一种连续卸粮机制造技术

本申请涉及一种输送机，尤其是一种连续卸粮机，其包括槽型机架、进料斗与出料罩，所述槽型机架上方设有密封罩，所述槽型机架下方设有移动轮，所述槽型机架内设有皮带机，所述进料斗与出料罩分别设置于所述槽型机架两端，所述出料罩下方设有出料口，所述出料口底部连接有出料筒，所述出料筒外套设有软袋，所述出料筒及软袋与下一台连续卸粮机的进料口配合使用。本申请具有密封严实，减少粮食洒落及粉尘飘散的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续卸粮机
本申请涉及输送机的领域，尤其是涉及一种连续卸粮机。
技术介绍
目前的相关技术为在连续卸粮机的槽型机架上设置密封罩，槽型机架下方设有移动轮，方便了多台连续卸粮机的配合安装，槽型机架两端分别设有进料斗与出料罩，出料罩下方设有出料口，出料口底部连接有柔性软管，除出料口与进料斗外，连续卸粮机各部位均密封，连续卸料机上设有除尘装置，除尘装置通过吸风管与出料罩连接。安装连续卸粮机时，将柔性软管套设于进料斗的进料口外，即可开始卸粮，相对于直接卸粮，减少了粉尘的飘散及粮食的洒落，通过除尘装置对出料罩内飘散的粉尘的吸取，减少了粮食中的杂物，提高了粮食的总体质量。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有出料罩与进料斗间密封不严，仍会导致粮食洒落及粉尘飞扬的缺陷。
技术实现思路
为了减少粮食的洒落与粉尘的飞扬，本申请提供一种连续卸粮机。本申请提供的一种连续卸粮机采用如下的技术方案：一种连续卸粮机，包括槽型机架、进料斗与出料罩，所述进料斗与所述出料罩分别连接于所述槽型机架两端，所述槽型机架内设有皮带机，所述槽型机架上方设有密封罩，所述槽型机架下方设有移动轮，所述槽型机架侧边设有除尘装置，所述除尘装置与所述出料罩间设有吸风管，所述进料斗上设有进料口，所述出料罩底部设有出料口，所述出料口下方连接有出料筒，所述出料筒外设有软袋，所述出料筒小于所述进料口，所述软袋大于所述进料口。通过采用上述技术方案，通过在连续卸粮机下方设置移动轮，方便了连续卸粮机的移动及多台连续卸粮机的安装配合，通过将小于进料斗的出料筒插入进料斗中，防止粮食从出料口洒落至进料斗外，通过在出料筒与进料斗外套设软袋，加强了出料筒与进料斗间的封闭性，减少了卸粮时粮食中粉尘的飘散。优选的，所述软袋远离所述出料口的一端设有配重圈。通过采用上述技术方案，通过在软袋底部设置配重圈，进一步减少了软袋与进料斗间的空隙，且防止了软袋被卸粮时产生的气流吹起，进一步减少了卸粮时的粉尘飞扬。优选的，所述配重圈固定于所述软袋的开口处。通过采用上述技术方案，通过将配重圈固定于软袋的开口处，方便了将软袋套设于进料口。优选的，所述出料罩靠近所述软袋的一端设有若干第一挂圈，所述软袋外部沿周长方向设有若干与所述第一挂圈相应的第二挂圈，所述第一挂圈与所述第二挂圈间设有挂钩。通过采用上述技术方案，通过在软袋外部与出料罩上设置相互对应的挂圈，通过挂绳连接二者的挂圈使软袋翻起，将软袋内的出料罩露出，方便了安装多台连续卸粮机时进料斗与出料罩的搭接。优选的，所述软袋的下半部分向外朝上翻起，所述软袋的上半部分与下半部分间形成一个筒状空间，所述配重圈置于所述软袋的上半段与下半段间。通过采用上述技术方案，通过将配重圈置于软袋内，方便将配重圈卸下，方便了软袋的清洗及更换。优选的，所述软袋内部设有若干第三挂圈，且所述第三挂圈沿所述软袋的长度方向设有多圈，所述出料罩靠近所述软袋的一端设有若干与所述第三挂圈相应的第一挂圈，所述第三挂圈与第一挂圈间设有可调节长度的日字扣带。通过采用上述技术方案，通过在软袋内部沿长度方向设置多圈挂圈，通过在出料罩与软袋内的挂圈间设置可调节长度的日字扣带，方便了套设于进料斗上的软袋部分的长度调节，方便了安装多台连续卸粮机时进料斗与出料罩间的间距调节。优选的，所述软袋与所述出料口可拆卸连接。通过采用上述技术方案，通过将软袋可拆卸连接于出料口上，方便了软袋的清洗和更换。优选的，所述软袋外设置伸缩喉箍，所述软袋通过所述伸缩喉箍可拆卸连接于所述出料口上。通过采用上述技术方案，通过伸缩喉箍将软袋可拆卸连接于出料口上，方便了软袋的装卸，方便了软袋的清洁和更换。优选的，所述进料斗上设有吸尘口，所述吸尘口与所述除尘装置间设有吸风管。通过采用上述技术方案，通过在进料斗上设置吸尘口，且吸尘口通过吸风管与原有的除尘装置连接，方便了进料斗附近粉尘的清除，提高了粮食的总体质量。优选的，所述进料斗上设有若干抽检门，所述抽检门铰接于所述进料斗上。通过采用上述技术方案，由于连续卸粮机使用时相对封闭，通过在进料斗附近设置抽检门，方便了连续卸粮机使用时对粮食的抽检，同时也方便了将洒落的粮食重新投入卸粮机中。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在出料口连接出料筒与软袋，减小了出料罩与进料斗之间的空隙，减少了卸粮机运行时从进料斗飘散的粉尘及洒落的粮食；2.通过在软袋上固定连接或可拆卸连接配重圈，加强了软袋与进料口间的封闭性，进一步减少了粉尘的飘散及粮食的洒落，通过将软袋可拆卸连接于出料口上，方便了软袋的装卸、清洗及更换，通过在出料罩及软袋上设置挂圈，通过挂钩或挂绳将二者的挂圈可拆卸连接，使软袋提起或放下，方便了卸粮机搭接时出料筒插入进料口中；3.通过将卸粮机相对封闭，并在进料斗上设置吸风口，通过除尘装置将进料斗中的粉尘吸出，减轻了卸粮机对周围环境的污染，且提高了运输的粮食的总体质量。附图说明图1是本申请实施例1的一种连续卸粮机的结构示意图。图2是本申请实施例1的一种连续卸粮机的正视图。图3是本申请实施例1的一种连续卸粮机的进料斗的结构示意图。图4是本申请实施例1的一种连续卸粮机的出料罩的爆炸图。图5是本申请实施例1的一种连续卸粮机的软袋放下时的结构示意图。图6是本申请实施例1的一种连续卸粮机的软袋收起时的结构示意图。图7是本申请实施例2的一种连续卸粮机的出料罩的爆炸图。图8是本申请实施例2的一种连续卸粮机的软袋收起时的结构示意图。附图标记说明：1、槽型机架；2、进料斗；21、进料口；22、吸尘口；23、抽检门；3、出料罩；31、出料口；311、第一挂圈；32、出料筒；33、软袋；34、配重圈；331、第二挂圈；332、挂钩；333、伸缩喉箍；334、第三挂圈；335、日字扣带；4、皮带机；5、密封罩；6、移动轮；71、吸风管；72、布袋除尘器。具体实施方式以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种连续卸粮机。实施例1参照图1，一种连续卸粮机包括槽型机架1、进料斗2及出料罩3，槽型机架1内设置有皮带机4，出料罩3底部设有出料口31，粮食从进料斗2的进料口21进入槽型机架1，由皮带机4运输至卸粮机末端的出料罩3处，并由出料口31流出。参照图2，槽型机架1上方设置有密封罩5，槽型机架1下设置有移动轮6，方便卸粮机的移动，槽型机架1侧边连接有布袋除尘器72，进料斗2附近设有吸尘口22，布袋除尘器72通过吸风管71与吸尘口22及出料罩3相连，卸粮时启动布袋除尘器72，即可通过吸风管71吸取进料斗2及出料罩3中扬起的粉尘。参照图3，进料斗2附近设置有抽检门23，卸粮机运行时可通过抽检门23随机抽取粮食样品，当粮食洒落时，可通过抽检门23再次送入进料斗2中。...

【技术保护点】
1.一种连续卸粮机，包括槽型机架（1）、进料斗（2）与出料罩（3），所述进料斗（2）与所述出料罩（3）分别连接于所述槽型机架（1）两端，所述槽型机架（1）内设有皮带机（4），所述槽型机架（1）上方设有密封罩（5），所述槽型机架（1）下方设有移动轮（6），所述槽型机架（1）侧边设有除尘装置，所述除尘装置与所述出料罩（3）间设有吸风管（71），所述进料斗（2）上设有进料口（21），所述出料罩（3）底部设有出料口（31），其特征在于：所述出料口（31）下方连接有出料筒（32），所述出料筒（32）外设有软袋（33），所述出料筒（32）小于所述进料口（21），所述软袋（33）大于所述进料口（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续卸粮机，包括槽型机架（1）、进料斗（2）与出料罩（3），所述进料斗（2）与所述出料罩（3）分别连接于所述槽型机架（1）两端，所述槽型机架（1）内设有皮带机（4），所述槽型机架（1）上方设有密封罩（5），所述槽型机架（1）下方设有移动轮（6），所述槽型机架（1）侧边设有除尘装置，所述除尘装置与所述出料罩（3）间设有吸风管（71），所述进料斗（2）上设有进料口（21），所述出料罩（3）底部设有出料口（31），其特征在于：所述出料口（31）下方连接有出料筒（32），所述出料筒（32）外设有软袋（33），所述出料筒（32）小于所述进料口（21），所述软袋（33）大于所述进料口（21）。


2.根据权利要求1所述的一种连续卸粮机，其特征在于：所述软袋（33）远离所述出料口（31）的一端设有配重圈（34）。


3.根据权利要求2所述的一种连续卸粮机，其特征在于：所述配重圈（34）固定于所述软袋（33）的开口处。


4.根据权利要求1所述的一种连续卸粮机，其特征在于：所述出料罩（3）靠近所述软袋（33）的一端设有若干第一挂圈（311），所述软袋（33）外部沿周长方向设有若干与所述第一挂圈（311）相应的第二挂圈（331），所述第一挂圈（311）与所述第二挂圈（331）间设有挂钩（332）。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈一青，徐国宏，陈丽，
申请(专利权)人：吴江粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32