涂膜自动切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涂膜自动切边装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有支撑块，且支撑块的一侧活动设置有转杆，而且转杆的外壁设置有塑料薄膜，所述工作台的顶部固定设置有涂膜机本体，而且工作台的顶部固定设置有辊筒箱，同时辊筒箱的顶部设置有辊筒。该涂膜自动切边装置，设置有刀片，在卷筒上设置刀片的作用下，能够使得卷筒将涂膜后的塑料薄膜进行收卷时，卷筒两侧的刀片能够对两侧边角多余的塑料薄膜进行切边处理，方便了对多余的塑料薄膜进行切边的效率，降低了对塑料薄膜进行切边的难度，并且能够很准确的对切割位置进行判断，能够有效的减少了对塑料薄膜切割的失误，进而提高了涂膜自动切边装置对塑料薄膜的切边质量。

【技术实现步骤摘要】
涂膜自动切边装置
本技术涉及塑料制品
，具体为涂膜自动切边装置。
技术介绍
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点，优良的化学稳定性、重量轻和优异的电绝缘性能等，目前市面上人们在对塑料薄膜进行涂膜加工处理时，常常会使用到自动切边装置，但是现有的涂膜自动切边装置还存在一定的缺陷，就比如：1、现有的涂膜自动切边装置一般不方便对涂膜后的塑料薄膜进行切边处理，大多数涂膜自动切边装置都是在涂膜收卷之前对塑料薄膜进行切边处理，在一定程度上增加了对塑料薄膜进行切边的难度，并且不能够很准确的对切割位置进行判断，容易造成对塑料薄膜切割的失误，进而降低了涂膜自动切边装置对塑料薄膜的切边质量；2、现有的涂膜自动切边装置对塑料薄膜进行涂膜后一般贴合效果不是很好，大多数涂膜自动切边装置在进行涂膜之后，都是直接将送至下一阶段进行处理，而此时塑料薄膜上的少量膜层并未完全贴合塑料薄膜，进而在一定程度上降低了对塑料薄膜的贴合效果，降低了对塑料薄膜进行涂膜的质量；针对上述问题，急需在原有涂膜自动切边装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供涂膜自动切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的涂膜自动切边装置一般不方便对涂膜后的塑料薄膜进行切边处理，以及涂膜自动切边装置对塑料薄膜进行涂膜后一般贴合效果不是很好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：涂膜自动切边装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有支撑块，且支撑块的一侧活动设置有转杆，而且转杆的外壁设置有塑料薄膜，所述工作台的顶部固定设置有涂膜机本体，而且工作台的顶部固定设置有辊筒箱，同时辊筒箱的顶部设置有辊筒，所述工作台的顶部固定设置有固定板，且固定板的正面开设有杆孔，而且固定板的底部固定设置有电动推杆，同时电动推杆的底部固定设置有固定块，所述固定块的正面开设有固定槽，且固定槽的内壁活动设置挤压辊，所述工作台的顶部固定设置有支撑板，且支撑板的背面焊接有固定箱，而且固定箱的内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定设置有卷筒，且卷筒的外壁固定设置有刀片。优选的，所述支撑块通过转杆与塑料薄膜构成活动结构，且转杆的外壁与塑料薄膜的内壁相贴合。优选的，所述固定板与工作台构成固定结构，且固定板的形状为T型。优选的，所述电动推杆与固定块构成固定结构，且电动推杆的底部与固定块的顶部相贴合。优选的，所述固定块上设置有固定槽，且固定槽的尺寸大于挤压辊一端的尺寸大小。优选的，所述卷筒与刀片构成一体化结构，且刀片的数量为6个，且6个刀片均等距离设置在卷筒的外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂膜自动切边装置；1.设置有刀片，在卷筒上设置刀片的作用下，能够使得卷筒将涂膜后的塑料薄膜进行收卷时，卷筒两侧的刀片能够对两侧边角多余的塑料薄膜进行切边处理，方便了对多余的塑料薄膜进行切边的效率，在一定程度上降低了对塑料薄膜进行切边的难度，并且能够很准确的对切割位置进行判断，能够有效的减少了对塑料薄膜切割的失误，进而提高了涂膜自动切边装置对塑料薄膜的切边质量；2.设置有电动推杆，通过电动推杆的作用下，能够使得电动推杆可以推动挤压辊进行对涂膜后的塑料薄膜进行碾压，进而使得膜与塑料薄膜能够完全的进行贴合，能够减少塑料薄膜上存在有少量膜层并未完全贴合塑料薄膜，进而在一定程度上提高了对塑料薄膜的贴合效果，提升了对塑料薄膜进行涂膜的质量，能够满足人们日常使用需求，给人们工作带来便利。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术固定板与电动推杆结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑块；3、转杆；4、塑料薄膜；5、涂膜机本体；6、辊筒箱；7、辊筒；8、固定板；9、杆孔；10、电动推杆；11、固定块；12、固定槽；13、挤压辊；14、支撑板；15、固定箱；16、驱动电机；17、卷筒；18、刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：涂膜自动切边装置，包括工作台1、支撑块2、转杆3、塑料薄膜4、涂膜机本体5、辊筒箱6、辊筒7、固定板8、杆孔9、电动推杆10、固定块11、固定槽12、挤压辊13、支撑板14、固定箱15、驱动电机16、卷筒17和刀片18，工作台1的顶部固定设置有支撑块2，且支撑块2的一侧活动设置有转杆3，而且转杆3的外壁设置有塑料薄膜4，工作台1的顶部固定设置有涂膜机本体5，而且工作台1的顶部固定设置有辊筒箱6，同时辊筒箱6的顶部设置有辊筒7，工作台1的顶部固定设置有固定板8，且固定板8的正面开设有杆孔9，而且固定板8的底部固定设置有电动推杆10，同时电动推杆10的底部固定设置有固定块11，固定块11的正面开设有固定槽12，且固定槽12的内壁活动设置挤压辊13，工作台1的顶部固定设置有支撑板14，且支撑板14的背面焊接有固定箱15，而且固定箱15的内部固定设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器固定设置有卷筒17，且卷筒17的外壁固定设置有刀片18。支撑块2通过转杆3与塑料薄膜4构成活动结构，且转杆3的外壁与塑料薄膜4的内壁相贴合，方便了塑料薄膜4能够在转杆3的作用下可以进行转动；固定板8与工作台1构成固定结构，且固定板8的形状为T型，方便了固定板8能够很好的固定电动推杆10；电动推杆10与固定块11构成固定结构，且电动推杆10的底部与固定块11的顶部相贴合，加强了电动推杆10与固定块11的固定效果，方便了电动推杆10能够带动固定块11进行上下移动；固定块11上设置有固定槽12，且固定槽12的尺寸大于挤压辊13一端的尺寸大小，方便了挤压辊13能够卡进固定槽12里面进行转动，并且使得固定槽12对挤压辊13启到支撑固定作用；卷筒17与刀片18构成一体化结构，且刀片18的数量为6个，且6个刀片18均等距离设置在卷筒17的外壁，方便了刀片18能够固定在卷筒17上面，使得卷筒17能够带动刀片18进行转动。工作原理：在使用该涂膜自动切边装置时，根据图1、图2和图3，启到固定箱15里面的电驱动电机16，使得驱动电机16能够带动卷筒17进行转动，进而使得卷筒17能够对塑料薄膜4进行收卷工作，此时工作台1上的支撑块2连接着转杆3，转杆3上的塑料薄膜4可以被拉进涂膜机本体5里面，进行涂膜工作，经过涂膜之后，可使得卷筒17进行收卷，此时在卷筒17上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂膜自动切边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定设置有支撑块(2)，且支撑块(2)的一侧活动设置有转杆(3)，而且转杆(3)的外壁设置有塑料薄膜(4)，所述工作台(1)的顶部固定设置有涂膜机本体(5)，而且工作台(1)的顶部固定设置有辊筒箱(6)，同时辊筒箱(6)的顶部设置有辊筒(7)，所述工作台(1)的顶部固定设置有固定板(8)，且固定板(8)的正面开设有杆孔(9)，而且固定板(8)的底部固定设置有电动推杆(10)，同时电动推杆(10)的底部固定设置有固定块(11)，所述固定块(11)的正面开设有固定槽(12)，且固定槽(12)的内壁活动设置挤压辊(13)，所述工作台(1)的顶部固定设置有支撑板(14)，且支撑板(14)的背面焊接有固定箱(15)，而且固定箱(15)的内部固定设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴通过联轴器固定设置有卷筒(17)，且卷筒(17)的外壁固定设置有刀片(18)。/n

【技术特征摘要】
1.涂膜自动切边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定设置有支撑块(2)，且支撑块(2)的一侧活动设置有转杆(3)，而且转杆(3)的外壁设置有塑料薄膜(4)，所述工作台(1)的顶部固定设置有涂膜机本体(5)，而且工作台(1)的顶部固定设置有辊筒箱(6)，同时辊筒箱(6)的顶部设置有辊筒(7)，所述工作台(1)的顶部固定设置有固定板(8)，且固定板(8)的正面开设有杆孔(9)，而且固定板(8)的底部固定设置有电动推杆(10)，同时电动推杆(10)的底部固定设置有固定块(11)，所述固定块(11)的正面开设有固定槽(12)，且固定槽(12)的内壁活动设置挤压辊(13)，所述工作台(1)的顶部固定设置有支撑板(14)，且支撑板(14)的背面焊接有固定箱(15)，而且固定箱(15)的内部固定设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴通过联轴器固定设置有卷筒(17)，且卷筒(17)的外壁固定设置有刀片(18)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪讲，
申请(专利权)人：青岛平成集装袋有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37