一种丙纶长丝输送绕转装置及绕转方法制造方法及图纸

技术编号:29082985 阅读:28 留言:0更新日期:2021-06-30 09:45
本发明专利技术涉及化工材料领域,特别涉及一种丙纶长丝输送绕转装置及绕转方法,包括基座,基座呈阶梯状结构,基座上对称设置有若干一号线槽,基座上并位于一号线槽的上方设置有压轮,基座上并位于一号线槽的一端设置有若干一号滑槽,一号滑槽内均滑动连接有一号滑块,一号滑块的顶部分别延伸出对应设置的一号滑槽并插设有圆柱形中空结构的固定杆,固定杆的外壁上均呈螺纹分部设置有二号线槽,二号线槽的底部分别与一号线槽齐平,固定杆内均设置有伸缩杆,伸缩杆的底部分别固定安装在对应设置的一号滑块内。本发明专利技术可以在对丙纶长丝进行收卷时,使丙纶长丝始终处于绷紧状态,适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种丙纶长丝输送绕转装置及绕转方法


[0001]本专利技术涉及化工材料领域,特别涉及一种丙纶长丝输送绕转装置及绕转方法。

技术介绍

[0002]丙纶长丝一般指聚丙烯纤维,而聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维,其具有质量轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀等特点,广泛的应用于多个领域。
[0003]丙纶长丝一般都是批量加工,在加工成型之后,需要对丙纶长丝进行梳理和绕转,便于存储和运输,但常规的丙纶长丝输送绕转方式大都是人工手动梳理,再将梳理后的丙纶长丝的一端固定在绕线棒上,通过绕线棒的转动,对丙纶长丝进行绕转,实现收集,这种方式费时费力,在绕转丙纶长丝时容易使其产生松散,影响绕线棒的绕转效果,且丙纶长丝在加工成型后,其表面会残留有毛刺,不进行清理会影响丙纶长丝的质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题,本专利技术提供了一种丙纶长丝输送绕转装置及绕转方法,可以在对丙纶长丝进行收卷时,使丙纶长丝始终处于绷紧状态,在绷紧的同时对丙纶长丝进行打磨,去除其表面残留的毛刺,极大提高了丙纶长丝的绕转效果和质量。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案,一种丙纶长丝输送绕转装置,包括基座,所述的基座呈阶梯状结构,所述基座上对称设置有若干一号线槽,所述基座上并位于所述一号线槽的上方设置有压轮,所述基座上并位于所述一号线槽的一端设置有若干一号滑槽,所述一号滑槽内均滑动连接有一号滑块,所述一号滑块的顶部分别延伸出对应设置的所述一号滑槽并插设有圆柱形中空结构的固定杆,所述固定杆的外壁上均呈螺纹分部设置有二号线槽,所述二号线槽的底部分别与所述一号线槽齐平,所述固定杆内均设置有伸缩杆,所述伸缩杆的底部分别固定安装在对应设置的所述一号滑块内,所述伸缩杆的顶部分别贯穿对应设置的所述固定杆并固定安装有顶板,所述顶板的底部对称设置有二号滑槽,所述二号滑槽内均设置有二号滑块,所述二号滑块的底部分别延伸出对应设置的所述二号滑槽并固定安装有弧形结构的压板,对应设置的所述压板相互靠近的一侧均设置有打磨片;
[0006]所述的基座上并位于所述固定杆的一侧设置有若干三号线槽,所述三号线槽分别与对应设置的所述二号线槽的顶部齐平,所述三号线槽内均设置有三号滑槽,所述三号滑槽内均滑动连接有三号滑块,所述三号滑块的一端均固定安装有弹簧,所述弹簧远离所述三号滑块的一端分别固定安装在对应设置的所述三号滑槽内,所述三号滑块内均设置有双轴向结构的一号电机,所述一号电机的输出轴的一端设置有一号齿轮,所述三号滑块内设置有转轴,所述转轴的一端设置有二号齿轮,所述二号齿轮与所述一号齿轮对应设置并相啮合,所述一号电机的输出轴远离所述一号齿轮的一端及所述转轴远离所述二号齿轮的一端分别贯穿对应设置的所述三号滑块并固定安装有传送轮,对应设置的所述传送轮相互接
触。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述的基座上并位于所述一号线槽的上方设置有丝杠和导向杆,所述丝杠和导向杆上设置有移动架,所述移动架的底部设置如有若干滚轴,所述滚轴分别与所述一号线槽对应设置。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述的一号滑槽内均设置有一号弹簧杆,所述一号弹簧杆的一端分别固定安装在对应设置的所述一号滑块上。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述的二号线槽内均设置有若干滚珠。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述的传送轮的顶部均为锥形结构,所述传送轮的外壁上均呈环形分部设置有内弧形结构的凹槽。
[0011]此外本专利技术还提供了一种丙纶长丝输送绕转方法,包括以下步骤:
[0012]S1、导入丙纶长丝:将成型后的丙纶长丝线束导入一号线槽内,通过压轮进行输送;
[0013]S2、绕设丙纶长丝:将上述S1中经过压轮输送的丙纶长丝分别绕设在固定杆上的二号线槽内,操作压板下压对绕设在固定杆上的丙纶长丝进行夹持;
[0014]S3、绷紧丙纶长丝:将上述S2中绕设在固定杆上的丙纶长丝的一端放置在对应设置的三号线槽内,通过传送轮对丙纶长丝进行绷紧;
[0015]S4、收卷打磨:通过对丙纶长丝进行收卷,带动丙纶长丝在二号线槽内移动,配合打磨片对丙纶长丝进行打磨,去除毛刺。
[0016]本专利技术的有益效果在于:
[0017]1.本专利技术可以在对丙纶长丝进行收卷时,使丙纶长丝始终处于绷紧状态,在绷紧的同时对丙纶长丝进行打磨,去除其表面残留的毛刺,极大提高了丙纶长丝的绕转效果和质量。
[0018]2.本专利技术设计了固定杆,通过固定杆可以对丙纶长丝进行绕设,对丙纶长丝的的一端进行定位,同时配合三号滑块可以对丙纶长丝进行绷紧,便于收卷,同时通过收卷时的拉力可以带动丙纶长丝在二号线槽内移动,配合打磨片可以同时实现对丙纶长丝的打磨,提高了丙纶长丝的质量。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的立体结构示意图;
[0021]图2是本专利技术的移动架的立体剖切结构示意图;
[0022]图3是本专利技术的一号滑槽的剖视结构示意图;
[0023]图4是本专利技术的固定杆的剖视结构示意图;
[0024]图5是本专利技术的三号滑槽的剖视结构示意图;
[0025]图6是本专利技术的三号滑块的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本专利技术。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及
实施例中的特征可以相互结合。
[0027]如图1至图6所示,一种丙纶长丝输送绕转装置,包括基座1,基座1呈阶梯状结构,基座1上对称设置有若干一号线槽11,基座1上并位于一号线槽11的上方设置有压轮12,基座1用于起到支撑和固定的作用,一号线槽11用于放置丙纶长丝,压轮12用于对放置在一号线槽11内的丙纶长丝进行输送,同时可以避免丙纶长丝相互缠绕堆积。
[0028]基座1上并位于一号线槽11的一端设置有若干一号滑槽2,一号滑槽2内均滑动连接有一号滑块21,一号滑块21的顶部分别延伸出对应设置的一号滑槽2并插设有圆柱形中空结构的固定杆22,固定杆22的外壁上均呈螺纹分部设置有二号线槽23,二号线槽23的底部分别与一号线槽11齐平,一号滑槽2用于连接和移动一号滑块21,一号滑块21用于连接固定杆22,固定杆22配合二号线槽23用于绕设丙纶长丝,对丙纶长丝进行定位。
[0029]二号线槽23内均设置有若干滚珠25,滚珠25可以便于丙纶长丝在二号线槽23内移动。
[0030]一号滑槽2内均设置有一号弹簧杆24,一号弹簧杆24的一端分别固定安装在对应设置的一号滑块21上,一号弹簧杆24用于将一号滑块21进行抵紧,便于在绕设丙纶长丝后使一号滑块21的自动回位。
[0031]固定杆22内均设置有伸缩杆3,伸缩杆3的底部分别固定安装在对应设置的一号滑块21内,伸缩杆3的顶部本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙纶长丝输送绕转装置,包括基座(1),其特征在于:所述的基座(1)呈阶梯状结构,所述基座(1)上对称设置有若干一号线槽(11),所述基座(1)上并位于所述一号线槽(11)的上方设置有压轮(12),所述基座(1)上并位于所述一号线槽(11)的一端设置有若干一号滑槽(2),所述一号滑槽(2)内均滑动连接有一号滑块(21),所述一号滑块(21)的顶部分别延伸出对应设置的所述一号滑槽(2)并插设有圆柱形中空结构的固定杆(22),所述固定杆(22)的外壁上均呈螺纹分部设置有二号线槽(23),所述二号线槽(23)的底部分别与所述一号线槽(11)齐平,所述固定杆(22)内均设置有伸缩杆(3),所述伸缩杆(3)的底部分别固定安装在对应设置的所述一号滑块(21)内,所述伸缩杆(3)的顶部分别贯穿对应设置的所述固定杆(22)并固定安装有顶板(31),所述顶板(31)的底部对称设置有二号滑槽(32),所述二号滑槽(32)内均设置有二号滑块(33),所述二号滑块(33)的底部分别延伸出对应设置的所述二号滑槽(32)并固定安装有弧形结构的压板(34),对应设置的所述压板(34)相互靠近的一侧均设置有打磨片(35);所述的基座(1)上并位于所述固定杆(22)的一侧设置有若干三号线槽(4),所述三号线槽(4)分别与对应设置的所述二号线槽(23)的顶部齐平,所述三号线槽(4)内均设置有三号滑槽(41),所述三号滑槽(41)内均滑动连接有三号滑块(42),所述三号滑块(42)的一端均固定安装有弹簧(44),所述弹簧(44)远离所述三号滑块(42)的一端分别固定安装在对应设置的所述三号滑槽(41)内,所述三号滑块(42)内均设置有双轴向结构的一号电机(45),所述一号电机(45)的输出轴的一端设置有一号齿轮(46),所述三号滑块(42)内设置有转轴(47),所述转轴(47)的一端设置有二号齿轮(48),所述二号齿轮(48)与所述一号齿轮(46)对应设置并相啮合,所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨喜
申请(专利权)人:徐州和平化纤有限公司
类型:发明
国别省市:

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