一种食品生产用冷却罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品生产用冷却罐，属于食品生产领域，包括冷却箱体和底座，所述冷却箱体设在底座的上方，所述冷却箱体内分为预冷却仓和冷却仓，所述预冷却仓内设有木板，所述木板内部设有通槽，所述通槽用来输送冷气，所述冷却箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干通风孔，所诉搅拌轴上的底部与冷风管相连接，所述搅拌轴上设有搅拌棍，所述底座内设有冷气管和电机，所述电机与搅拌轴相连接，弥补了食品生产中冷却不均匀的缺陷，所述冷却箱体顶部设有出风口，出风口上设有出风管道，出风管道上设有引风机，在引风机的出气端设置热管余热回收器，避免了热量浪费的同时有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种食品生产用冷却罐
本技术涉及食品生产领域，具体是涉及一种食品生产用冷却罐。
技术介绍
目前，食品行业在工厂化生产过程中，多数流体食品需要用冷却罐对热的流体进行快速降温、冷却，然后才能进入下一工序，现有技术中的冷却罐多采用夹层式罐体，在夹层内注入冷却循环水，在罐体内部设有旋转搅拌刮板的结构，但是，这种冷却罐由于仅通过罐体外壁上的冷却水对物料进行降温冷却，而不能对物料内部进行冷却，因此，其冷却速度较慢，不能满足大规模工厂化生产的要求。此外，这种冷却罐还存在罐体内部的旋转搅拌刮板作用单一，物料局部温差较大等缺陷。因此，需要提供一种食品生产用冷却罐，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种食品生产用冷却罐，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品生产用冷却罐，包括冷却箱体、底座和热量回收装置，所诉冷却箱体安装在所述底座上，其特征在于，所述冷却箱体内设有预冷却仓和冷却仓，冷却箱体的顶部左侧设有进料口，冷却仓的底部设有出料口，所述冷却箱体外侧设有热量回收装置，所述底座内设有驱动装置和冷风管。作为本技术进一步的方案，所述进料口内设有进料斗，所述进料斗固定连接在进料口上，所述进料斗的底部设有主动辊。作为本技术进一步的方案，所述冷却箱体内上部为预冷却仓，所述预冷却仓包括木板、通槽和紫外线灯，木板的一端与冷却箱体相连接，所述木板的另一端悬浮于冷却箱体内部，所述木板的中心设有通槽，所述通槽与穿过冷却箱体的冷气管相连接，预冷却仓内设有紫外线灯，当物料进入预冷却仓向下滑落时，经紫外线灯照射，使冷却箱体内处于无菌的环境。作为本技术进一步的方案，所述预冷却仓的下方设有挡板，所述挡板为倾斜设置，所述挡板下方为冷却仓，所述挡板与冷却仓进料口相连接，冷却仓内设置有搅拌轴和搅拌棍，搅拌棍安装在搅拌轴，所述搅拌轴内部为中空，且搅拌轴上设有若干通孔。作为本技术进一步的方案，所述底座内的驱动装置包括电机、主动轮、从动轮和固定座，所述电机安装在底座的右侧，电机的机轴上设有主动轮，搅拌轴穿过冷却箱体底部，搅拌轴底端设有从动轮，主动轮和从动轮相啮合，搅拌轴通过固定座固定在底座上，底座的右侧设有冷风管，冷风管与搅拌轴底部相连接。作为本技术进一步的方案，所述冷却箱体的外侧设有温度显示屏，所述温度显示屏用来显示冷却箱体内的温度，所述温度显示屏的下方设有控制面板，底座的底部设有支撑座。作为本技术进一步的方案，所述热量回收装置包括引风罩、引风管、引风机、热管余热回收器和支撑板，冷却箱体的顶部设有出风口，出风口下方设有引风罩述出风口上方设有引风管，引风管与引风罩相连接，冷却箱体的外侧设有引风机，引风机与引风管相连接，引风机的下方设有热管余热回收器，所述热管余热回收器下方设有支撑板，所述支撑板固定在冷却箱体，所述热管余热回收器安装在支撑板上。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过设置紫外线灯，使食品物料在加工过程中处于无菌的环境，设置预冷却仓和冷却仓使食品物料冷却的更快，弥补了食品生产中冷却不均匀的缺陷，通过设置热量回收装置，避免了热量浪费的同时有效降低了生产成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的整体结构示意图。图2为技术实施例中A的结构示意图。图3为技术实施例中B的结构示意图。附图标记：1-冷却箱体、2-进料口、3-预冷却仓、4-冷却仓、5-底座、6-进料斗、7-主动辊、8-引风罩、9-引风管、10-引风机、11-热管余热回收器、12-支撑板、13-木板、14-通槽、15-紫外线灯、16-温度显示屏、17-控制面板、18-冷风管、19-挡板、20-搅拌轴、21-电机、22-搅拌棍、23-出料口、24-通孔、25-支撑座、26-主动轮、27-从动轮、28-冷气管、29-固定座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图3，一种食品生产用冷却罐，包括冷却箱体1、进料口2、预冷却仓3、冷却仓4、底座5、进料斗6、主动辊7、木板13、通槽14、紫外线灯15、温度显示屏16、控制面板17、冷风管18、挡板19、搅拌轴20、电机21、搅拌棍22、出料口23、通孔24、支撑座25、主动轮26、从动轮27、冷气管28和固定座29。所述冷却箱体1安装在所述底座5上，所述冷却箱体1内设有预冷却仓3和冷却仓4，所述冷却箱体1的顶部左侧设有进料口2，所述进料口2内设有进料斗6，所述进料斗6固定连接在进料口2上，所述进料斗6的底部设有主动辊7，所述主动辊7与电机相连接，所述主动辊7能够控制物料进入冷却箱体1的速度。所述冷却箱体1内上部为预冷却仓3，所述预冷却仓3包括木板13、通槽14和紫外线灯15，所述木板13的一端与冷却箱体1相连接，所述木板13的另一端悬浮于冷却箱体1内部，所述木板13的中心设有通槽14，所述通槽14与穿过冷却箱体1与冷气管28相连接，所述冷却箱体1内上部设有紫外线灯15，当物料进入预冷却仓3向下滑落时，经紫外线灯15照射，使冷却箱体1内处于无菌的环境，提高物料的使用。所述预冷却仓3的下方设有挡板19，所述挡板19为倾斜设置，所述挡板19下方为冷却仓4，所述挡板19于冷却仓4进料口相连接，所述冷却仓4内设置有搅拌轴20和搅拌棍22，所述搅拌棍22安装在搅拌轴20，所述搅拌轴20内部为中空，且搅拌轴20上设有若干通孔24。所述底座5内设有电机21、冷风管18和固定座29，所述电机21安装在底座5的右侧，所述电机21的机轴上设有主动轮26，所述搅拌轴20穿过冷却箱体1底部，所述搅拌轴20底端设有从动轮27，所述主动轮26和从动轮27相啮合，所述搅拌轴20通过固定座29固定在底座5上，所述底座5的右侧设有冷风管18，所述冷风管18与搅拌轴20底部相连接。所述冷却箱体1的外侧设有温度显示屏16，所述温度显示屏16用来显示冷却箱体1内的温度，所述温度显示屏16的下方设有控制面板17，所述冷却仓4的底部设有出料口23，所述底座5的底部设有支撑座25。实施例2请参阅图1～图3，一种食品生产用冷却罐，包括冷却箱体1、进料口2、预冷却仓3、冷却仓4、底座5、进料斗6、主动辊7、引风罩8、引风管9、引风机10、热管余热回收器11、支撑板12、木板13、通槽14、紫外线灯15、温度显示屏16、控制面板17、冷风管18、挡板19、搅拌轴20、电机21、搅拌棍22、出料口23、通孔24、支撑座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品生产用冷却罐，包括冷却箱体(1)、底座(5)和热量回收装置，所诉冷却箱体(1)安装在所述底座(5)上，其特征在于，所述冷却箱体(1)内设有预冷却仓(3)和冷却仓(4)，冷却箱体(1)的顶部左侧设有进料口(2)，冷却仓(4)的底部设有出料口(23)，所述冷却箱体(1)外侧设有热量回收装置，所述底座(5)内设有驱动装置和冷风管(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品生产用冷却罐，包括冷却箱体(1)、底座(5)和热量回收装置，所诉冷却箱体(1)安装在所述底座(5)上，其特征在于，所述冷却箱体(1)内设有预冷却仓(3)和冷却仓(4)，冷却箱体(1)的顶部左侧设有进料口(2)，冷却仓(4)的底部设有出料口(23)，所述冷却箱体(1)外侧设有热量回收装置，所述底座(5)内设有驱动装置和冷风管(18)。


2.根据权利要求1所述的食品生产用冷却罐，其特征在于，所述进料口(2)内设有进料斗(6)，所述进料斗(6)固定连接在进料口(2)上，所述进料斗(6)的底部设有主动辊(7)。


3.根据权利要求1所述的食品生产用冷却罐，其特征在于，所述冷却箱体(1)内上部为预冷却仓(3)，所述预冷却仓(3)包括木板(13)、通槽(14)和紫外线灯(15)，木板(13)的一端与冷却箱体(1)相连接，所述木板(13)的另一端悬浮于冷却箱体(1)内部，所述木板(13)的中心设有通槽(14)，所述通槽(14)与穿过冷却箱体(1)的冷气管(28)相连接，预冷却仓(3)内设有紫外线灯(15)。


4.根据权利要求3所述的食品生产用冷却罐，其特征在于，所述预冷却仓(3)的下方设有挡板(19)，所述挡板(19)为倾斜设置，所述挡板(19)下方为冷却仓(4)，所述挡板(19)与冷却仓(4)进料口相连接，冷却仓(4)内设置有搅拌轴(20)和搅拌棍(22)，搅拌棍(22)安装在搅拌轴(20)上，所述搅拌轴(20)内部为中空，且搅拌轴(20)上设有若干通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：段学来，
申请(专利权)人：湖南腊么香食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43