固定部件；推料机构，第二固定部件上设有推料机构；出料机构，第三固定部件上设有出料机构。通过推料机构、出料机构和夹紧机构之间的配合，可以实现自动将PCB板进行打包，实现间隔下料。隔下料。隔下料。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板快速自动打包装置
[0001]本专利技术涉及一种打包装置，尤其涉及一种PCB板快速自动打包装置。
技术介绍
[0002]PCB板产品加工完成后，为便于运输和存放，需要对PCB板产品进行打包，包装过程中为了尽量减少粉尘、油脂等污染的引入，通常采用机械设备进行包装。
[0003]但是现有的打包装置，需要人工进行上料和下料，工人的劳动量较大，费时费力，因此现在研发一种能够实现自动打包和上下料的PCB板快速自动打包装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的打包装置，工人的劳动量较大，费时费力的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够实现自动打包和上下料的PCB板快速自动打包装置。
[0005]技术方案是：一种PCB板快速自动打包装置，包括有：第一固定部件和第二固定部件，第一固定部件上设有第二固定部件；第三固定部件，第一固定部件和第二固定部件之间设有第三固定部件；推料机构，第二固定部件上设有推料机构；出料机构，第三固定部件上设有出料机构。
[0006]进一步地，推料机构包括有：气缸，第二固定部件顶部中间一侧设有第一固定杆；气缸，第二固定部件顶部中间设有气缸；第一推板，气缸后部设有第一推板，第一推板与第一固定杆滑动式连接，第一推板与第三固定部件滑动式连接。
[0007]进一步地，出料机构包括有：第一支撑杆，第二固定部件顶部一侧设有第一支撑杆；第二推板，第一支撑杆上滑动式连接有第二推板；第一弹簧，第一支撑杆一侧与第二推板之间连接有第一弹簧。
[0008]进一步地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：夹板，第三固定部件顶部两侧均连接有两个第二支撑杆；第一杆件，横向的第二支撑杆之间均连接有第一杆件；滑杆，第一杆件之间滑动式连接有两个滑杆；夹板，纵向的滑杆之间均连接有夹板；第二弹簧，横向的滑杆之间均连接有第二弹簧。
[0009]进一步地，还包括有推出机构，推出机构包括有：第一直齿条，第一推板底部一侧设有第一直齿条；单向齿轮，第三固定部件底部一侧转动式连接有单向齿轮，单向齿轮和第一直齿条啮合；
第二杆件，第二推板一侧设有第二杆件；绕线轮组，第二杆件上与第一支撑杆之间转动式连接有绕线轮组，绕线轮组与单向齿轮连接。
[0010]进一步地，还包括有间歇下料机构，间歇下料机构包括有：三脚架，第一推板两侧均设有三脚架；滑套，夹板外壁设有滑套；接触块组件，滑套上均滑动式连接有接触块组件；连接杆，接触块组件上部均设有连接杆；第三杆件，连接杆之间连接有第三杆件；推杆，第三杆件中部设有推杆。
[0011]进一步地，还包括有限位机构，限位机构包括有：伸缩杆，第三固定部件底部一侧设有四个伸缩杆；限位块，伸缩杆之间滑动式连接有限位块，限位块与第三固定部件滑动式连接；第四弹簧，限位块顶部四侧与第三固定部件之间均设有第四弹簧；第三推板，第三固定部件顶部一侧滑动式连接有第三推板；第三推板左部两侧与第三固定部件之间均设有第三弹簧；第四杆件，第三推板一侧设有第四杆件；L形杆，第四杆件上设有L形杆；楔形块，L形杆一侧设有楔形块，楔形块与限位块接触配合。
[0012]进一步地，第四杆件形状为圆柱形。
[0013]本专利技术具有如下优点：1、通过推料机构、出料机构和夹紧机构之间的配合，可以实现自动将PCB板进行打包，实现间隔下料。
[0014]2、通过推出机构、间歇下料机构和限位机构之间的配合，可以实现间隔下料和自动将打包好后的PCB板推出。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术推料机构立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术出料机构的立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术夹紧机构的立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术自动推出机构的立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术间歇下料机构的立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术限位机构的立体结构示意图。
[0022]附图标号：1：第一固定部件，2：第二固定部件，3：第三固定部件，4：推料机构，41：气缸，42：第一固定杆，43：第一推板，5：出料机构，51：第一支撑杆，52：第二推板，53：第一弹簧，6：夹紧机构，61：夹板，62：第二支撑杆，63：第一杆件，64：第二弹簧，65：滑杆，7：推出机构，71：第一直齿条，72：单向齿轮，73：绕线轮组，74：第二杆件，8：间歇下料机构，81：三脚架，82：滑套，83：推杆，84：接触块组件，85：连接杆，86：第三杆件，9：限位机构，91：第三推板，92：第三弹簧，93：第四杆件，94：楔形块，95：限位块，96：伸缩杆，97：第四弹簧，98：L形
杆。
具体实施方式
[0023]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]实施例1一种PCB板快速自动打包装置，如图1
‑
3所示，包括有第一固定部件1、第二固定部件2、第三固定部件3、推料机构4和出料机构5，第一固定部件1上设有第二固定部件2，第一固定部件1和第二固定部件2之间设有第三固定部件3，第二固定部件2上设有推料机构4，第三固定部件3上设有出料机构5。
[0025]推料机构4包括有气缸41、第一固定杆42和第一推板43，第二固定部件2顶部中间后侧设有第一固定杆42，第二固定部件2顶部中间设有气缸41，气缸41后部设有第一推板43，第一推板43与第一固定杆42滑动式连接，第一推板43与第三固定部件3滑动式连接。
[0026]出料机构5包括有第一支撑杆51、第二推板52和第一弹簧53，第二固定部件2顶部左前侧设有第一支撑杆51，第一支撑杆51上滑动式连接有第二推板52，第一支撑杆51左侧与第二推板52之间连接有第一弹簧53。
[0027]当人们需要将PCB板进行打包时，可以先将PCB板放置在第三固定部件3后部上，将包装盒放置在第三固定部件3前侧，随后控制气缸41缩短带动第一推板43向前移动，使得PCB板向前移动装进包装盒内，完成后，控制气缸41伸长带动第一推板43向后移动复位，将第二推板52向右移动将包装好后的PCB板向右推出，第一弹簧53被压缩，完成后，松手在第一弹簧53的作用下，带动第二推板52向左移动复位。
[0028]实施例2在实施例1的基础之上，如图4
‑
7所示，还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有夹板61、第二支撑杆62、第一杆件63、第二弹簧64和滑杆65，第三固定部件3后侧顶部左右两侧均连接有两个第二支撑杆62，横向的第二支撑杆62之间均连接有第一杆件63，第一杆件63之间滑动式连接有两个滑杆65，纵向的滑杆65之间均连接有夹板61，横向的滑杆65之间均连接有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板快速自动打包装置，其特征在于，包括有：第一固定部件（1）和第二固定部件（2），第一固定部件（1）上设有第二固定部件（2）；第三固定部件（3），第一固定部件（1）和第二固定部件（2）之间设有第三固定部件（3）；推料机构（4），第二固定部件（2）上设有推料机构（4）；出料机构（5），第三固定部件（3）上设有出料机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种PCB板快速自动打包装置，其特征在于，推料机构（4）包括有：气缸（41），第二固定部件（2）顶部中间一侧设有第一固定杆（42）；气缸（41），第二固定部件（2）顶部中间设有气缸（41）；第一推板（43），气缸（41）后部设有第一推板（43），第一推板（43）与第一固定杆（42）滑动式连接，第一推板（43）与第三固定部件（3）滑动式连接。3.根据权利要求2所述的一种PCB板快速自动打包装置，其特征在于，出料机构（5）包括有：第一支撑杆（51），第二固定部件（2）顶部一侧设有第一支撑杆（51）；第二推板（52），第一支撑杆（51）上滑动式连接有第二推板（52）；第一弹簧（53），第一支撑杆（51）一侧与第二推板（52）之间连接有第一弹簧（53）。4.根据权利要求3所述的一种PCB板快速自动打包装置，其特征在于，还包括有夹紧机构（6），夹紧机构（6）包括有：夹板（61），第三固定部件（3）顶部两侧均连接有两个第二支撑杆（62）；第一杆件（63），横向的第二支撑杆（62）之间均连接有第一杆件（63）；滑杆（65），第一杆件（63）之间滑动式连接有两个滑杆（65）；夹板（61），纵向的滑杆（65）之间均连接有夹板（61）；第二弹簧（64），横向的滑杆（65）之间均连接有第二弹簧（64）。5.根据权利要求4所述的一种PCB板快速自动打包装置，其特征在于，还包括有推出机构（7），推出机构（7）包括有：第一直齿条（71），第一推板（43）底部一侧设有第一直齿条（...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟衍滔，
申请(专利权)人：钟衍滔，
类型：发明
国别省市：
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