一种高可控性球化喂丝设备制造技术

本发明专利技术涉及喂丝设备领域，更具体地说，涉及一种高可控性球化喂丝设备，包括喂丝驱动机构、喂丝辊机构、进丝导向机构、出丝导向机构、张紧导送机构和机架，所述喂丝辊机构由前至后设有多个，多个所述喂丝辊机构并排连接在所述机架上；相邻的两个所述喂丝辊机构之间设有张紧导送机构，张紧导送机构的两端配合连接在机架上；所述进丝导向机构固定连接在所述机架的前端，且位于多个所述喂丝辊机构的前端；本发明专利技术的一种高可控性球化喂丝设备，其内部的喂丝辊机构的结构可以根据球化丝线的直径尺寸进行调节，使得活动压辊和固定压辊在喂丝过程中对球化丝线进行更为精准的导送控制。对球化丝线进行更为精准的导送控制。对球化丝线进行更为精准的导送控制。

【技术实现步骤摘要】
一种高可控性球化喂丝设备


[0001]本专利技术涉及喂丝设备领域，更具体地说，涉及一种高可控性球化喂丝设备。

技术介绍

[0002]喂丝技术是二十世纪70年代末国外发展起来的一种炉外精炼工艺。该技术广泛应用于冶金炼钢工业，它是通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧剂、脱硫剂或直接喂入铝线、碳线等，对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等元素含量的工艺方法。随着喂丝技术的进步与发展，现在逐步应用于铸造领域，尤适于球墨铸铁、蠕墨铸铁等。但是现有技术中的喂丝装置内部的夹送轮的位置固定，无法调节两个用于夹取球化丝线的夹送轮的间距，不便于适用于不同尺寸的球化丝线的导送。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高可控性球化喂丝设备，可以有效解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供了一种高可控性球化喂丝设备，包括喂丝驱动机构、喂丝辊机构、进丝导向机构、出丝导向机构、张紧导送机构和机架，所述喂丝辊机构由前至后设有多个，多个所述喂丝辊机构并排连接在所述机架上；相邻的两个所述喂丝辊机构之间设有张紧导送机构，张紧导送机构的两端配合连接在机架上；所述进丝导向机构固定连接在所述机架的前端，且位于多个所述喂丝辊机构的前端；所述出丝导向机构固定连接在所述机架的后端，且位于多个所述喂丝辊机构的后端；所述喂丝驱动机构配合连接在所述机架上，所述喂丝驱动机构传动连接多个所述喂丝辊机构。
[0005]所述喂丝辊机构包括传动蜗轮、传动转轴、固定转管、承接座、下摩擦传动轮、下摩擦联动轮、滑动转管、上摩擦传动轮、上摩擦联动轮、调节辊架、活动压辊和固定压辊；所述喂丝驱动机构传动连接所述传动蜗轮；所述传动蜗轮固定在所述传动转轴的底端；所述传动转轴的下端固定在所述固定转管的通孔内；所述固定转管转动配合在承接座上，承接座固定在机架上；固定在所述固定转管上的所述下摩擦传动轮垂直摩擦传动连接所述下摩擦联动轮，所述下摩擦联动轮固定在所述固定压辊的一端，所述固定压辊的两端转动配合在所述机架的左右两端，所述下摩擦传动轮位于所述下摩擦联动轮轴线的下方；转动配合在所述调节辊架上的滑动转管滑动配合在所述传动转轴的上端，滑动转管的内侧设有纵向凸棱，纵向凸棱与传动转轴上的纵向凹槽滑动配合；固定在所述滑动转管上的上摩擦传动轮垂直摩擦传动连接所述上摩擦联动轮，上摩擦传动轮位于上摩擦联动轮轴线的上方；所述上摩擦联动轮固定在所述活动压辊的一端，所述活动压辊的两端滑动配合在所述机架左右两端的上下滑道内；所述活动压辊转动连接在调节辊架上，活动压辊和固定压辊相对设置。
[0006]所述调节辊架包括活动托架、固定横架、导向竖轴、调节螺杆和调节转轮；所述固定横架固定在所述机架的侧面上；所述导向竖轴的顶端固定在所述固定横架上，活动托架滑动配合在导向竖轴上；所述调节螺杆的顶端转动连接在所述固定横架上，所述调节螺杆
的底端固定连接调节转轮，所述调节螺杆的中部螺纹传动连接活动托架；所述活动压辊和所述滑动转管皆转动连接在所述活动托架上。
[0007]所述导向竖轴上套设有张紧弹簧，张紧弹簧的两端分别与所述活动托架和所述固定横架固定连接。
[0008]所述喂丝驱动机构包括带有减速器的伺服电机、摩擦轮组件、摩擦联动盘、蜗杆和侧支架；所述伺服电机通过电机支架固定在机架上，伺服电机的输出轴传动连接所述摩擦轮组件；所述摩擦轮组件传动连接所述摩擦联动盘；所述摩擦联动盘固定在所述蜗杆上；所述蜗杆通过两个侧支架转动连接在所述机架上；所述蜗杆啮合传动连接所述传动蜗轮。
[0009]所述摩擦轮组件包括不规则摩擦轮、旋转滑管、挡环、旋转轴、承轴架、顶压弹簧、联动架、横向螺杆、联动蜗轮和限位支架；所述不规则摩擦轮间歇摩擦传动连接所述摩擦联动盘，且位于摩擦联动盘轴线的内侧；所述不规则摩擦轮固定在所述旋转滑管的中间；所述旋转滑管滑动配合在所述旋转轴上，旋转轴上设有导向凹槽，导向凹槽与旋转滑管内的导向凸棱滑动配合；所述旋转轴的一端通过联轴器与所述伺服电机的输出轴传动连接，旋转轴的另一端转动连接在承轴架上，承轴架固定在机架上；所述旋转滑管的外端转动连接挡环，挡环和承轴架之间通过套设在旋转轴上的顶压弹簧固定连接；所述联动架的一端滑动配合在旋转轴上，且卡挡在旋转滑管的内侧；所述联动架的另一端通过内螺纹孔螺纹配合在横向螺杆上；所述横向螺杆的内端转动连接在限位支架上，横向螺杆的外端配合连接联动蜗轮；所述蜗杆啮合传动连接联动蜗轮，以通过所述联动蜗轮带动所述横向螺杆转动；所述横向螺杆靠近承轴架的一端杆体为光滑的柱形杆面，柱形杆面可与联动架的内螺纹孔滑动配合。
[0010]所述联动蜗轮包括蜗轮本体、调控插杆和插杆座；所述蜗轮本体转动连接在横向螺杆的外端，且与蜗杆啮合传动连接；所述插杆座的一端固定在所述横向螺杆的外端，插杆座的另一端螺纹配合连接调控插杆的中部；所述调控插杆的内端插接在蜗轮本体的插接孔内。
[0011]可选的，所述进丝导向机构包括前安装架、前竖杆、进丝导送环、前压缩弹簧和前弹簧座；所述前安装架上并排设置多个前滑孔；所述前竖杆的中部滑动配合在一个前滑孔的内侧，前竖杆的上下两端分别与所述进丝导送环和前弹簧座固定连接，套设在所述前竖杆上的前压缩弹簧的两端分别与所述前安装架和前弹簧座固定连接。
[0012]可选的，所述出丝导向机构包括后安装架、后竖杆、出丝导送环、后压缩弹簧、后弹簧座和导送管；所述后安装架上并排设置多个后滑孔；所述后竖杆的中部滑动配合在一个后滑孔的内侧，后竖杆的上下两端分别与所述出丝导送环和后弹簧座固定连接，套设在所述后竖杆上的后压缩弹簧的两端分别与所述后安装架和后弹簧座固定连接；所述后安装架的后端固定连接导送管，导送管的内端管口与所述出丝导送环相对设置。
[0013]可选的，所述张紧导送机构包括导送横板、门形立架、纵向滑杆、张紧压轮、轮座、圆板和张紧拉簧；所述导送横板的两端固定在机架的左右两端；所述导送横板的顶面与所述固定压辊的上辊面相切；所述门形立架固定在导送横板上，纵向滑杆的中部滑动配合在门形立架的中部，纵向滑杆的上下两端分别与所述圆板和所述轮座固定连接，轮座的内侧转动配合连接张紧压轮，张紧压轮滚动配合在导送横板的顶面上，张紧压轮轮面的中心设有环形导丝槽；所述张紧拉簧套设在纵向滑杆上，张紧拉簧的两端分别与所述圆板和所述
门形立架固定连接。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术的一种高可控性球化喂丝设备，其内部的喂丝辊机构的结构可以根据球化丝线的尺寸进行调节，使得活动压辊和固定压辊在喂丝过程中对球化丝线进行更为精准的导送控制；本专利技术内部的喂丝驱动机构可以控制多个喂丝辊机构同步运转，且可控制喂丝辊机构进行球化丝线的间歇式导送，便于进入至金属液内部的球化丝线充分与金属液进行反应后再继续导送球化丝线，提高球化丝线与金属液的反应效果；本专利技术内部设有进丝导向机构、出丝导向机构和张紧导送机构，可以提高球化丝线导送的稳定性。
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可控性球化喂丝设备，包括喂丝驱动机构(1)、喂丝辊机构(2)、进丝导向机构(3)、出丝导向机构(4)、张紧导送机构(5)和机架(6)，其特征在于：所述喂丝辊机构(2)由前至后设有多个，多个所述喂丝辊机构(2)并排连接在所述机架(6)上；相邻的两个所述喂丝辊机构(2)之间设有张紧导送机构(5)，张紧导送机构(5)的两端配合连接在机架(6)上；所述进丝导向机构(3)固定连接在所述机架(6)的前端，且位于多个所述喂丝辊机构(2)的前端；所述出丝导向机构(4)固定连接在所述机架(6)的后端，且位于多个所述喂丝辊机构(2)的后端；所述喂丝驱动机构(1)配合连接在所述机架(6)上，所述喂丝驱动机构(1)传动连接多个所述喂丝辊机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种高可控性球化喂丝设备，其特征在于：所述喂丝辊机构(2)包括传动蜗轮(201)、传动转轴(202)、固定转管(203)、承接座(204)、下摩擦传动轮(205)、下摩擦联动轮(206)、滑动转管(207)、上摩擦传动轮(208)、上摩擦联动轮(209)、调节辊架(210)、活动压辊(211)和固定压辊(212)；所述喂丝驱动机构(1)传动连接所述传动蜗轮(201)；所述传动蜗轮(201)固定在所述传动转轴(202)的底端；所述传动转轴(202)的下端固定在所述固定转管(203)的通孔内；所述固定转管(203)转动配合在承接座(204)上，承接座(204)固定在机架(6)上；固定在所述固定转管(203)上的所述下摩擦传动轮(205)垂直摩擦传动连接所述下摩擦联动轮(206)，所述下摩擦联动轮(206)固定在所述固定压辊(212)的一端，所述固定压辊(212)的两端转动配合在所述机架(6)的左右两端，所述下摩擦传动轮(205)位于所述下摩擦联动轮(206)轴线的下方；转动配合在所述调节辊架(210)上的滑动转管(207)滑动配合在所述传动转轴(202)的上端，滑动转管(207)的内侧设有纵向凸棱，纵向凸棱与传动转轴(202)上的纵向凹槽滑动配合；固定在所述滑动转管(207)上的上摩擦传动轮(208)垂直摩擦传动连接所述上摩擦联动轮(209)，上摩擦传动轮(208)位于上摩擦联动轮(209)轴线的上方；所述上摩擦联动轮(209)固定在所述活动压辊(211)的一端，所述活动压辊(211)的两端滑动配合在所述机架(6)左右两端的上下滑道内；所述活动压辊(211)转动连接在调节辊架(210)上，活动压辊(211)和固定压辊(212)相对设置。3.根据权利要求2所述的一种高可控性球化喂丝设备，其特征在于：所述调节辊架(210)包括活动托架(210a)、固定横架(210b)、导向竖轴(210c)、调节螺杆(210d)和调节转轮(210e)；所述固定横架(210b)固定在所述机架(6)的侧面上；所述导向竖轴(210c)的顶端固定在所述固定横架(210b)上，活动托架(210a)滑动配合在导向竖轴(210c)上；所述调节螺杆(210d)的顶端转动连接在所述固定横架(210b)上，所述调节螺杆(210d)的底端固定连接调节转轮(210e)，所述调节螺杆(210d)的中部螺纹传动连接活动托架(210a)；所述活动压辊(211)和所述滑动转管(207)皆转动连接在所述活动托架(210a)上。4.根据权利要求3所述的一种高可控性球化喂丝设备，其特征在于：所述导向竖轴(210c)上套设有张紧弹簧(210f)，张紧弹簧(210f)的两端分别与所述活动托架(210a)和所述固定横架(210b)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种高可控性球化喂丝设备，其特征在于：所述喂丝驱动机构(1)包括带有减速器的伺服电机(101)、摩擦轮组件(102)、摩擦联动盘(103)、蜗杆(104)和侧支架(105)；所述伺服电机(101)通过电机支架固定在机架(6)上，伺服电机(101)的输出轴传动连接所述摩擦轮组件(102)；所述摩擦轮组件(102)传动连接所述摩擦联动盘(103)；所述摩擦联动盘(103)固定在所述蜗杆(104)上；所述蜗杆(104)通过两个侧支架(105)转动
连接在所述机架(6)上；所述蜗杆(104)啮合传动连接所述传动蜗轮(201)。6.根据权利要求5所述的一种高可控性球化喂丝设备，其特征在于：所述摩擦轮组件(102)包括不规则摩擦轮(102a)、旋转滑管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王暖鹏，刘荣飞，孙岩，
申请(专利权)人：青岛华焜耐磨钢有限公司，
类型：发明
国别省市：