一种钢管生产用折弯设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管生产用折弯设备，包括支撑台、驱动机构、夹持机构以及抵挡机构，支撑台的内部为中空结构，且支撑台的底部固定安装有四个对称设置的支腿，驱动机构包括电机、减速机以及支撑轴，电机通过电机座固定安装在支撑台的内底壁上部，减速机固定安装在支撑台的内底壁上部，且减速机的输入轴与电机的转动轴固定连接，支撑轴通过滚动轴承竖直地安装在支撑台的顶壁上，且支撑轴的底端与减速机的输出轴固定连接，夹持机构包括基座以及定位螺栓，基座水平且固定地安装在支撑轴的上端端部，抵挡机构包括安装轴以及圆柱辊。本发明专利技术，不仅可以精确加工出不同规格的弯管，还能加工出高质量的弯管。高质量的弯管。高质量的弯管。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用折弯设备


[0001]本专利技术涉及弯管机
，具体为一种钢管生产用折弯设备。

技术介绍

[0002]弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
[0003]现有技术中的钢管生产用折弯设备，不能对钢管工件的位置进行定位，导致其不能用于加工出不同规格的弯管，且加工精度低；其次，现有技术中的钢管生产用折弯设备，容易导致钢管工件的表面刮伤，从而使得加工的弯管的质量的较差；此外，现有技术中的钢管生产用折弯设备，在工作过程中对地面具有较强烈的振动力，容易导致地面因遭受强烈的振动力而损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢管生产用折弯设备，不仅可以精确加工出不同规格的弯管，还能加工出高质量的弯管，同时还能有效避免地面因遭受强烈的振动力而损坏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管生产用折弯设备，包括：
[0006]支撑台，所述支撑台的内部为中空结构，且所述支撑台的底部固定安装有四个对称设置的支腿，所述支撑台上安装有驱动机构、夹持机构以及抵挡机构；
[0007]其中，所述驱动机构用于驱动夹持机构转动；
[0008]其中，所述夹持机构用于固定夹持待折弯的钢管；
[0009]其中，所述抵挡机构用于抵挡所述夹持机构转动而带动的待折弯的钢管的一端，以使得待折弯的钢管被折弯。
[0010]作为优选，所述驱动机构包括电机、减速机以及支撑轴，所述电机通过电机座固定安装在所述支撑台的内底壁上部，所述减速机固定安装在所述支撑台的内底壁上部，且所述减速机的输入轴与所述电机的转动轴固定连接，所述支撑轴通过滚动轴承竖直地安装在所述支撑台的顶壁上，且所述支撑轴的底端与所述减速机的输出轴固定连接；
[0011]作为优选，所述夹持机构包括基座以及定位螺栓，所述基座水平且固定地安装在所述支撑轴的上端端部，且所述基座的内部沿其长度方向开设有固定通槽以及定位槽，所述固定通槽贯穿所述基座的两端端面，所述定位槽贯穿所述基座的两侧面，所述定位螺栓安装在所述定位槽的内部；
[0012]作为优选，所述抵挡机构包括安装轴以及圆柱辊，所述安装轴通过滚动轴承竖直地安装在所述支撑台的顶壁上，所述圆柱辊固定套装在所述安装轴的外部，且所述圆柱辊与所述基座之间具有间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑台用于安装驱动机构、夹持机构以及抵挡机构，驱动机构用于驱动夹持机构转动，夹持机构用于夹持固定待折弯的钢管工件，抵挡机构用于阻
止钢管工件随着夹持机构转动，进而将钢管工件折弯；
[0014]驱动机构由电机、减速机以及支撑轴构成，可利用电机驱动减速机工作，减速机将电机的转速度降低后驱动支撑轴转动；
[0015]夹持机构由基座以及定位螺栓构成，基座通过支撑轴带动旋转，定位螺栓和定位槽用于控制钢管工件插入固定通槽内部的深度，从而使得该弯管机可以精确加工出不同规格的弯管；
[0016]抵挡机构由安装轴以及圆柱辊构成，圆柱辊可以转动，可避免将钢管工件的表面刮伤，从而保证加工的弯管的质量。
[0017]以上使得该弯管机，不仅可以精确加工出不同规格的弯管，还能加工出高质量的弯管。
[0018]作为优选，还包括压紧组件，所述压紧组件包括导向槽、固定外壳、抵紧块、限位销以及第一弹簧，所述导向槽开设在所述基座的顶部，且所述导向槽与所述固定通槽的内部相连通，所述固定外壳固定安装在所述基座的上部，所述抵紧块竖直且活动地安装在所述固定外壳的内部，且所述抵紧块的底端穿过所述导向槽伸入所述固定通槽的内部，所述抵紧块的底端开设有斜切口，且所述抵紧块的内部沿其宽度方向开设有滑槽，所述限位销滑移安装在所述滑槽的内部，且所述限位销的两端分别与所述固定外壳的内侧壁固定连接，所述第一弹簧安装在所述抵紧块的上端与所述固定外壳的内顶壁之间，且所述第一弹簧处于压缩状态。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的压紧组件由导向槽、固定外壳、抵紧块、限位销以及第一弹簧构成，在导向槽、固定外壳、抵紧块、限位销以及第一弹簧相互配合下使得抵紧块可将插入在固定通槽内部的钢管工件抵紧，可有效避免钢管工件从固定通槽的内部掉落，进而使得该弯管机工作性能比较稳定。
[0020]作为优选，所述基座的一侧面上还设有长度刻度线，所述长度刻度线与所述定位槽相配合设置。
[0021]通过采用上述技术方案，长度刻度线用于表示定位槽的深度，可通过长度刻度线方便调整定位螺栓在定位槽内部的位置，从而对钢管工件插入固定通槽内部的深度进行限位和定位。
[0022]作为优选，所述支撑台的一侧面为开口结构，且所述支撑台为开口结构的一侧面固定安装有侧盖板。
[0023]通过采用上述技术方案，侧盖板可通过螺栓进行安装，便于后期维护支撑台内部的部件，同时侧盖板对支撑台内部的部件起到防护作用，可避免非机修人员触碰支撑台内部的部件。
[0024]作为优选，所述侧盖板的外侧面上还固定安装有控制开关，所述控制开关与所述电机电性连接。
[0025]通过采用上述技术方案，控制开关可选用延时开关，用于控制电机驱动夹持机构自动旋转一圈而停下，从而使得该弯管机使用比较方便。
[0026]作为优选，四个所述支腿的底端端部均固定安装有圆板，所述圆板为橡胶圆板，且所述圆板的直径大于所述支腿的直径。
[0027]通过采用上述技术方案，圆板用于增加支腿底端与地面的接触面积，有利于该弯
管机稳定地放置，同时可避免支腿的底端刮伤地面。
[0028]作为优选，四个所述支腿的底端与所述圆板之间均设有缓冲支脚，所述缓冲支脚包括圆柱形壳体、导向块、底盖、第二弹簧、导向杆以及第三弹簧，所述圆柱形壳体竖直且固定地安装在所述支腿的底端端部，且所述圆柱形壳体的底端为开口结构，所述导向块活动安装在所述圆柱形壳体的内部，所述底盖固定安装在所述所述圆柱形壳体的底端端部，所述第二弹簧安装在所述圆柱形壳体的内部，且所述第二弹簧抵接于所述导向块与所述圆柱形壳体的内顶壁之间，所述导向杆竖直且活动地安装在所述底盖的中心位置处，所述导向杆的上端伸入所述圆柱形壳体的内部并与所述导向块的底部固定连接，且所述导向杆的底端与所述圆板的上部固定连接，所述第三弹簧套装在所述导向杆的外部，且所述第三弹簧抵接于所述底盖与所述圆板之间。
[0029]通过采用上述技术方案，在四个所述支腿的底端端部均固定安装有缓冲支脚，且缓冲支脚由圆柱形壳体、导向块、底盖、第二弹簧、导向杆以及第三弹簧构成，使得缓冲支脚在圆柱形壳体、导向块、底盖、第二弹簧、导向杆以及第三弹簧相互配合下具备较好的缓冲性能，可有效降低该弯管机在工作时对地面的振动力，可有效避免地面因遭受强烈的振动力而损坏。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]1、本专利技术，设置的夹持机构由基座以及定位螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用折弯设备，其特征在于，包括：支撑台(1)，所述支撑台(1)的内部为中空结构，且所述支撑台(1)的底部固定安装有四个对称设置的支腿(5)，所述支撑台(1)上安装有驱动机构(8)、夹持机构(2)以及抵挡机构(3)；其中，所述驱动机构(8)用于驱动夹持机构(2)转动；其中，所述夹持机构(2)用于固定夹持待折弯的钢管；其中，所述抵挡机构(3)用于抵挡所述夹持机构(2)转动而带动的待折弯的钢管的一端，以使得待折弯的钢管被折弯。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用折弯设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括电机(801)、减速机(804)以及支撑轴(802)，所述电机(801)通过电机座(803)固定安装在所述支撑台(1)的内底壁上部，所述减速机(804)固定安装在所述支撑台(1)的内底壁上部，且所述减速机(804)的输入轴与所述电机(801)的转动轴固定连接，所述支撑轴(802)通过滚动轴承竖直地安装在所述支撑台(1)的顶壁上，且所述支撑轴(802)的底端与所述减速机(804)的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用折弯设备，其特征在于：所述夹持机构(2)包括基座(201)以及定位螺栓(204)，所述基座(201)水平且固定地安装在所述支撑轴(802)的上端端部，且所述基座(201)的内部沿其长度方向开设有固定通槽(202)以及定位槽(203)，所述固定通槽(202)贯穿所述基座(201)的两端端面，所述定位槽(203)贯穿所述基座(201)的两侧面，所述定位螺栓(204)安装在所述定位槽(203)的内部。4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用折弯设备，其特征在于：所述抵挡机构(3)包括安装轴(301)以及圆柱辊(302)，所述安装轴(301)通过滚动轴承竖直地安装在所述支撑台(1)的顶壁上，所述圆柱辊(302)固定套装在所述安装轴(301)的外部，且所述圆柱辊(302)与所述基座(201)之间具有间隙。5.根据权利要求4所述的一种钢管生产用折弯设备，其特征在于：还包括压紧组件(4)，所述压紧组件(4)包括导向槽(402)、固定外壳(401)、抵紧块(404)、限位销(405)以及第一弹簧(403)，所述导向槽(402)开设在所述基座(201)的顶部，且所述导向槽(402)与所述固定通槽(202)的内部相连通，所述固定外壳(401)固定安装在所述基座(201)的上部，所述抵紧块(404)竖直且活动地安装在所述固定外壳(401)的内部，且所述抵紧块(404)的底端穿过所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春辉，
申请(专利权)人：朱春辉，
类型：发明
国别省市：