一种双向液压纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向液压纠偏装置，包括底板，所述底板的顶端居中开设有供T型滑块滑动设置的T型滑槽，且底板的两侧对称设置有多组固定装置，所述底板顶端的两侧均居中设置有安装板，所述T型滑块的顶端固定连接有支撑板，且支撑板远离T型滑块的一侧固定设置有矩形板，所述矩形板远离支撑板一侧的两端均居中设置有限位柱，且限位柱外缘面的顶端固定设置有滚子轴承，所述滚子轴承的外缘面上固定安装有皮带轮，所述固定装置包括C型固定件，所述C型固定件一侧的中心开设有螺纹孔。该双向液压纠偏装置，安装方式简单，使得用户安装时省时省力，可快速安装，还可对皮带的输送方向进行纠正，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种双向液压纠偏装置
本技术属于皮带输送机
，具体涉及一种双向液压纠偏装置。
技术介绍
皮带输送机是一种常用的输送设备，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，其结构主要由一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒组成。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，将物料置于上分支上，利用驱动滚筒与输送带之间的摩擦力即可曳引输送带和物料运行。可皮带输送机在输送的过程中，皮带经常会偏离输送方向，为了解决这个问题，人们大多都在皮带输送机上安装纠偏装置。可目前的纠偏装置的安装方式复杂，导致用户安装时费时费力，无法快速安装；而且目前市面上的纠偏装置只能防止皮带偏离输送方向，无法对其输送方向进行纠正，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向液压纠偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向液压纠偏装置，包括底板；所述底板的顶端居中开设有供T型滑块滑动设置的T型滑槽，且底板的两侧对称设置有多组固定装置，所述底板顶端的两侧均居中设置有安装板；所述T型滑块的顶端固定连接有支撑板，且支撑板远离T型滑块的一侧固定设置有矩形板，所述矩形板远离支撑板一侧的两端均居中设置有限位柱，且限位柱外缘面的顶端固定设置有滚子轴承，所述滚子轴承的外缘面上固定安装有皮带轮；所述固定装置包括固定焊接于底板一侧的C型固定件，所述C型固定件远离底板一侧的中心开设有供螺纹杆啮合的螺纹孔；多组所述安装板的相向面均固定安装有液压缸，且液压缸的液压杆远离安装板的一端固定焊接有圆板，所述圆板远离液压缸的一端焊接固定于支撑板。优选的，所述支撑板两侧的底端均固定焊接有抵接底板的延伸板，且延伸板的底端远离底板的一侧固定连接有配合板，所述配合板的一侧开设有供直线轴承固定设置的腔槽，且直线轴承内活动设置有导向杆。优选的，所述导向杆外缘面的两侧均固定设置有耳板，且多组耳板朝向底板的一侧均固定焊接于底板，所述导向杆外缘面的两侧均套设有抵接配合板的弹簧。优选的，所述矩形板顶端的两侧均固定焊接有侧板，且多组侧板的相向面均居中开设有供轴杆固定设置的通孔，所述轴杆的外缘面上活动设置有支撑辊。优选的，所述螺纹杆的外缘面远离底板的一侧固定连接有加力柄，且螺纹杆远离加力柄的一端延伸入C型固定件内固定焊接有活动板。本技术的技术效果和优点：该双向液压纠偏装置，得益于两组固定装置的设置，通过两组固定装置即可将纠偏装置固定安装于皮带传输机上，安装方式简单，使得用户安装时省时省力，可快速安装；得益于两组液压缸以及四组弹簧的设置，通过四组弹簧产生的回弹对皮带进行纠正，再通过两组液压缸推动支撑板，使支撑板处于底板上的居中位置，对其进行双向纠偏，可对皮带的输送方向进行纠正，实用性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；图3为本技术固定装置的结构示意图。图中：1底板、101T型滑块、2固定装置、3安装板、301液压缸、302圆板、4支撑板、401矩形板、5限位柱、501滚子轴承、502皮带轮、6C型固定件、601螺纹杆、7延伸板、701配合板、8导向杆、801耳板、802弹簧、9侧板、901支撑辊、10加力柄、1001活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种双向液压纠偏装置，包括底板1；所述底板1的顶端居中开设有供T型滑块101滑动设置的T型滑槽，且底板1的两侧对称设置有多组固定装置2，所述底板1顶端的两侧均居中设置有安装板3；所述T型滑块101的顶端固定连接有支撑板4，且支撑板4远离T型滑块101的一侧固定设置有矩形板401，所述矩形板401远离支撑板4一侧的两端均居中设置有限位柱5，且限位柱5外缘面的顶端固定设置有滚子轴承501，所述滚子轴承501的外缘面上固定安装有皮带轮502，通过两组抵接于皮带两侧的皮带轮501对皮带进行限位，当皮带移动时，两组皮带轮501可随着皮带转动，减少对皮带的摩擦。所述固定装置2包括固定焊接于底板1一侧的C型固定件6，所述C型固定件6远离底板1一侧的中心开设有供螺纹杆601啮合的螺纹孔，具体的，所述螺纹杆601的外缘面远离底板1的一侧固定连接有加力柄10，且螺纹杆601远离加力柄10的一端延伸入C型固定件6内固定焊接有活动板1001，通过将两组C型固定件6卡接于皮带输送机的两侧，再转动两组加力柄10带动两组螺纹杆601旋转，而通过两组螺纹杆601推动两组活动板1001抵接于皮带输送机的两侧并固定。多组所述安装板3的相向面均固定安装有液压缸301，且液压缸301的液压杆远离安装板3的一端固定焊接有圆板302，所述圆板302远离液压缸301的一端焊接固定于支撑板4，通过两组液压缸301推动支撑板4作用移动，可对皮带进行双向纠偏。具体的，所述支撑板4两侧的底端均固定焊接有抵接底板1的延伸板7，且延伸板7的底端远离底板1的一侧固定连接有配合板701，所述配合板701的一侧开设有供直线轴承固定设置的腔槽，且直线轴承内活动设置有导向杆8，所述导向杆8外缘面的两侧均固定设置有耳板801，且多组耳板801朝向底板1的一侧均固定焊接于底板1，所述导向杆8外缘面的两侧均套设有抵接配合板701的弹簧802，当皮带向左或向右偏移时，会挤压皮带轮502，进而推动两组配合板701在导向杆8上滑动并两组弹簧802，通过两组弹簧802的回弹对皮带其到纠正效果。具体的，所述矩形板401顶端的两侧均固定焊接有侧板9，且多组侧板9的相向面均居中开设有供轴杆固定设置的通孔，所述轴杆的外缘面上活动设置有支撑辊901，通过支撑辊901对皮带进行支撑。工作原理，该双向液压纠偏装置，安装时，将该纠偏装置放置于皮带输送机的皮带下方，并将两组C型固定件6卡接于皮带输送机的两侧，而后转动两组加力柄10，通过两组加力柄10带动两组螺纹杆601旋转，进而通过两组螺纹杆601推动两组活动板1001抵接于皮带输送机的两侧并固定，再将两组皮带轮502抵接于皮带的两侧，并使皮带的两侧卡入两组皮带轮502上的凹槽内，使用时，若皮带输送机的发生偏移，则会带动两组配合板701在两组导向杆8上滑动并挤压四组弹簧802，通过四组弹簧802产生的回弹对皮带起到纠偏效果，再通过两组液压缸301推动支撑板4，使支撑板4处于底板1上的居中位置，对其进行双向纠偏。该双向液压纠偏装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向液压纠偏装置，包括底板(1)；/n其特征在于：所述底板(1)的顶端居中开设有供T型滑块(101)滑动设置的T型滑槽，且底板(1)的两侧对称设置有多组固定装置(2)，所述底板(1)顶端的两侧均居中设置有安装板(3)；/n所述T型滑块(101)的顶端固定连接有支撑板(4)，且支撑板(4)远离T型滑块(101)的一侧固定设置有矩形板(401)，所述矩形板(401)远离支撑板(4)一侧的两端均居中设置有限位柱(5)，且限位柱(5)外缘面的顶端固定设置有滚子轴承(501)，所述滚子轴承(501)的外缘面上固定安装有皮带轮(502)；/n所述固定装置(2)包括固定焊接于底板(1)一侧的C型固定件(6)，所述C型固定件(6)远离底板(1)一侧的中心开设有供螺纹杆(601)啮合的螺纹孔；/n多组所述安装板(3)的相向面均固定安装有液压缸(301)，且液压缸(301)的液压杆远离安装板(3)的一端固定焊接有圆板(302)，所述圆板(302)远离液压缸(301)的一端焊接固定于支撑板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向液压纠偏装置，包括底板(1)；
其特征在于：所述底板(1)的顶端居中开设有供T型滑块(101)滑动设置的T型滑槽，且底板(1)的两侧对称设置有多组固定装置(2)，所述底板(1)顶端的两侧均居中设置有安装板(3)；
所述T型滑块(101)的顶端固定连接有支撑板(4)，且支撑板(4)远离T型滑块(101)的一侧固定设置有矩形板(401)，所述矩形板(401)远离支撑板(4)一侧的两端均居中设置有限位柱(5)，且限位柱(5)外缘面的顶端固定设置有滚子轴承(501)，所述滚子轴承(501)的外缘面上固定安装有皮带轮(502)；
所述固定装置(2)包括固定焊接于底板(1)一侧的C型固定件(6)，所述C型固定件(6)远离底板(1)一侧的中心开设有供螺纹杆(601)啮合的螺纹孔；
多组所述安装板(3)的相向面均固定安装有液压缸(301)，且液压缸(301)的液压杆远离安装板(3)的一端固定焊接有圆板(302)，所述圆板(302)远离液压缸(301)的一端焊接固定于支撑板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种双向液压纠偏装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴凯，
申请(专利权)人：江苏华菲凌云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32